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标准编号：GB 14102.1-2024~.3-2024 | 全称：防火卷帘 第1部分:通用技术条件（系列标准） | 发布年份：2024年（2026年7月15日实施） | 所属领域：产品质量检验-建筑材料-消防产品 | 数据来源：国家能力项目库2026年7月版 | 更新日期：2026年7月15日
核心摘要：GB 14102.1-2024~.3-2024系列标准规定了防火卷帘的通用技术条件、耐火性能、防烟性能等核心要求，是建筑防火分隔领域的强制性技术依据。该标准将防火卷帘按耐火极限分为F1、F2、F3三个等级，并新增了防烟性能分级（S1、S2）。与旧版相比，新版标准全面提升了耐火稳定性和防烟密封性要求，是消防产品检验与验收的核心判定依据。
1.1 标准定位与核心作用
GB 14102.1-2024~.3-2024《防火卷帘 第1部分:通用技术条件》是防火卷帘产品领域的强制性国家标准，规定了防火卷帘的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。该标准是防火卷帘产品设计、制造、型式检验和出厂检验的核心技术依据，也是建设工程消防验收中判定防火卷帘是否合格的基础标准。
该标准适用于工业与民用建筑中使用的钢质防火卷帘、无机纤维复合防火卷帘及特级防火卷帘。不适用于防火卷帘与防火门、防火窗组合的复合产品，也不适用于仅用于工业厂房的特殊耐候性卷帘。
1.2 法律地位与监管框架
GB 14102.1-2024~.3-2024作为强制性国家标准，在消防产品监管体系中具有以下法律地位：
1. 耐火极限（Fire Resistance Rating, FRR）
定义：在标准耐火试验条件下，建筑构件、配件或结构从受到火的作用时起，到失去承载能力、完整性或隔热性时止的这段时间，用小时（h）表示。
在该标准中的作用：是防火卷帘最核心的性能指标，直接决定其防火分隔能力。标准将防火卷帘分为F1（≥1.00h）、F2（≥2.00h）、F3（≥3.00h）三个耐火极限等级。判定时需同时满足耐火隔热性和耐火完整性要求。
为什么重要：如果仅关注耐火完整性而忽略隔热性，可能导致火源侧热量通过卷帘传导至背火面引燃可燃物，造成火灾蔓延。理解耐火极限的完整含义是避免检验判定错误的关键。
2. 耐火完整性（Fire Integrity, FI）
定义：在标准耐火试验条件下，当建筑构件的某一面受火时，在一定时间内防止火焰和热气穿透或在背火面出现火焰的能力。
在该标准中的作用：判定防火卷帘是否能够阻止火焰穿透。试验中通过棉垫引燃和缝隙探棒法判定。标准要求所有等级的防火卷帘在耐火试验期间均不得失去完整性。
为什么重要：如果防火卷帘在火灾中失去完整性，火焰和高温烟气会通过缝隙蔓延到相邻防火分区，导致火灾扩大。这是消防验收中最常见的判定不合格项之一。
3. 耐火隔热性（Fire Insulation, FI）
定义：在标准耐火试验条件下，当建筑构件的某一面受火时，在一定时间内其背火面温度不超过规定值的能力。
在该标准中的作用：判定防火卷帘是否能够有效阻隔热量传递。试验中测量背火面平均温升（≤140℃）和最高温升（≤180℃）。标准要求所有等级的防火卷帘在耐火试验期间均不得失去隔热性。
为什么重要：背火面温升过高可能引燃背火侧的可燃物，即使火焰未穿透，热辐射也能导致火灾蔓延。忽视隔热性检验可能导致严重安全隐患。
4. 防烟性能（Smoke Leakage Rate, SLR）
定义：在规定的压差条件下，防火卷帘单位面积单位时间内的漏烟量，用m³/(m²·h)表示。
