GB/T 7672.1-2008~.6-2008《玻璃丝包绕组线 第6部分:玻璃丝包薄膜绕包铜扁线》深度解读

标准编号：GB/T 7672.1-2008~.6-2008 | 全称：玻璃丝包绕组线 第1~6部分（系列标准） | 发布年份：2008 | 所属领域：产品质量检验-电工材料 | 数据来源：国家能力项目库2026年7月版 | 下次更新建议：标准修订发布时

核心摘要：GB/T 7672系列标准规定了玻璃丝包绕组线的定义、分类、技术要求、试验方法和检验规则，是电工行业制造电机、变压器等设备用耐高温绕组线的核心推荐性技术依据。该标准将产品按导体材料、绝缘结构及耐热等级分为多类，核心判定体系涵盖尺寸、耐压、耐温、附着性等关键指标。最新版本（2008版）整合并更新了此前分散的行业规范，强化了对薄膜绕包复合绝缘结构的技术要求。

一、标准概述与法律地位

1.1 标准定位与核心作用

GB/T 7672《玻璃丝包绕组线》系列标准（共10部分，涵盖铜圆线、铜扁线、铝线及薄膜绕包复合结构）规定了玻璃丝包绕组线的术语、分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装。该标准是电工绝缘材料领域的推荐性国家标准，核心作用是为电机、变压器、电器设备中使用的耐高温绕组线提供统一的制造与验收技术依据。它适用于需要长期工作温度在130℃至180℃（对应B、F、H级耐热等级）的绕组线产品。

该标准不适用于：漆包线、纸包线、丝包线以外的其他绝缘结构绕组线，以及需要更高耐热等级（如200℃以上）或特殊环境（如核辐射、深水）应用的定制化产品。

1.2 法律地位与监管框架

作为推荐性国家标准（GB/T），该标准本身不具有强制性法律效力，但在以下监管与合同框架中具有事实上的强制约束力：

• 《中华人民共和国产品质量法》：企业生产的产品，其质量应符合在产品或包装上注明采用的产品标准。若企业在产品标签上标注了“GB/T 7672”，则该标准即成为法定的质量判定依据。
• 《强制性产品认证目录》及CCC认证实施规则：用于特定安全要求较高的电机、变压器中的绕组线，虽然线材本身可能不在CCC目录内，但终端产品认证时，其关键零部件（如绕组线）的合规性必须依据GB/T 7672等标准进行确认。
• CMA/CNAS实验室认可体系：第三方检测机构在申请“玻璃丝包绕组线”检测能力认可时，GB/T 7672系列标准是必选的检测标准，报告结论必须引用该标准编号。
• 企业采购合同与验收规范：绝大多数电机、变压器制造企业在采购绕组线时，会在技术协议中明确要求“符合GB/T 7672系列标准”，使该标准成为合同约定的技术条件。

二、核心术语与缩写释义

1. 玻璃丝包绕组线

定义：以铜或铝导体为线芯，外绕包一层或多层玻璃丝，并经浸渍绝缘漆处理而成的绕组线。简称“玻璃丝包线”。

在该标准中的作用：这是产品的基本定义，所有技术指标（如耐压、耐温、耐潮）均基于此结构。标准中所有试验方法均针对这种绝缘结构设计。合格判定：玻璃丝层应均匀紧密，无露铜、断丝、漆层脱落等缺陷。

为什么重要：如果不理解这个定义，可能会将其他类型的包覆线（如纸包线、漆包线）误认为玻璃丝包线，导致耐温等级和绝缘性能判断错误。

2. 薄膜绕包

定义：在导体或玻璃丝包层外，再绕包一层或多层绝缘薄膜（通常为聚酰亚胺、聚酯薄膜等），形成复合绝缘结构。

在该标准中的作用：这是第6部分（玻璃丝包薄膜绕包铜扁线）的核心结构特征。薄膜提供了更高的耐电压和耐湿热性能。合格判定：薄膜绕包层应平整、无褶皱、无破损，绕包重叠率符合标准要求（通常≥20%）。

