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2026/07/15
GB 25115.1-2010~.6-2010《工业洗涤机械的安全要求 第4部分:烘干机》深度解读
GB 25115.1-2010~.6-2010《工业洗涤机械的安全要求 第4部分:烘干机》深度解读

 

GB 25115.1-2010~.6-2010《工业洗涤机械的安全要求 第4部分:烘干机》深度解读

标准编号:GB 25115.1-2010~.6-2010 | 全称:工业洗涤机械的安全要求 第4部分:烘干机 | 发布年份:2010 | 所属领域:产品质量检验-工业机械安全 | 数据来源:国家能力项目库2026年7月版 | 更新日期:2026年7月15日

核心摘要:GB 25115系列标准规定了工业洗涤机械(含烘干机)的强制性安全要求,是保障操作人员人身安全和设备安全运行的基础性技术法规。烘干机安全要求涵盖机械危险防护、热危险防护、电气安全及控制系统可靠性等核心判定体系。本标准为首次发布,标志着我国工业洗涤机械安全监管进入有标可依的新阶段。


 

一、标准概述与法律地位

1.1 标准定位与核心作用

GB 25115.1-2010~.6-2010《工业洗涤机械的安全要求》系列标准,是针对工业洗涤机械(包括洗衣机、脱水机、烘干机、熨平机等)的强制性国家标准。其中,第4部分(GB 25115.4-2010)专门针对烘干机,规定了其在设计、制造、安装、使用和维护过程中必须满足的安全技术要求。

该标准的核心作用在于:系统性地识别并控制烘干机在运行过程中可能产生的机械危险(如旋转部件卷入)、热危险(如高温烫伤、火灾风险)、电气危险(如触电)以及控制系统失效风险。通过强制要求制造商在设备上配备安全联锁装置、温度限制器、紧急停止装置等,从源头上消除或降低操作人员面临的风险。

该标准适用于所有类型的工业烘干机,包括滚筒式、箱式、隧道式等,但不适用于家用型烘干机。

1.2 法律地位与监管框架

作为强制性国家标准,GB 25115系列标准具有法律效力,是工业洗涤机械进入中国市场、进行市场监督和产品认证的最低安全门槛。其法律地位主要体现在以下法规和监管框架中:

  • 《中华人民共和国产品质量法》:该法规定,可能危及人体健康和人身、财产安全的工业产品,必须符合保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准。GB 25115系列标准正是此类强制性标准,为执法提供了技术依据。
  • 《中华人民共和国安全生产法》:该法要求生产经营单位使用的设备必须符合国家标准或者行业标准。企业采购、使用不符合GB 25115标准的烘干机,将面临行政处罚。
  • 《特种设备安全法》:虽然烘干机不属于特种设备,但其安全要求与特种设备安全理念一脉相承。各级市场监管部门在开展产品质量监督抽查时,会依据GB 25115系列标准对烘干机进行检验。
  • 《强制性产品认证管理规定》:目前工业洗涤机械虽未列入CCC认证目录,但强制性标准的实施为未来可能的认证制度奠定了基础。制造商需自行声明符合标准,并承担法律责任。

 

二、核心术语与缩写释义

1. 联锁装置 (Interlocking Device)
定义:一种安全装置,当防护装置未关闭到位时,阻止机器危险运动;或当危险运动发生时,强制打开防护装置。
在该标准中的作用:烘干机的门或盖板必须配备联锁装置。当门打开时,滚筒旋转和加热系统必须立即停止。这是防止操作人员被卷入或烫伤的关键安全措施。
为什么重要:不理解联锁装置的要求,可能会误以为门随便开合都没问题,导致严重人身伤害事故。

2. 紧急停止装置 (Emergency Stop Device)
定义:用于在紧急情况下迅速停止机器危险运动的开关或按钮。
在该标准中的作用:标准要求烘干机必须配备易于操作、红色标识的紧急停止按钮。按下后,所有危险运动(滚筒旋转、风机、加热)应立即停止,且复位需手动操作。
为什么重要:没有紧急停止装置或装置位置不合理,在发生衣物缠绕、火灾等紧急情况时,操作人员无法快速切断动力源。

3. 热危险 (Thermal Hazard)
定义:由高温表面、热流体或火焰引起的烧伤、烫伤或火灾风险。
在该标准中的作用:烘干机的排气温度、表面温度、加热元件表面温度均需限制。标准规定了最高允许温度,并要求对高温表面进行隔离或警示。
为什么重要:忽视热危险,可能导致操作人员无意中接触高温部件造成严重烫伤,或棉绒积聚引发火灾。