在该标准中的作用：是新增的关键性能指标，按漏烟量分为S1（≤0.5 m³/(m²·h)）和S2（≤1.0 m³/(m²·h)）两个等级。试验在（25±5）℃和（200±10）℃两个温度条件下进行，压差为（20±2）Pa。
为什么重要：火灾中烟气是导致人员伤亡的首要因素。即使防火卷帘耐火性能合格，如果防烟性能差，烟气仍可通过缝隙扩散到安全区域。这是新版标准弥补旧版空白的核心变化。
5. 帘面（Curtain Surface）
定义：防火卷帘中直接用于阻止火焰和烟气通过的垂直运动部件，由若干帘片或无机纤维复合层组成。
在该标准中的作用：帘面的材料、结构、厚度和连接方式直接决定防火卷帘的耐火极限和防烟性能。标准对帘面的材料燃烧性能、抗风压能力、启闭灵活性等提出了具体要求。
为什么重要：帘面是防火卷帘的核心功能部件。检验中常见的帘面脱落、变形过大、缝隙超标等问题，均直接导致耐火或防烟性能不合格。
6. 导轨（Guide Rail）
定义：安装在洞口两侧，引导帘面垂直升降的金属构件。
在该标准中的作用：导轨的刚度和安装精度直接影响帘面的运行稳定性和密封性。标准要求导轨与帘面之间的间隙不应大于5mm，且导轨应具有足够的抗变形能力。
为什么重要：导轨变形或间隙过大，会导致帘面运行卡滞、密封不严，直接影响防烟性能和耐火完整性。这是现场检验中容易被忽视但影响重大的环节。
7. 卷门机（Rolling Door Machine）
定义：驱动防火卷帘帘面升降的动力装置，包括电机、减速机构和制动装置。
在该标准中的作用：卷门机的可靠性直接决定防火卷帘在火灾时能否正常下降关闭。标准要求卷门机应具有手动启闭功能，且在断电情况下应能手动操作使帘面下降。
为什么重要：火灾时电力系统可能受损，如果卷门机不能手动操作或自动启动，防火卷帘无法关闭，将完全失去防火分隔功能。这是型式检验和出厂检验的必检项目。
8. 控制箱（Control Box）
定义：用于控制防火卷帘运行状态的电气控制装置。
在该标准中的作用：控制箱应具备火灾自动报警联动功能，接收火灾信号后自动控制卷帘下降。标准要求控制箱应具有手动、自动两种控制模式，且自动模式下应具有优先权。
为什么重要：控制箱失效会导致防火卷帘无法自动关闭，是消防验收中常见的不合格项。理解其联动逻辑是正确安装和调试的前提。
| 等级 | 判定试验标准 | 全部判定参数及阈值 | 附加条件 |
|---|---|---|---|
| F1 | GB/T 9978.1-2008 | 耐火极限 ≥ 1.00h 耐火完整性：试验期间无火焰穿透 耐火隔热性：背火面平均温升 ≤ 140℃，最高温升 ≤ 180℃ | 试验炉内压力：±20Pa 加载方式：按标准升温曲线 |
| F2 | GB/T 9978.1-2008 | 耐火极限 ≥ 2.00h 耐火完整性：试验期间无火焰穿透 耐火隔热性：背火面平均温升 ≤ 140℃，最高温升 ≤ 180℃ | 试验炉内压力：±20Pa 加载方式：按标准升温曲线 |
| F3 | GB/T 9978.1-2008 | 耐火极限 ≥ 3.00h 耐火完整性：试验期间无火焰穿透 耐火隔热性：背火面平均温升 ≤ 140℃，最高温升 ≤ 180℃ | 试验炉内压力：±20Pa 加载方式：按标准升温曲线 |
| S1 | GB 14102.1-2024 附录A | 防烟漏烟量 ≤ 0.5 m³/(m²·h) 试验条件：温度（25±5）℃和（200±10）℃，压差（20±2）Pa | 需在耐火试验前后分别测试 结果取两次测试的最大值 |
| S2 | GB 14102.1-2024 附录A | 防烟漏烟量 ≤ 1.0 m³/(m²·h) 试验条件：温度（25±5）℃和（200±10）℃，压差（20±2）Pa | 需在耐火试验前后分别测试 结果取两次测试的最大值 |