为什么重要：如果未区分“纯玻璃丝包”和“玻璃丝包薄膜绕包”，则在实际选型时可能误用低耐压等级的产品，导致设备击穿风险。

3. 耐热等级（Temperature Class）

定义：绕组线在长期连续工作条件下所能承受的最高温度，用字母表示（如B、F、H级）。

在该标准中的作用：直接决定产品的使用范围和寿命。B级对应130℃，F级155℃，H级180℃。标准中所有热老化试验（如软化击穿、热失重）均按对应耐热等级设置试验温度。合格判定：产品在对应温度下经过规定时间（如7天）老化后，其绝缘电阻、击穿电压等指标仍应满足标准要求。

为什么重要：选错耐热等级是电机烧毁的常见原因。例如，在F级电机中误用B级线材，会导致绝缘提前老化。

4. 击穿电压（Breakdown Voltage）

定义：在规定条件下，施加于绕组线绝缘层的电压达到使绝缘失效（发生击穿）的电压值。

在该标准中的作用：衡量绝缘强度的核心指标。标准规定，对玻璃丝包薄膜绕包铜扁线，其击穿电压应不低于某一规定值（如≥2.0kV或更高，取决于绝缘厚度和结构）。试验时使用交流50Hz电压，以一定速率升压至击穿。

为什么重要：击穿电压直接决定绕组线能否承受电机启动时的过电压或变频器产生的尖峰电压。低于标准值的产品在运行中极易发生匝间短路。

5. 附着性（Adhesion）

定义：绝缘层（玻璃丝+漆膜）与导体表面结合的牢固程度。

在该标准中的作用：通过“急拉断”或“卷绕”试验后检查绝缘层是否开裂或脱落来判定。合格判定：急拉断后，绝缘层不应从导体上整体脱落超过规定长度（如≤10mm）；卷绕后，绝缘层不应出现裂纹或剥离。

为什么重要：附着性差的绕组线在绕制线圈时，绝缘层容易因弯曲、拉伸而破损，导致线圈在成型或运行中发生短路。

6. 标称尺寸与偏差（Nominal Dimension and Tolerance）

定义：产品标准中规定的导体或成品线的理论尺寸（如扁线的宽边、窄边），以及实际尺寸允许的偏差范围。

在该标准中的作用：是产品尺寸合格与否的判定依据。例如，对于铜扁线，标准规定了不同规格的窄边和宽边尺寸及其允许偏差（如±0.02mm）。

为什么重要：尺寸超差会导致线圈嵌线困难（过紧或过松），影响电机槽满率和散热性能，严重时无法装配。

7. 耐溶剂性（Solvent Resistance）

定义：绕组线绝缘层在特定溶剂（如苯、二甲苯、变压器油）中浸泡后，保持其绝缘性能的能力。

在该标准中的作用：模拟电机在浸渍绝缘漆或运行中接触油污时，绝缘层是否会被溶解或软化。合格判定：经规定溶剂浸泡后，绝缘层无起泡、脱落、发粘现象，且击穿电压下降率不超过规定值。

为什么重要：如果耐溶剂性不合格，绕组线在浸漆工艺中绝缘层可能被破坏，导致线圈失效。

三、检测项目与合格判定条件

下表汇总了GB/T 7672系列标准中针对玻璃丝包薄膜绕包铜扁线（第6部分）的核心检测项目、试验方法及合格判定条件。所有判定条件均基于该标准文本。

四、标准文本结构导航

GB/T 7672系列标准由10个部分组成，各部分之间相互引用但独立成章。以下列出各部分的核心内容定位，便于快速查找所需技术条款。

4.1 系列标准组成

• 第1部分：一般规定（GB/T 7672.1-2008）——通用要求，包括术语、定义、试验方法总则、检验规则、包装等，是所有后续部分的母标准。
• 第2部分：玻璃丝包铜圆线——针对圆形铜导体的玻璃丝包线。
• 第3部分：玻璃丝包铜扁线——针对矩形截面铜导体的玻璃丝包线。
• 第4部分：玻璃丝包铝扁线——针对矩形截面铝导体的玻璃丝包线。
• 第5部分：玻璃丝包薄膜绕包铜圆线——圆形铜导体+玻璃丝+薄膜复合结构。
• 第6部分：玻璃丝包薄膜绕包铜扁线——矩形铜导体+玻璃丝+薄膜复合结构（本文重点解读部分）。
• 第7部分：玻璃丝包薄膜绕包铝扁线——矩形铝导体+玻璃丝+薄膜复合结构。
• 第8部分：玻璃丝包漆包铜圆线——在漆包线外层再绕包玻璃丝。
• 第9部分：玻璃丝包漆包铜扁线——在漆包扁线外层再绕包玻璃丝。
• 第10部分：玻璃丝包漆包铝扁线——在漆包铝扁线外层再绕包玻璃丝。

