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标准编号：GB9840-2017 | 全称：饲料添加剂维生素D3(微粒) | 发布年份：2017年 | 所属领域：农产品质量检验 | 数据来源：国家能力项目库2026年7月版 | 更新日期：2026年7月14日
核心摘要：GB9840-2017《饲料添加剂维生素D3(微粒)》是强制性国家标准，规定了饲料添加剂维生素D3(微粒)的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。该标准是保障饲料中维生素D3添加质量与安全性的核心依据，适用于以维生素D3油为原料，经特定工艺制成的微粒状产品。
1.1 标准定位与核心作用
GB9840-2017《饲料添加剂维生素D3(微粒)》是一项强制性国家标准，它明确规定了饲料添加剂维生素D3(微粒)产品的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。该标准是维生素D3(微粒)产品生产、检验、销售和使用的唯一强制性技术依据，其核心作用在于保障饲料中维生素D3添加剂的品质一致性，确保动物获得稳定、足量的维生素D3补充，从而维护动物健康及畜牧养殖业的正常生产秩序。
本标准适用于以饲料添加剂维生素D3油为原料，配以一定量的抗氧化剂和淀粉、糊精等辅料，采用吸附、包被等工艺制成的微粒状产品。不适用于其他形态（如液态、粉状）或纯度级别的维生素D3产品。
1.2 法律地位与监管框架
作为强制性国家标准，GB9840-2017在法律上具有强制执行效力。其核心法律地位建立在以下法规与监管文件之上：
1. VD3（维生素D3，Vitamin D3）
定义：又称胆钙化醇，是一种脂溶性维生素，是动物骨骼正常钙化所必需的物质。
在该标准中的作用：本标准的核心检测指标。通过测定产品中维生素D3的实际含量（以C27H44O计），判断其是否符合标示量（标示量的90.0%～120.0%）。
为什么重要：含量不足会导致动物钙磷代谢障碍，引发佝偻病、软骨病等；含量过高则可能引起中毒。不准确理解此指标，将无法判定产品是否合格。
2. 标示量（Label Claim）
定义：生产企业在产品标签上明确标注的每克产品中维生素D3的含量，单位为IU/g（国际单位/克）。
在该标准中的作用：作为判定含量合格与否的基准值。标准规定，实测含量应处于标示量的90.0%～120.0%之间。
为什么重要：如果忽视标示量，仅凭实测数值无法判断产品是否合格。例如，实测含量为50万IU/g，但标示量为100万IU/g，则判定为不合格。
3. IU（国际单位，International Unit）
定义：维生素D3的生物活性计量单位。1 IU维生素D3相当于0.025μg胆钙化醇。
在该标准中的作用：标准中所有含量指标均以IU/g表示，是统一、可比的计算单位。
为什么重要：混淆IU与μg（微克）会导致含量计算错误。只有将μg换算为IU后，才能与标准中的标示量和限值进行比对。
4. 微粒（Micro-particles）
定义：本标准规定的产品物理形态，指通过特定工艺（如喷雾干燥、流化床包被等）制成的，具有一定粒径分布和流动性的微小颗粒。
在该标准中的作用：标准规定了微粒的粒度要求，通常要求95%以上通过一定孔径的筛网（如0.84mm）。这关系到产品在饲料中的混合均匀度。
为什么重要：如果粒度不符合要求，产品在饲料中难以混合均匀，导致动物摄入量不均衡，影响使用效果。
5. 干燥失重（Loss on Drying）
定义：指产品在规定的温度（如105℃）下干燥至恒重时所失去的质量占总质量的百分比。
在该标准中的作用：是控制产品水分含量的指标。标准规定干燥失重应≤5.0%。水分过高会导致产品结块、变质。
为什么重要：水分超标不仅影响产品稳定性，还可能导致微生物滋生。不控制此指标，产品在贮存过程中容易失效。
6. 粒度（Particle Size）
定义：指微粒的几何尺寸大小及其分布。本标准中用通过特定筛网的百分比来表示。
在该标准中的作用：标准要求95%以上通过0.84mm（20目）分析筛。这是保证产品在预混料和饲料中均匀分散的关键指标。
为什么重要：粒度过大或过小都会影响混合均匀度。例如，粒度过大容易在饲料中沉降，造成分布不均。
GB9840-2017未对维生素D3(微粒)进行等级划分，但规定了统一的合格判定条件。下表汇总了所有检测项目及其判定要求。
| 检测项目 | 判定试验标准 | 判定参数及阈值 | 附加条件 |
|---|---|---|---|
| 维生素D3含量 | GB/T 17818（高效液相色谱法） | 标示量的90.0%～120.0% | 以C27H44O计 |
| 干燥失重 | GB/T 6435 | ≤5.0% | 105℃干燥至恒重 |