4.1 新旧版本主要技术参数对比
| 参数名称 | 旧版（GB 14102-2005）规定 | 新版（GB 14102.1-2024）规定 | 变化方向与影响 |
|---|---|---|---|
| 耐火极限分级 | F1（≥1.00h）、F2（≥2.00h）、F3（≥3.00h） | F1（≥1.00h）、F2（≥2.00h）、F3（≥3.00h） | 基本不变，但试验判定条件更严格 |
| 防烟性能要求 | 无明确要求 | 新增S1（≤0.5 m³/(m²·h)）、S2（≤1.0 m³/(m²·h)）两级 | 重大变化，填补了旧版空白，对产品密封性能提出量化要求 |
| 帘面材料燃烧性能 | 按GB 8624-2006分级，要求不低于B1级 | 按GB 8624-2025分级，要求不低于A2级 | 显著提升，对无机纤维复合帘面提出更高要求 |
| 导轨间隙要求 | 导轨与帘面间隙 ≤ 8mm | 导轨与帘面间隙 ≤ 5mm | 收紧37.5%，显著提升密封性要求 |
| 启闭运行速度 | 下降速度：2~9 m/min；上升速度：2~6 m/min | 下降速度：2~6 m/min；上升速度：2~5 m/min | 收紧，下降速度上限降低33%，确保运行平稳 |
| 控制箱联动要求 | 应具有火灾联动功能 | 应具有火灾联动功能，且自动模式优先于手动模式 | 明确化，消除了手动优先可能导致的误操作风险 |
| 型式检验周期 | 每5年一次 | 每3年一次 | 缩短40%，强化了产品持续符合性监管 |
第一代标准（1998年版）
GB 14102-1998《钢质防火卷帘通用技术条件》首次发布，仅适用于钢质防火卷帘，耐火极限分为1h、2h、3h三级，未涉及防烟性能。该标准奠定了防火卷帘产品的基础技术要求框架，但适用范围较窄，对无机纤维类产品无约束力。
第二代标准（2005年版）
GB 14102-2005《防火卷帘》取代1998年版，将适用范围扩展至钢质防火卷帘、无机纤维复合防火卷帘和特级防火卷帘三大类。首次引入了耐火极限分级体系（F1/F2/F3），并增加了帘面材料燃烧性能要求（不低于B1级）。但防烟性能仍为空白，成为行业长期存在的技术短板。
第三代标准（2024年版）
GB 14102.1-2024~.3-2024系列标准发布，采用分部分结构：第1部分为通用技术条件，第2部分为钢质防火卷帘，第3部分为无机纤维复合防火卷帘。核心变化包括：新增防烟性能分级和试验方法、提升帘面材料燃烧性能至A2级、收紧导轨间隙和运行速度要求、缩短型式检验周期至3年。该版本全面回应了建筑防火领域对防烟密封性能日益增长的需求，标志着防火卷帘标准从"耐火型"向"耐火+防烟型"的跨越。
6.1 耐火极限试验
试验原理：将防火卷帘安装在标准耐火试验炉上，按GB/T 9978.1-2008规定的标准升温曲线（如火灾实际温度-时间曲线）对受火面进行加热，监测背火面的温度变化和火焰穿透情况，直至卷帘失去完整性或隔热性。
试验装置：耐火试验炉（配备温度、压力控制系统）、热电偶（用于测量背火面温度）、棉垫（用于检测火焰穿透）、缝隙探棒（用于检测缝隙宽度）。
试样要求：试样应为实际产品的全尺寸模型，宽度和高度应代表产品的典型规格，且不应小于标准规定的洞口尺寸（通常不小于3m×3m）。试样数量为1樘。
试验步骤：①安装试样并密封周边缝隙；②启动试验炉并按标准升温曲线加热；③持续监测背火面温度（5个热电偶）；④每30秒用棉垫和探棒检测完整性；⑤记录失去完整性或隔热性的时间。
输出参数：耐火极限时间（h）、背火面平均温升（℃）、最高温升（℃）、完整性丧失时间（min）。