4.2 第6部分（本文重点）的核心章节

• 第1章 范围：明确适用于玻璃丝包薄膜绕包铜扁线。
• 第2章 规范性引用文件：引用第1部分（GB/T 7672.1）及材料标准。
• 第3章 术语和定义：引用第1部分。
• 第4章 分类：按耐热等级（B/F/H）和绝缘结构（单层/双层等）分类。
• 第5章 要求：尺寸、外观、机械性能、电气性能、热性能等。
• 第6章 试验方法：明确引用第1部分中的试验方法。
• 第7章 检验规则：出厂检验和型式检验项目及抽样方案。

五、标准的演进历史

5.1 第一代标准：GB/T 7672-1987（1987年发布）

这是该系列标准的首个版本，首次将玻璃丝包绕组线的技术要求统一为国家标准。当时仅包含4个部分：一般规定、铜圆线、铜扁线、铝扁线。标准主要参照苏联标准（ГОСТ体系），技术指标相对宽松，对薄膜绕包复合结构尚未涉及。该版本有效解决了当时国内各企业标准不统一的问题，为行业规模化生产奠定了基础。

5.2 第二代标准：GB/T 7672-2008（2008年发布，现行有效）

2008版是一次重大修订和扩充，从4个部分扩展至10个部分。主要变化包括：

• 增加了薄膜绕包复合绝缘结构（第5~7部分）和漆包+玻璃丝复合结构（第8~10部分），适应了电机小型化、高电压化对绝缘性能提升的需求。
• 全面修订了试验方法，将部分目视检查改为仪器测量（如尺寸公差要求更严）。
• 引入了国际电工委员会（IEC）相关标准中的概念（如耐热等级分类与IEC 60317系列接轨）。
• 提高了对附着性和耐热性的要求，增加了热老化试验后的判定条件。
• 增加了“耐溶剂性”试验，模拟实际浸漆工艺中的化学腐蚀。

5.3 当前状态与未来修订趋势

截至2026年，2008版仍是现行有效版本。行业反馈的主要修订需求包括：

• 增加对无溶剂浸渍漆（如真空压力浸渍VPI工艺）的适应性要求。
• 引入纳米改性绝缘漆的技术指标。
• 进一步细化薄膜绕包层的重叠率及厚度测量方法。
• 考虑将部分推荐性条款（如特定耐压值）升级为强制性条款。

六、核心试验方法详解

6.1 击穿电压试验

试验原理：在绕组线绝缘层上施加交流高电压，直至绝缘失效发生击穿，记录此时的电压值。该试验直接反映绝缘层抵抗电场应力的能力。

试验装置：工频（50Hz）击穿试验仪，电压测量精度≤1.5%，升压速率可调（标准规定500V/s）。电极采用黄铜圆柱电极，直径6mm，表面光滑。

试样准备：取长度≥200mm的成品线，去除两端绝缘层露出导体，将试样平直放置于绝缘板上。电极压在试样绝缘表面，压力约5N。

试验步骤：将电极与试样绝缘表面接触并固定，以500V/s的速率均匀升压，直至听到击穿声或电流保护动作，记录击穿电压值。每个试样至少测试5个点，取算术平均值。

输出参数：击穿电压（kV）。

工程意义：击穿电压是绕组线绝缘强度的直接体现。在变频电机中，快速上升的电压尖峰（dV/dt）对绝缘层造成巨大应力，击穿电压越高的产品，抵抗高频脉冲的能力越强，电机使用寿命越长。