| 粒度 | GB/T 5917.1（筛分法） | ≥95%通过0.84mm（20目）分析筛 | 机械筛分法 |
| 外观 | 目视法 | 浅黄色至黄色微粒 | 色泽均匀，无结块、无霉变 |
GB9840-2017为首次发布的独立产品标准。此前，维生素D3(微粒)的质量要求主要参照行业标准或企业标准。由于缺乏可直接对比的旧版国家标准，本节提供标准文本结构导航，帮助用户快速定位关键内容。
标准文本结构导航
GB9840-2017《饲料添加剂维生素D3(微粒)》的发布，标志着我国饲料添加剂维生素D3(微粒)产品正式纳入强制性国家标准管理体系，结束了长期以来无统一国家标准的局面。
第一代：行业标准时期（2000年-2017年）
在GB9840-2017发布前，维生素D3(微粒)产品的生产与检验主要依据行业标准《饲料添加剂 维生素D3微粒》（NY/T或SB/T等）。这些标准在规范市场方面起到了一定作用，但存在版本不一、指标要求差异较大、监管力度不足等问题。企业往往根据自身情况制定企业标准，导致产品质量参差不齐。
第二代：国家标准诞生（2017年至今）
2017年，国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合发布了GB9840-2017。该标准首次将维生素D3(微粒)产品提升至强制性国家标准层面，统一了含量、干燥失重、粒度等核心指标的测定方法与判定限值。标准的发布实施，极大地提升了该产品的质量一致性，强化了市场监管的技术支撑，也促进了饲料行业的健康发展。
关键变化：
6.1 维生素D3含量测定（高效液相色谱法）
试验原理：维生素D3在254nm波长处有特征吸收。试样经皂化、提取、净化后，用反相高效液相色谱柱分离，根据保留时间定性，峰面积定量，计算维生素D3含量。
试验装置：高效液相色谱仪（配备紫外检测器或二极管阵列检测器）、色谱柱（C18反相柱）、旋转蒸发仪、水浴锅、分析天平（精度0.0001g）。
试样：取有代表性的维生素D3(微粒)样品，研磨均匀后称取适量（含VD3约5000IU）。
试验步骤：试样中加入乙醇、抗坏血酸和氢氧化钾溶液，在70℃水浴中皂化30分钟。冷却后用乙醚或石油醚提取，提取液经无水硫酸钠脱水后，于旋转蒸发仪上蒸干。残渣用流动相溶解，经0.45μm滤膜过滤后进样分析。
输出参数：样品中维生素D3的含量（IU/g）。
工程意义：该方法是判定产品是否合格的核心试验。只有准确测定含量，才能判断其是否在标示量的90.0%～120.0%范围内，从而确保饲料中VD3添加量的准确性。
6.2 干燥失重测定（烘箱干燥法）
试验原理：在规定的温度下，将试样加热至恒重，通过称量加热前后质量差，计算失去的质量占总质量的百分比，即干燥失重。
试验装置：电热恒温干燥箱（控温精度±1℃）、分析天平（精度0.001g）、称量瓶、干燥器。
试样：取约2g试样，置于已恒重的称量瓶中，精密称定。
试验步骤：将称量瓶置于105℃±2℃的干燥箱中，打开瓶盖，干燥2小时。取出后迅速盖好瓶盖，置于干燥器中冷却至室温，称重。重复干燥至恒重（两次质量差不超过0.002g）。
输出参数：干燥失重（%）。
工程意义：干燥失重是衡量产品水分含量的指标。水分过高会加速维生素D3的氧化降解，缩短产品保质期，同时易导致结块、霉变。该指标直接关系到产品的贮存稳定性。
6.3 粒度测定（筛分法）
试验原理：将一定量的试样置于规定孔径的试验筛上，通过机械振筛，使小于筛孔的颗粒通过，称量筛上物和筛下物的质量，计算通过率。
试验装置：标准检验筛（0.84mm孔径，即20目）、振筛机（振幅、频率符合GB/T 5917.1规定）、分析天平（精度0.01g）。
试样：取约100g试样，置于干燥器中平衡至室温。
试验步骤：将试样倒入0.84mm试验筛中，盖好筛盖，置于振筛机上，振筛10分钟。分别称量筛上物和筛下物的质量。
输出参数：通过率（%），即筛下物质量占总质量的百分比。
工程意义：粒度影响产品在饲料中的混合均匀度。通过率≥95%的要求确保了产品具有良好的流动性，能够在预混料和配合饲料中均匀分散，避免因颗粒过大或过小导致的分布不均问题。
按照GB9840-2017进行检验时，对样品的代表性、数量、状态调节等有明确要求，具体如下表所示。
| 要求项 | 具体规定 |
|---|---|
| 试样类型 | 具有代表性的维生素D3(微粒)产品，应来自同一批次、同一包装单元。 |
| 试样尺寸 | 无特殊尺寸要求，但需保证样品经过研磨后能全部通过0.84mm筛（粒度测定除外）。 |
| 试样数量 | 一般不少于200g，用于全部检测项目。其中，含量测定约需10g，干燥失重约需5g，粒度约需100g，外观检验另取适量。 |
| 状态调节 | 样品应在室温（20℃～25℃）、避光、干燥条件下保存。检测前，应将样品置于干燥器中平衡至少2小时，使其达到恒重状态。 |
8.1 监督抽检（市场监督管理局/农业农村部门）