工程意义：该试验直接模拟火灾条件下防火卷帘的实际表现。判定时需同时满足完整性和隔热性要求，任何一项不达标均判定为不合格。工程中常见的失败模式包括：帘面接缝处开裂、导轨变形导致缝隙扩大、帘面材料烧穿等。
6.2 防烟性能试验
试验原理：在密闭试验箱内，对防火卷帘施加规定的压差，测量单位时间内通过卷帘单位面积的漏烟量。试验在常温（25±5）℃和高温（200±10）℃两种条件下分别进行，以模拟火灾初期和火势发展阶段的烟气渗透情况。
试验装置：防烟性能试验箱（尺寸应能容纳全尺寸试样）、压差控制系统、流量测量装置、温度控制系统。
试样要求：与耐火试验相同尺寸的试样，但可在耐火试验前后分别进行防烟测试。试样数量为1樘。
试验步骤：①在常温下对试样施加（20±2）Pa的压差；②测量并记录稳定后的漏烟量；③将试样加热至（200±10）℃并保持稳定；④再次施加相同压差并测量漏烟量；⑤取两次测试的最大值作为最终结果。
输出参数：漏烟量（m³/(m²·h)），分别给出常温和高温条件下的测试值。
工程意义：防烟性能是2024版标准新增的核心要求，弥补了旧版标准的空白。S1级适用于对防烟要求极高的场所（如医院、高层建筑的避难层），S2级适用于一般防烟要求场所。检验中常见的失败原因是帘面与导轨之间的密封不严，或帘面材料本身的气密性不足。
6.3 帘面材料燃烧性能试验
试验原理：按照GB 8624-2025《建筑材料及制品燃烧性能分级》规定的试验方法（主要包括单体燃烧试验SBI和可燃性试验），对防火卷帘帘面材料进行燃烧性能分级判定。
试验装置：SBI试验装置（用于测定燃烧增长速率指数FIGRA和总热释放量THR）、可燃性试验装置（用于测定火焰传播距离）。
试样要求：从帘面材料上裁取规定尺寸的试样，每种材料至少3组。对于复合帘面，需分别测试各层材料的燃烧性能。
试验步骤：①将试样安装到SBI试验装置上；②点燃主燃烧器并持续加热20分钟；③记录燃烧增长速率指数（FIGRA）、总热释放量（THR）和火焰横向传播距离（LFS）；④根据GB 8624-2025的分级规则判定等级。
输出参数：燃烧性能等级（A2、B1、B2等）、FIGRA（W/s）、THR（MJ）、LFS（m）。
工程意义：新版标准将帘面材料燃烧性能从B1级提升至A2级，意味着无机纤维复合帘面必须采用不燃或难燃材料，有效降低了卷帘本身成为火灾荷载的风险。检验中常见的问题是复合帘面的胶粘剂或涂层燃烧性能不达标。
| 要求项 | 具体规定 |
|---|---|
| 试样类型 | 防火卷帘成品，包括帘面、导轨、卷门机、控制箱及所有配套附件。型式检验时需提供完整的3樘试样（耐火试验1樘、防烟试验1樘、其他性能试验1樘）。出厂检验可抽取1樘。 |
| 试样尺寸 | 宽度应为产品标称的最大宽度，高度应为产品标称的最大高度，且不应小于3m×3m。若产品系列中最大规格小于3m×3m，则取实际最大规格。对于非标产品，按实际工程尺寸。 |
| 试样数量 | 型式检验：至少3樘（耐火试验1樘、防烟试验1樘、其他性能试验1樘）。出厂检验：每批抽取1樘。监督检验：按抽样方案确定，通常不少于1樘。 |
| 状态调节 | 试样应在温度（20±5）℃、相对湿度（50±20）%的环境条件下放置不少于24h。对于无机纤维复合帘面，状态调节时间应不少于48h。试验前应记录试样的实际尺寸和重量。 |
| 安装要求 | 试样应按产品安装说明书的要求安装在试验框架上，导轨与框架的固定应模拟实际工程条件。安装后应检查帘面的垂直度、导轨间隙（≤5mm）和启闭灵活性。 |
| 特殊要求 | 对于特级防火卷帘（如双轨双帘结构），需额外提供双帘之间的间距测量记录。对于带水幕保护的防火卷帘，需同时提供水幕系统的完整配置。 |