6.2 附着性试验（急拉断法）

试验原理：通过快速拉伸试样至断裂，观察绝缘层在导体突然变形时的附着状态。模拟绕组线在绕制线圈时受到的瞬时拉伸应力。

试验装置：万能材料试验机或专用急拉断装置，拉伸速度可调（标准推荐约300mm/min）。夹具应能牢固夹持试样两端。

试样准备：取长度约400mm的成品线，在试样中部标记一段100mm的测量区。

试验步骤：将试样两端夹紧，启动试验机快速拉伸至断裂。测量从断裂处开始，绝缘层从导体上脱落的长度（精确到1mm）。若脱落长度≤10mm，判为合格。

输出参数：绝缘层脱落长度（mm）。

工程意义：附着性差的绕组线在绕制线圈时，绝缘层会因弯曲或拉伸而开裂，导致线圈在成型或运行中发生匝间短路。急拉断法比慢速拉伸更能暴露附着不良的缺陷。

6.3 热老化试验

试验原理：将试样置于高于其耐热等级的恒温环境中持续一定时间，加速绝缘材料的老化过程，然后测试其性能保持率。用于评估产品的长期热寿命。

试验装置：恒温烘箱，控温精度≤±2℃，空气循环良好。老化温度设定为：B级150℃，F级175℃，H级200℃（均比耐热等级温度高20℃）。

试样准备：取足够数量的试样，分别用于老化前后的性能对比测试（如击穿电压、附着性）。

试验步骤：将试样放入已达设定温度的烘箱中，保持7天（168小时）。老化结束后，取出试样在标准环境（温度23±2℃，湿度50±5%）中冷却2小时，然后进行击穿电压和附着性测试。

输出参数：老化后击穿电压值（kV）及下降率（%）；老化后附着性结果（合格/不合格）。

工程意义：热老化试验是评估绕组线实际使用寿命最可靠的方法之一。标准规定的7天老化相当于模拟了若干年的实际运行热应力。下降率≤30%意味着产品在其额定温度下具有足够的安全裕度。

6.4 耐溶剂性试验

试验原理：将试样浸泡在特定溶剂中，观察绝缘层是否被溶解或软化，并测试浸泡后绝缘性能的下降程度。模拟电机浸渍绝缘漆或接触油污时的化学环境。

试验装置：玻璃容器、恒温水浴（保持室温）、溶剂（二甲苯或标准规定的混合溶剂）。

试样准备：取长度≥200mm的试样，测量初始击穿电压。

试验步骤：将试样完全浸入溶剂中，在室温（23±2℃）下浸泡24小时。取出后用滤纸吸干表面溶剂，立即进行外观检查（起泡、脱落、发粘等），然后测量击穿电压。

输出参数：外观状态（合格/不合格）；浸泡后击穿电压下降率（%）。

工程意义：耐溶剂性不合格的产品，在电机浸漆工艺中绝缘层会被漆液中的溶剂溶解或溶胀，导致线圈绝缘失效。尤其对于采用无溶剂漆的VPI工艺，耐溶剂性要求更为严格。

七、样品要求

根据GB/T 7672.1-2008第4章（试验方法总则）及第6部分的具体规定，进行型式检验和出厂检验时，样品必须满足以下要求：

八、实际应用场景

8.1 场景一：监督抽检（市场监督管理局/行业主管部门）

市场监管部门对流通领域的玻璃丝包绕组线进行年度监督抽检时，GB/T 7672系列标准是判定产品合格与否的依据。抽检重点通常包括：尺寸偏差（是否偷工减料）、击穿电压（是否符合标称耐压等级）、外观质量（是否有露铜、断丝等严重缺陷）。若发现不合格，依据《产品质量法》可对企业处以责令整改、没收不合格产品、罚款等处罚。对于连续两次抽检不合格的企业，可能面临吊销生产许可证的风险。

8.2 场景二：用户入厂检验（电机/变压器制造企业）

电机厂在采购绕组线时，会按照与供应商签订的技术协议中引用的GB/T 7672标准进行入厂检验。检验项目通常包括：尺寸复核、击穿电压抽检、附着性试验。对于标称耐热等级为F级（155℃）的产品，入厂检验会特别关注热态击穿电压是否达标。若发现不合格，整批产品将被拒收，并要求供应商承担由此造成的生产延误损失。这一环节是确保电机成品质量的第一道防线。