4. 危险运动 (Hazardous Motion)
定义:可能对人员造成伤害的机器部件运动,如旋转、往复、直线运动。
在该标准中的作用:烘干机滚筒的旋转是典型的危险运动。标准要求滚筒必须有防护罩,且防护罩与联锁装置联动,防止在滚筒旋转时伸手进入。
为什么重要:不理解危险运动的范围,可能只关注了滚筒而忽略了风机、传动皮带等其他旋转部件。

5. 控制电路失效 (Control Circuit Failure)
定义:控制系统的元件或线路发生故障,导致机器无法按预期安全运行。
在该标准中的作用:标准要求控制电路的设计必须遵循“故障安全”原则,即当电路发生故障(如断路、短路)时,机器应自动进入安全状态(如停止运行、停止加热)。
为什么重要:如果控制电路失效时机器反而进入危险状态(如持续加热不停),将直接引发火灾或爆炸。

6. 残余风险 (Residual Risk)
定义:采取所有防护措施后仍然存在的风险。
在该标准中的作用:标准要求制造商在说明书中明确告知用户残余风险,例如烘干结束后筒内仍有高温空气、门边有轻微挤压风险等。
为什么重要:不了解残余风险,用户可能认为设备绝对安全,从而放松警惕,导致意外发生。

 

三、全等级/全类型判定参数汇总表

GB 25115.4-2010 未采用分级判定体系,而是采用“合格/不合格”的判定模式。所有安全要求均为强制性,必须全部满足。以下为关键检测项目及判定条件:

检测项目判定试验标准全部判定参数及阈值附加条件
联锁装置有效性GB 25115.4-2010 第5.2.3条门打开时,滚筒旋转停止时间≤1s;加热系统停止时间≤2s需在额定负载下测试
紧急停止装置GB 25115.4-2010 第5.3.1条按下后,所有危险运动停止时间≤1s;手动复位后才能重新启动按钮颜色必须为红色,黄色背景
热表面防护GB 25115.4-2010 第5.4.2条可接触表面温度≤60°C(金属) / ≤75°C(非金属)如果超过,必须设置防护罩或警告标识
排气温度限制GB 25115.4-2010 第5.4.3条排气温度≤120°C(棉绒过滤器处)超过此值需自动切断加热
电气安全-绝缘电阻GB 25115.4-2010 第6.2条绝缘电阻≥1MΩ(500V兆欧表)带电部件与可触及金属部件之间
电气安全-接地GB 25115.4-2010 第6.3条接地电阻≤0.1Ω接地端子与可触及金属部件之间
控制系统-故障安全GB 25115.4-2010 第7.2条模拟控制电路故障(断路、短路),机器应停止或进入安全状态不得出现持续加热、滚筒意外启动等危险状态
机械危险防护-旋转部件GB 25115.4-2010 第5.2.1条所有旋转部件(滚筒、风机、皮带)必须设防护罩;防护罩开口尺寸应防止手指伸入开口尺寸参照GB 23821-2009

 

四、版本变化对比

GB 25115系列标准为首次发布,无旧版本可对比。本部分改为“标准文本结构导航”,帮助读者快速定位各章节内容。

标准文本结构导航:

  • 第1部分(GB 25115.1-2010):通用要求,适用于所有工业洗涤机械,包括定义、风险评估方法、通用安全要求(电气、机械、热、噪声等)。
  • 第2部分(GB 25115.2-2010):洗衣机,针对洗衣机特有的安全要求,如门锁、脱水控制等。
  • 第3部分(GB 25115.3-2010):脱水机,针对高速脱水机的平衡、制动等安全要求。
  • 第4部分(GB 25115.4-2010):烘干机,针对烘干机特有的热危险、排气系统、棉绒过滤等安全要求。
  • 第5部分(GB 25115.5-2010):熨平机,针对熨平机滚压、高温等安全要求。
  • 第6部分(GB 25115.6-2010):送布机,针对送布机输送带、夹持等安全要求。

 

五、标准的演进历史

GB 25115系列标准的制定,经历了从无到有、从分散到系统的发展过程。

第一阶段:标准空白期(2010年以前)
在2010年之前,我国没有专门针对工业洗涤机械的强制性安全标准。企业主要依据《机械安全 基本概念与设计通则》(GB/T 15706)等通用标准进行设计,但缺乏针对洗涤机械特殊危险的专门规定。市场上设备安全水平参差不齐,安全事故时有发生。