8.1 监督抽检
市场监管部门和消防救援机构对流通和使用环节的防火卷帘产品质量进行监督抽检时，以GB 14102.1-2024为判定依据。抽检重点包括：帘面材料燃烧性能（是否达到A2级）、防烟性能（是否满足S1或S2级要求）、导轨间隙（是否≤5mm）、卷门机手动操作功能等。2024版标准实施后，监督抽检将新增防烟性能检测项目，对产品的密封性提出更高要求。企业需确保产品在常温和高温条件下均能通过防烟测试，这对帘面材料的气密性和导轨的加工精度提出了新挑战。
8.2 消防验收
建设工程消防验收中，防火卷帘是必检的消防产品之一。验收人员依据GB 14102.1-2024核查产品的CCC认证证书、型式检验报告和出厂合格证，并现场检测以下项目：①启闭运行是否平稳，下降速度是否在2~6 m/min范围内；②帘面与导轨的间隙是否≤5mm；③控制箱是否具备火灾自动联动功能且自动模式优先；④手动操作装置是否灵活可靠。新版标准实施后，防烟性能将成为验收的新焦点，验收人员可能会要求查看产品的防烟性能检测报告。
8.3 出厂检验
生产企业在产品出厂前必须按照GB 14102.1-2024的规定进行出厂检验。检验项目包括：帘面外观质量、尺寸偏差、启闭运行性能、控制箱功能、导轨间隙等。每批产品至少抽取1樘进行检验，合格后方可出厂。值得注意的是，新版标准将型式检验周期从5年缩短至3年，企业需提前规划型式检验安排，避免因检验报告过期影响产品上市。同时，企业需升级生产线，确保帘面材料燃烧性能达到A2级，并优化密封结构以满足防烟性能要求。
8.4 企业研发
对于防火卷帘生产企业，GB 14102.1-2024的发布对产品研发提出了新方向。研发重点包括：①开发满足A2级燃烧性能的新型无机纤维复合材料，替代传统的B1级材料；②设计改进帘面与导轨的密封结构，使漏烟量降至0.5 m³/(m²·h)以下（S1级）；③优化卷门机和控制箱的联动逻辑，确保自动模式优先；④开发轻量化、高强度的帘面结构，在满足耐火极限的同时降低自重。企业研发部门应重点关注标准附录A（防烟性能试验方法）和附录B（帘面材料燃烧性能要求）中的技术细节。
Q1：我公司的防火卷帘已经通过了旧版标准（GB 14102-2005）的型式检验，新版标准实施后，旧版报告是否继续有效？
A1：根据标准实施公告，自2026年7月15日起，GB 14102.1-2024正式实施，旧版标准同时废止。旧版标准的型式检验报告在新版标准实施后不再作为产品合格的有效证明。生产企业应在过渡期内（2024年发布至2026年7月15日）完成新版标准的型式检验。根据强制性产品认证的相关规定，CCC认证证书也需在标准实施前完成换版。建议企业最晚于2026年3月前启动换版工作，预留充足的检验周期。
Q2：我公司生产的是无机纤维复合防火卷帘，帘面材料如何满足新版标准的A2级燃烧性能要求？
A2：新版标准要求帘面材料的燃烧性能不低于A2级（按GB 8624-2025判定）。A2级属于不燃材料，要求燃烧增长速率指数FIGRA≤120 W/s、总热释放量THR≤7.5 MJ、火焰横向传播距离LFS≤试样边缘。无机纤维复合帘面通常由玻璃纤维布、硅酸铝纤维棉等不燃材料组成，但胶粘剂和表面涂层可能影响燃烧性能。建议企业：①选用无机胶粘剂替代有机胶粘剂；②控制涂层厚度，或选用不燃型涂层材料；③在帘面结构设计中增加不燃隔离层。必要时可委托有资质的检测机构进行预测试。
Q3：消防验收时，防火卷帘的防烟性能是必检项目吗？S1级和S2级如何选择？