8.3 场景三：CMA/CNAS实验室扩项与日常检测

第三方检测机构在申请“玻璃丝包绕组线”检测能力的CMA或CNAS扩项时，必须按照GB/T 7672系列标准建立完整的检测能力。这包括：购置或校准击穿电压试验仪、恒温烘箱、万能试验机等设备；编制符合标准要求的作业指导书；组织人员参加标准培训并通过考核；参加能力验证计划（如CNAS组织的有证标准物质比对）。在日常检测中，实验室出具的检测报告必须明确标注“依据GB/T 7672.1-2008及GB/T 7672.6-2008”进行检测。

8.4 场景四：企业研发与工艺改进（绕组线制造企业）

绕组线制造企业在开发新型号产品（如更高耐热等级、更优附着性）时，GB/T 7672标准中的试验方法就是研发验证的工具。例如，企业在研发一种采用新型聚酰亚胺薄膜的玻璃丝包线时，需要通过击穿电压试验确认其耐压性能是否优于现有产品；通过热老化试验评估其长期寿命；通过耐溶剂性试验验证其与新型浸渍漆的兼容性。标准中的技术指标（如击穿电压≥2.0kV）即为研发的“及格线”，只有全面达标后才能推向市场。

九、常见问题解答

Q1：玻璃丝包薄膜绕包铜扁线与普通玻璃丝包铜扁线相比，主要优势是什么？

A1：主要优势在于耐电压和耐湿热性能的提升。普通玻璃丝包铜扁线的绝缘结构仅为玻璃丝+浸渍漆，其击穿电压通常较低（约1.0~1.5kV）。而玻璃丝包薄膜绕包铜扁线在玻璃丝层内增加了绝缘薄膜（如聚酰亚胺薄膜），其击穿电压可达到2.0kV以上，甚至更高。此外，薄膜层能有效阻挡湿气渗透，使产品在湿热环境下的绝缘电阻保持率更高。因此，这种复合结构产品更适合用于高压电机、变频电机以及潮湿环境（如船用电机、矿井电机）中。

Q2：在入厂检验时，如果发现击穿电压低于标准值（如仅1.8kV，而标准要求≥2.0kV），但供应商声称是测试方法差异，应该怎么办？

A2：首先，应确认测试方法是否严格遵循GB/T 7672.1-2008第7章的规定，包括电极尺寸、升压速率、试样长度和环境条件。如果方法无误，则判定该批产品不合格。供应商声称的“测试方法差异”通常不成立，因为标准已明确统一了方法。建议采取以下步骤：第一，保留不合格试样并封存；第二，要求供应商提供其出厂检验报告及原始数据；第三，如有必要，将争议样品送至具有CMA资质的第三方检测机构进行仲裁检验。根据《合同法》及采购协议，供应商应承担不合格产品的退货及索赔责任。

Q3：我们公司生产的电机需要达到H级（180℃）耐热等级，应该选用哪种玻璃丝包绕组线？

A3：根据GB/T 7672系列标准，H级对应180℃的长期工作温度。您应选用标称耐热等级为H级的玻璃丝包薄膜绕包铜扁线（即符合GB/T 7672.6-2008中H级要求的产品）。具体选型时还需关注以下几点：第一，确认产品的绝缘结构是否包含耐180℃的薄膜（如聚酰亚胺薄膜，普通聚酯薄膜仅耐130℃）；第二，确认供应商提供的型式检验报告中包含热老化试验（在200℃下老化7天）数据，且老化后击穿电压下降率≤30%；第三，要求供应商提供该产品在180℃下的热态击穿电压数据（标准要求≥1.6kV）。切勿使用仅标称B级或F级的线材替代，否则会导致电机早期绝缘失效。

Q4：在绕制线圈时，发现玻璃丝包线表面有少量漆瘤或毛刺，这对电机性能有影响吗？

A4：有显著影响。根据GB/T 7672.1-2008第5章外观要求，产品表面应光滑、无毛刺、无漆瘤。漆瘤和毛刺的存在会导致以下问题：第一，在嵌线时，毛刺可能划伤相邻线圈的绝缘层，造成匝间短路隐患；第二，漆瘤使线圈尺寸增大，可能导致嵌线困难或槽满率过高；第三，在运行过程中，毛刺尖端会产生电场集中，加速局部放电和绝缘老化。因此，如果发现此类外观缺陷，应将该批产品退回供应商，并要求其改善生产工艺（如调整浸漆粘度、优化烘焙温度曲线等）。