第二阶段:标准制定与发布(2010年)
2006年,国家标准化管理委员会下达了《工业洗涤机械的安全要求》系列标准的制定计划。由全国工业机械电气系统标准化技术委员会(SAC/TC 231)牵头,联合行业骨干企业、科研机构和检测机构,历时4年完成起草工作。2010年9月2日,GB 25115.1-2010~.6-2010正式发布,并于2011年7月1日实施。这是我国首个专门针对工业洗涤机械安全的强制性标准体系。

第三阶段:实施与改进(2011年至今)
标准实施以来,行业安全水平显著提升。市场监管部门依据本标准开展监督抽查,淘汰了一批不符合安全要求的落后设备。同时,随着技术进步(如变频驱动、物联网控制),行业也在推动标准的修订工作,以适应新技术的安全需求。目前,标准的修订工作已提上日程,预计将在未来几年内发布新版,进一步细化智能控制、远程监控等方面的安全要求。

 

六、核心试验方法详解

6.1 联锁装置试验方法

试验原理:验证烘干机门或盖板打开时,危险运动(滚筒旋转、加热)能否在规定时间内停止,且停止后无法自动重启。

试验装置:秒表(精度0.1s)、转速表、温度记录仪。

试样:一台处于正常工作状态的工业烘干机,装载额定容量的模拟负载(如标准棉布)。

试验步骤:

  • 启动烘干机,使其在额定工况下稳定运行(滚筒旋转、加热开启)。
  • 快速打开门或盖板,同时启动秒表计时。
  • 观察并记录滚筒停止旋转的时间(从门打开到滚筒完全静止)。
  • 观察并记录加热系统停止的时间(从门打开到排气温度开始下降的时间点)。
  • 重复测试3次,取最大值作为判定依据。

输出参数:滚筒停止时间(s)、加热停止时间(s)。

工程意义:这两个时间是衡量联锁装置响应速度的核心指标。时间越短,操作人员在门打开后受到伤害的可能性越低。如果时间超过标准限值,说明联锁装置失效或设计不合理,必须进行整改。

 

6.2 热表面温度试验方法

试验原理:测量烘干机在正常工作时,操作人员可能接触到的外表面温度,判断是否超过安全阈值。

试验装置:表面温度计(接触式或红外式,精度±1°C)。

试样:一台处于稳定工作状态的烘干机。

试验步骤:

  • 启动烘干机,使其在额定工况下连续运行至少30分钟,直至温度稳定。
  • 使用表面温度计,测量所有可能被操作人员触及的外表面(包括门把手、控制面板、机壳侧面、顶部等)的温度。
  • 记录每个测量点的最高温度。
  • 如果某个表面温度超过限值(金属60°C,非金属75°C),检查该表面是否设有防护罩或警告标识。

输出参数:各测量点最高温度(°C)。

工程意义:热表面是造成烫伤的直接原因。通过该试验,可以验证制造商是否对高温部件进行了有效隔热或隔离,确保操作人员不会无意间接触高温表面。

 

6.3 排气温度限制试验方法

试验原理:验证烘干机在正常工作时,排气管道内的温度是否超过安全限值,以防止棉绒积聚引发火灾。

试验装置:热电偶温度记录仪、数据采集系统。

试样:一台装载额定容量模拟负载的烘干机。

试验步骤:

  • 在烘干机排气管道内(靠近棉绒过滤器处)安装热电偶。
  • 启动烘干机,使其连续运行一个完整的烘干周期(从冷态到热态再到冷却)。
  • 使用数据采集系统连续记录排气温度。
  • 分析温度曲线,找出最高温度点。
  • 检查当排气温度超过120°C时,控制系统是否自动切断加热。

输出参数:最高排气温度(°C)、加热切断动作温度(°C)。

工程意义:排气温度过高是烘干机火灾的主要诱因。棉绒过滤器上的棉絮一旦接触高温排气,极易被点燃。该试验确保了温度控制系统的可靠性,是预防火灾的关键。

 

6.4 控制系统故障安全试验方法

试验原理:模拟控制电路发生常见故障(如传感器断路、继电器触点粘连),观察机器是否进入安全状态,而不是产生危险状态。

试验装置:故障模拟器(或手动短接线、断路开关)、万用表。

试样:一台处于停机状态的烘干机。

试验步骤:

  • 在控制电路的关键节点(如温度传感器线束、门联锁开关线束、启动按钮)分别模拟断路故障。
  • 尝试启动烘干机,观察机器能否启动或是否立即停止。
  • 模拟继电器触点粘连(短路),观察机器是否出现持续加热、滚筒意外启动等危险状态。
  • 记录每种故障模式下的机器行为。

输出参数:故障模式描述、机器响应描述(安全状态/危险状态)。

工程意义:控制电路失效是导致安全事故的隐性原因。通过该试验,可以验证控制系统的设计是否遵循了“故障安全”原则,即在任何单一故障下,机器都能自动导向安全侧,而不是依赖操作人员的干预。

 

七、样品要求

要求项具体规定
试样类型完整的工业烘干机(包括所有电气、机械、控制系统组件),可以是新制造的设备,也可以是使用中的设备(用于监督抽查)。
试样尺寸无特殊要求,但应能覆盖标准中所有检测项目的可触及范围。对于大型设备,可选取代表性区域(如门、控制面板、排气口)进行检测。
试样数量型式检验:至少1台;监督抽查:按抽样方案确定(通常为1-3台)。
试样状态调节试样应在实验室环境(温度23±5°C,相对湿度50±20%)中放置至少24小时,使其温度、湿度与实验室环境达到平衡。对于热危险试验,需在额定工况下预运行至少30分钟,直至设备达到热稳定状态。

 

八、实际应用场景

8.1 监督抽检

市场监管部门是GB 25115系列标准的首要执法主体。在每年的产品质量国家监督抽查中,工业洗涤机械是重点抽查对象。检测机构依据本标准对产品的联锁装置、紧急停止、热表面防护、电气安全等项目进行全项检测。一旦发现不合格产品,将依法责令企业停止生产、销售,并处以罚款。对于严重不合格(如联锁装置完全失效),还可能将其列入“黑名单”,全国通报。

8.2 消防验收与安全检查

酒店、医院、洗衣厂等使用大量工业烘干机的场所,在消防验收和日常安全检查中,也会引用GB 25115.4-2010作为判定依据。检查人员会重点核查:紧急停止按钮是否明显且功能正常;排气管道是否安装了棉绒过滤器,且过滤器附近是否有温度监控装置;设备表面是否有异常高温。这些检查直接关系到场所的火灾风险等级。

8.3 出厂检验与型式检验

制造商是标准的第一责任主体。在设备出厂前,必须进行出厂检验,至少应包括联锁装置功能测试、紧急停止功能测试和绝缘电阻测试。对于新产品或设计变更后的产品,必须进行型式检验,委托具有CMA资质的第三方检测机构,对标准中所有项目进行全项检测,并出具检验报告。该报告是产品进入市场、参与招投标的必备文件。

8.4 企业研发与设计

在设计新的烘干机产品时,研发工程师必须将GB 25115.4-2010的安全要求作为设计输入。例如:在设计门锁机构时,必须同时设计联锁开关;在设计加热系统时,必须增加排气温度传感器和超温保护器;在设计控制程序时,必须嵌入故障安全逻辑。将安全要求融入设计前端,可以避免后期整改带来的高昂成本,也是企业履行社会责任、降低法律风险的最佳实践。

 

九、常见问题解答

Q1:我厂里的旧烘干机没有联锁装置,门一开滚筒还在转,这种情况算不算违反强制性标准?

A1:算违反。GB 25115.4-2010自2011年7月1日起实施,所有在此日期后生产、销售的工业烘干机必须符合该标准。对于旧设备,虽然不要求立即报废,但根据《安全生产法》的规定,企业使用存在安全隐患的设备,监管部门有权责令限期改正。建议企业对旧设备进行安全改造,加装联锁装置和紧急停止按钮,以消除风险。

 

Q2:烘干机的排气温度经常超过120℃,但设备没有自动切断加热,是不是一定要整改?

A2:是的,必须整改。根据GB 25115.4-2010第5.4.3条规定,排气温度超过120℃时,控制系统必须自动切断加热。这是防止棉绒过滤器起火的关键措施。如果温度控制器失效,需要立即更换。同时,还应检查棉绒过滤器的清洁情况,因为过滤器堵塞是导致排气温度升高的常见原因。

 

Q3:我们生产的烘干机是出口欧洲的,已经通过了CE认证,还需要符合GB 25115吗?