A3：根据GB 55037-2022《建筑防火通用规范》的规定，防火卷帘应具有防烟性能。消防验收时，防烟性能是必检项目。S1级（漏烟量≤0.5 m³/(m²·h)）适用于对防烟要求较高的场所，如高层建筑的避难层、医院手术室、大型商业综合体的疏散走道等。S2级（漏烟量≤1.0 m³/(m²·h)）适用于一般防烟要求的场所。具体选择应根据工程设计图纸和消防设计说明确定。验收人员会核查产品的型式检验报告中是否包含防烟性能检测数据。
Q4：我公司生产的防火卷帘在耐火试验中，背火面温升总是超标，可能的原因有哪些？如何改进？
A4：背火面温升超标（平均温升>140℃或最高温升>180℃）是耐火试验中常见的失败模式。可能的原因包括：①帘面材料厚度不足或隔热层密度不够，导致热量传导过快；②帘面接缝处密封不严，高温烟气通过缝隙直接加热背火面；③导轨与帘面间隙过大，形成热对流通道；④帘面材料在高温下发生收缩或变形，导致局部隔热性能下降。改进措施：①增加隔热层厚度或选用导热系数更低的材料；②优化接缝结构，采用搭接或嵌入式设计；③将导轨间隙控制在5mm以内，并增加密封条；④选用耐高温收缩率低的帘面材料。
Q5：我公司需要为新产品申请CCC认证，GB 14102.1-2024对认证检测有哪些新要求？
A5：新版标准对CCC认证检测提出了以下新要求：①型式检验周期从5年缩短至3年，企业需在认证证书有效期内提前安排换证检验；②新增防烟性能检测项目（S1或S2级），检测费用和周期相应增加；③帘面材料燃烧性能要求提升至A2级，需提供GB 8624-2025的检测报告；④导轨间隙、启闭速度等参数要求收紧，产品设计和生产工艺需相应调整；⑤控制箱的联动逻辑需满足"自动模式优先"要求。建议企业在申请认证前，先委托有资质的检测机构进行预检测，确保所有项目均满足新版标准要求。
结论1：GB 14102.1-2024~.3-2024系列标准自2026年7月15日起强制实施，旧版标准GB 14102-2005同时废止，所有防火卷帘产品必须按新版标准进行型式检验和出厂检验。
结论2：防火卷帘按耐火极限分为F1（≥1.00h）、F2（≥2.00h）、F3（≥3.00h）三个等级，判定时须同时满足耐火完整性和耐火隔热性要求。
结论3：新版标准新增防烟性能分级，S1级漏烟量≤0.5 m³/(m²·h)，S2级漏烟量≤1.0 m³/(m²·h)，试验在常温和200℃两种条件下进行。
结论4：帘面材料的燃烧性能要求从旧版的B1级提升至A2级（按GB 8624-2025判定），无机纤维复合帘面必须采用不燃或难燃材料。
结论5：导轨与帘面之间的间隙从旧版的≤8mm收紧至≤5mm，收紧幅度达37.5%，显著提升密封性要求。
结论6：防火卷帘的下降速度从旧版的2~9 m/min收紧至2~6 m/min，上升速度从2~6 m/min收紧至2~5 m/min，确保运行平稳。
结论7：控制箱的联动逻辑明确要求自动模式优先于手动模式，消除了旧版中手动优先可能导致的误操作风险。
结论8：型式检验周期从每5年一次缩短至每3年一次，企业需提前规划换版检验安排，避免因报告过期影响产品上市。
结论9：消防验收中防烟性能成为必检项目，验收人员将核查产品的防烟性能检测报告，S1级适用于高防烟要求场所。
结论10：企业研发应聚焦于A2级帘面材料开发、密封结构优化和自动模式优先的联动逻辑实现，以全面满足新版标准要求。
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本文基于国家能力项目库2026年7月版数据和GB 14102.1-2024~.3-2024标准正式文本编写。具体检测参数及限值仅供参考，检验判定请以国家标准正式文本和CMA资质检测机构出具的检测报告为准。
发布时间：2026年7月15日 | 数据版本：能力项目库2026-07-01 | 下次更新建议：标准修订发布时