监管部门对市场上销售的维生素D3(微粒)产品进行定期或不定期的抽检。依据GB9840-2017，对产品的外观、含量、干燥失重、粒度等指标进行全面检测。抽检结果直接用于判断产品是否合格，对不合格产品依法进行处罚（如没收、罚款、吊销许可证等）。该场景下，标准的强制性条款是执法依据。
8.2 饲料生产企业入厂检验
饲料生产企业在采购维生素D3(微粒)作为原料时，必须按照GB9840-2017进行入厂检验。通常，企业会重点检测含量（确认是否在标示量范围内）和干燥失重（确认水分是否超标）。只有检验合格的产品才能入库使用。该场景下，标准是企业质量控制的底线。
8.3 产品出厂检验（维生素D3生产企业）
维生素D3(微粒)生产企业在产品出厂前，必须按照GB9840-2017进行出厂检验。检验项目包括外观、含量、干燥失重、粒度。检验合格并附上合格证后，产品方可出厂销售。该场景下，标准是生产企业质量保证体系的核心。
8.4 饲料添加剂研发与配方优化
研发人员在开发新的维生素D3(微粒)产品（如提高稳定性、改善流动性）时，需要以GB9840-2017为基准，确保新产品的各项指标不低于标准要求。同时，在优化饲料配方时，需根据标准中规定的含量范围，精确计算维生素D3的添加量，以达到最佳的营养补充效果。
Q1：我公司采购的维生素D3(微粒)实测含量为标示量的85%，是否合格？
A1：不合格。根据GB9840-2017第3章要求，维生素D3含量应处于标示量的90.0%～120.0%范围内。85%低于下限，判定为不合格。建议贵公司立即与供应商沟通退货或更换事宜，并重新评估该供应商的质量控制能力。
Q2：产品干燥失重检测结果为6.5%，是否可以通过烘干后再使用？
A2：不可以。GB9840-2017规定干燥失重应≤5.0%，6.5%已超标。虽然通过烘干可以降低水分，但烘干过程可能导致维生素D3热降解，造成含量下降。此外，已经吸湿结块的产品无法恢复至原有物理形态。因此，超标产品应直接判定为不合格，不得通过后期处理使其“合格”。
Q3：我们生产的维生素D3(微粒)通过0.84mm筛的通过率是93%，是否还能用于饲料生产？
A3：不能直接使用。标准要求≥95%通过0.84mm筛，93%低于此要求，判定为粒度不合格。粒度不达标会导致产品在饲料中混合不均匀，影响动物摄入的均衡性。建议贵公司调整生产工艺（如调整喷雾干燥参数、更换筛网等），将粒度提升至合格水平后再投入生产。
Q4：饲料厂在验收时，除了含量和干燥失重，还需要检测哪些项目？
A4：根据GB9840-2017，出厂检验项目包括外观、含量、干燥失重、粒度四项。对于入厂检验，建议至少检测含量和干燥失重，有条件的企业最好同时检测粒度。外观检验（目视）也应作为常规验收步骤。如果企业具备高效液相色谱仪，建议对含量进行100%检测，以确保入厂原料质量。
Q5：如果对检测结果有异议，应该如何处理？
A5：根据GB9840-2017第5章检验规则，若对检验结果有异议，可由双方协商，委托具有资质的第三方检测机构（如省级以上饲料检测机构或CMA认证实验室）进行仲裁检验。仲裁检验应使用相同的检测方法（GB/T 17818等），并以仲裁结果作为最终判定依据。
结论1：GB9840-2017是强制性国家标准，所有在中国境内生产、销售和使用的饲料添加剂维生素D3(微粒)产品必须符合本标准。
结论2：维生素D3含量的合格范围是标示量的90.0%～120.0%，低于90.0%或高于120.0%均判定为不合格。
结论3：产品干燥失重应≤5.0%，超标产品不得通过烘干等方式进行二次处理以使其“达标”。
结论4：粒度要求为≥95%通过0.84mm（20目）分析筛，粒度不达标将影响产品在饲料中的混合均匀度。
结论5：含量测定采用高效液相色谱法（参照GB/T 17818），是判定产品合格与否的核心试验方法。
结论6：干燥失重测定采用烘箱干燥法（参照GB/T 6435），是评估产品水分含量和贮存稳定性的关键指标。
结论7：粒度测定采用筛分法（参照GB/T 5917.1），是控制产品物理形态和混合性能的常规方法。
结论8：产品出厂检验和型式检验必须涵盖外观、含量、干燥失重、粒度四个项目，缺一不可。
结论9：饲料生产企业在入厂检验时，应至少检测含量和干燥失重，有条件的企业应同时检测粒度。
结论10：对检测结果有异议时，应委托具有CMA资质的第三方检测机构进行仲裁检验，仲裁结果具有最终效力。
为进一步深入了解GB9840-2017及其相关技术体系，建议查阅以下权威资源：
相关标准编号：
本文基于国家能力项目库2026年7月版数据和GB9840-2017标准正式文本编写。具体检测参数及限值仅供参考，检验判定请以国家标准正式文本和CMA资质检测机构出具的检测报告为准。
发布时间：2026年7月14日 | 数据版本：能力项目库2026-07-01 | 下次更新建议：标准修订发布时