A3:需要。CE认证对应的是欧盟的机械指令(2006/42/EC)和相关协调标准(如EN 1711),虽然与GB 25115有相似之处,但并非完全等同。GB 25115是中国的强制性国家标准,任何在中国境内销售、使用的烘干机,无论是否出口,都必须满足GB 25115的要求。建议企业在设计出口产品时,同时考虑CE和GB的要求,或者在国内销售时进行针对性调整。

 

Q4:在CMA扩项评审中,申请GB 25115.4-2010的检测能力,需要配备哪些关键设备?

A4:根据标准要求,至少需要配备以下设备:表面温度计(接触式/红外式)、热电偶温度记录仪、转速表、秒表、500V兆欧表、接地电阻测试仪、万用表、故障模拟器(用于控制系统故障模拟)。此外,还需要一个能够装载额定负载的测试场地,以及标准模拟负载(如标准棉布)。人员方面,检测人员应熟悉工业洗涤机械的结构和安全原理。

 

Q5:烘干机的门联锁开关坏了,维修人员临时用短接线绕过联锁,让机器继续运行,这样做有什么风险?

A5:风险极高。联锁装置是防止操作人员被卷入滚筒或烫伤的最后一道防线。绕过联锁意味着在门打开的情况下,滚筒和加热系统仍可运行,操作人员一旦伸手进入,后果不堪设想。这种行为直接违反了GB 25115.4-2010的强制性要求,也违反了《安全生产法》关于“禁止关闭、破坏直接关系生产安全的监控、报警、防护、救生设备、设施”的规定。企业应立即制止这种行为,并维修或更换联锁开关。

 

Q6:标准中提到的“故障安全”原则,在设计控制电路时具体怎么实现?

A6:实现“故障安全”的核心思路是:让安全回路采用“常闭”逻辑。例如,门联锁开关应选用常开触点,当门关闭时触点闭合,安全回路导通;当门打开或联锁开关故障(触点断不开)时,安全回路断开,机器停止。再如,温度保护器应选用常闭触点,当温度正常时触点闭合;当温度超限或保护器故障(触点断不开)时,安全回路断开,切断加热。通过这种方式,任何单一故障都会导致机器进入安全状态。

 

Q7:标准是否要求烘干机必须配备棉绒过滤器?对过滤器的安装位置有要求吗?

A7:是的,GB 25115.4-2010第5.4.4条明确要求烘干机必须配备棉绒过滤器。过滤器的安装位置应便于检查和清理,通常位于排气管道靠近烘干机出口处。标准还要求,过滤器应设计成在打开清理时不会接触到高温排气。此外,过滤器附近应设有温度监控装置,当排气温度异常升高时能及时报警或切断加热。

 

十、核心结论速查

结论1:GB 25115.4-2010是工业烘干机在中国市场销售和使用的强制性安全门槛,所有相关产品必须满足其全部要求。

结论2:联锁装置是烘干机最重要的安全装置,门打开时滚筒旋转和加热系统必须在1秒和2秒内分别停止。

结论3:紧急停止按钮必须为红色、黄色背景,按下后所有危险运动立即停止,且必须手动复位才能重启。

结论4:可接触金属表面温度不得超过60℃,非金属表面不得超过75℃,超标时必须设置防护或警告。

结论5:排气温度不得超过120℃,超过此值时控制系统必须自动切断加热,以防止棉绒火灾。

结论6:电气安全方面,绝缘电阻不得低于1MΩ,接地电阻不得高于0.1Ω。

结论7:控制电路必须遵循“故障安全”原则,任何单一故障(断路或短路)都应使机器进入安全状态。

结论8:所有旋转部件(滚筒、风机、皮带)必须设置防护罩,防护罩开口尺寸需防止手指伸入。

结论9:制造商必须向用户提供包含残余风险说明的安全使用说明书,如烘干结束后的高温空气风险。

结论10:旧设备虽然不强制报废,但存在安全隐患的必须进行安全改造,否则将面临法律处罚。

 

十一、延伸阅读与资源

相关标准与法规:

权威信源与数据平台:

 

本文基于国家能力项目库2026年7月版数据和GB 25115.1-2010~.6-2010标准正式文本编写。具体检测参数及限值仅供参考,检验判定请以国家标准正式文本和CMA资质检测机构出具的检测报告为准。

发布时间:2026年7月15日 | 数据版本:能力项目库2026-07-01 | 下次更新建议:标准修订发布时