Q5：GB/T 7672标准中提到的“耐溶剂性”试验，溶剂为什么用二甲苯？实际生产中遇到的浸渍漆可能不含二甲苯，这个试验还有意义吗？

A5：有意义。二甲苯是传统浸渍漆中最常见的溶剂，也是IEC标准中规定的标准试验溶剂。尽管现代无溶剂漆（如VPI用环氧树脂）中二甲苯含量很低，但耐溶剂性试验的意义在于：它模拟了绝缘层在化学溶剂环境中抵抗溶解和溶胀的能力，这是评估绝缘材料化学稳定性的通用方法。即使实际浸渍漆不含二甲苯，如果产品在二甲苯中都不能通过，那么它在其他化学环境（如变压器油、清洗剂）中的表现更不可靠。因此，该试验是筛选绝缘材料质量的有效手段。如果您的生产工艺明确不使用任何含溶剂材料，可与供应商协商参考其他标准（如IEC 60851）中的耐油性或耐化学性试验。

十、核心结论速查

结论1：GB/T 7672系列标准（共10部分）是玻璃丝包绕组线行业唯一的国家标准，所有制造商和用户应以此作为产品质量和验收的基准。

结论2：玻璃丝包薄膜绕包铜扁线（第6部分）的核心优势在于其复合绝缘结构，击穿电压比普通玻璃丝包线提高至少30%，适用于高压和变频电机。

结论3：产品的耐热等级（B/F/H）直接决定其最高长期工作温度（130℃/155℃/180℃），选错等级会导致电机绝缘系统提前老化。

结论4：入厂检验中，击穿电压和附着性是最关键的两个否决项，任何一项不合格都应整批退货。

结论5：热老化试验（7天/高于额定温度20℃）是评估产品实际使用寿命最可靠的方法，型式检验报告中必须包含此项数据。

结论6：耐溶剂性试验使用二甲苯作为标准溶剂，即使实际工艺不使用该溶剂，该试验仍能有效筛选绝缘材料的化学稳定性。

结论7：外观缺陷（漆瘤、毛刺、露铜）不仅是外观问题，更是导致嵌线损伤和电场集中的根源，应零容忍。

结论8：CMA/CNAS实验室在扩项玻璃丝包绕组线检测能力时，必须严格按照GB/T 7672系列标准建立全套试验方法并参加能力验证。

结论9：2008版标准相比1987版，核心变化是增加了薄膜绕包和漆包复合结构，并全面提高了对附着性和耐热性的要求。

结论10：在采购合同中明确引用GB/T 7672系列标准，可以使推荐性标准转化为具有法律约束力的合同条款，保障供需双方权益。

十一、延伸阅读与资源

11.1 权威信源链接

• 国家标准全文公开系统（GB/T 7672.1-2008）——可免费在线阅读和下载标准全文。
• 全国标准信息公共服务平台（GB/T 7672系列查询）——查询标准状态、修订历史、起草单位等信息。
• 中华人民共和国工业和信息化部官网——该标准归口管理单位，可查询行业政策及标准制修订动态。
• 国家认证认可监督管理委员会官网——查询与绕组线相关的CCC认证及自愿性认证要求。
• 中国合格评定国家认可委员会官网——查询具备玻璃丝包绕组线检测能力的CNAS认可实验室名录。

11.2 相关标准编号

• GB/T 6109-2008 系列《漆包圆绕组线》——与玻璃丝包线配合使用的漆包线标准。
• GB/T 7095-2008 系列《漆包扁绕组线》——与玻璃丝包扁线对应的漆包扁线标准。
• IEC 60317-0-1:2013《特种绕组线规范 第0-1部分：一般要求 铜圆绕组线》——国际标准，GB/T 7672部分条款参照其制定。
• JB/T 5331-2016《电机用玻璃丝包绕组线》——行业标准，部分内容较GB/T 7672更具体。
• GB/T 4074-2008 系列《绕组线试验方法》——玻璃丝包线试验方法的基础标准。

本文基于国家能力项目库2026年7月版数据和GB/T 7672.1-2008~.6-2008标准正式文本编写。具体检测参数及限值仅供参考，检验判定请以国家标准正式文本和CMA资质检测机构出具的检测报告为准。

发布时间：2026年7月15日 | 数据版本：能力项目库2026-07-01 | 下次更新建议：标准修订发布时