GB15930-2024《建筑通风和排烟系统用防火阀门》深度解读

标准编号：GB15930-2024 | 全称：建筑通风和排烟系统用防火阀门 | 发布年份：2024年 | 所属领域：产品质量检验-建筑防火构件 | 数据来源：国家能力项目库2026年7月版 | 更新日期：2026年7月06日

核心摘要：GB15930-2024《建筑通风和排烟系统用防火阀门》是强制性国家标准，规定了防火阀、排烟防火阀、排烟阀等产品的术语、分类、材料、性能要求与试验方法，是建筑防火构件检验检测领域的核心技术依据。该标准建立了以耐火完整性、漏烟量、关闭可靠性为核心的判定体系，并新增了耐腐蚀性能等要求，替代旧版GB15930-2007。

核心结论速查

结论1：GB15930-2024是现行有效的强制性国家标准，自2025年7月1日起实施，替代GB15930-2007，所有在中华人民共和国境内生产、销售和使用的建筑通风和排烟系统用防火阀门必须符合该标准要求。

结论2：该标准将防火阀门产品明确划分为防火阀、排烟防火阀、排烟阀、消防排烟窗（阀）四大类，其中防火阀按动作温度分为70℃和280℃两种规格，排烟防火阀动作温度为280℃。

结论3：防火阀和排烟防火阀的核心判定参数是耐火完整性，要求耐火时间分别不低于1.50小时（90分钟）和1.50小时（90分钟），试验依据GB/T 9978.1-2008规定的升温条件进行。

结论4：排烟阀（口）不要求耐火完整性，但要求漏烟量在环境温度（20℃）下不超过500 m³/(m²·h)，在280℃高温下不超过800 m³/(m²·h)，且阀体必须能在5秒内完成开启动作。

结论5：该标准强制要求防火阀和排烟防火阀具备温感器自动关闭功能，温感器动作温度分别为70℃±2℃和280℃±2℃，关闭后必须保持密封，漏烟量不超过规定限值。

结论6：相比旧版GB15930-2007，新版标准新增了耐腐蚀性能要求（盐雾试验96小时）、耐火性能试验后阀门操作功能验证等条款，并提高了关闭可靠性试验的循环次数要求。

结论7：标准规定防火阀和排烟防火阀的外壳钢板厚度不得小于1.2mm，阀体长度超过1000mm时必须设置中间加强筋，叶片间隙不得大于2mm，叶片与边框搭接量不得小于8mm。

结论8：该标准由应急管理部归口管理，其技术内容与住建部《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017形成强制性引用关系，消防验收中防火阀门产品必须提供符合GB15930-2024的型式检验报告。

结论9：违反GB15930-2024规定的产品，依据《中华人民共和国消防法》第六十五条，生产、销售不合格消防产品的，责令停止违法行为并处以罚款，情节严重的吊销营业执照，造成严重后果的依法追究刑事责任。

结论10：该标准非等效采用欧盟EN 12101-8:2011《烟和热控制系统 第8部分：排烟阀》部分技术条款，但在耐火试验升温曲线、漏烟量限值等方面结合中国建筑火灾荷载特点进行了调整，不完全等同采用。

一、标准概述与法律地位

1.1 标准定位与核心作用

GB15930-2024《建筑通风和排烟系统用防火阀门》规定了建筑通风和排烟系统中使用的防火阀、排烟防火阀、排烟阀等产品的术语和定义、分类与标记、材料、结构、性能要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等全部技术要求。

该标准在建筑防火构件质量检验体系中居于基础性地位。建筑通风和排烟系统是火灾时人员疏散和消防救援的关键通道，防火阀门作为系统的核心安全部件，其耐火性能、关闭可靠性和密封性能直接决定火灾时烟气和火焰是否会在管道系统内蔓延。标准通过设定统一的性能指标和试验方法，为产品设计、生产制造、出厂检验、型式检验和工程验收提供了可量化、可复现的技术判据。

该标准适用于工业与民用建筑中安装的防火阀、排烟防火阀、排烟阀（口）、消防排烟窗（阀）等产品，不适用于住宅厨房排油烟管道上安装的防火阀、建筑防排烟系统中使用的风机、风口等非阀门类部件，也不适用于隧道、地铁等特殊工程中使用的耐火阀门。

1.2 法律地位与监管框架

GB15930-2024是强制性国家标准，依据《中华人民共和国标准化法》第十条，强制性标准必须执行。不符合强制性标准的产品、服务，禁止生产、销售、进口或者提供。该标准在以下法规和规范中被直接引用：

• 《中华人民共和国消防法》：第六十五条明确规定了生产、销售不合格消防产品的法律责任，防火阀门属于消防产品目录中的强制认证或自愿性认证产品范畴。
• 《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017：该标准第3.3.11条、第4.4.10条等条款明确要求排烟防火阀、排烟阀的性能应符合GB15930的规定，形成强制性引用关系。
• 《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）：第9.3.11条、第9.3.12条对通风管道穿越防火分区处设置防火阀提出了要求，阀门的性能判定依据即GB15930。
• 《消防产品监督管理规定》（公安部令第122号）：规定防火阀门产品在出厂前必须经型式检验合格，检验依据即为GB15930-2024。

二、核心术语与缩写释义

1. 防火阀（Fire Damper）

定义：安装在通风、空调系统的送回风管道上，平时呈开启状态，火灾时当管道内烟气温度达到70℃时自动关闭，并在规定时间内满足耐火稳定性和耐火完整性要求的阀门。

在该标准中的作用：防火阀是防止火灾通过通风管道跨防火分区蔓延的第一道防线。判定其是否合格的核心指标为：温感器动作温度70℃±2℃、耐火完整性≥1.50h、关闭后漏烟量≤500 m³/(m²·h)。

为什么重要：如果将排烟防火阀误当作防火阀使用，会导致火灾时阀门在280℃才关闭，错过最佳隔烟时机，造成烟气大范围扩散。

2. 排烟防火阀（Smoke and Fire Damper）

定义：安装在机械排烟系统管道上，平时呈开启状态，火灾时当管道内烟气温度达到280℃时自动关闭，同时具备手动关闭和复位功能的阀门。

在该标准中的作用：排烟防火阀是排烟系统在火灾后期防止烟火向非起火区域蔓延的关键保护装置。判定其是否合格的核心指标为：温感器动作温度280℃±2℃、耐火完整性≥1.50h、280℃时漏烟量≤800 m³/(m²·h)。

为什么重要：280℃动作温度的设计依据是火灾中普通可燃物燃烧产生的烟气温度通常在280℃以上，此时排烟系统已无法有效排烟，必须关闭阀门防止火势沿管道蔓延。

3. 排烟阀（Smoke Exhaust Valve）

定义：安装在机械排烟系统各支管端部（烟气吸入口）处，平时呈关闭状态，火灾时需要排烟时通过电动或手动方式开启，进行排烟操作的阀门，也称排烟口。

在该标准中的作用：排烟阀是排烟系统的启动部件，其开启的可靠性和速度直接影响排烟效率。判定其是否合格的核心指标为：开启时间≤5s、环境温度漏烟量≤500 m³/(m²·h)、耐高温性能≥280℃/30min。

为什么重要：排烟阀不需要耐火完整性要求，但如果其耐高温性能不足，在高温烟气作用下会变形卡死，导致排烟系统失效。

4. 温感器（Thermal Sensor）

定义：安装在防火阀或排烟防火阀阀体上，能够感知环境温度并在达到设定动作温度时触发阀门关闭的感温元件，分为易熔合金型、热敏元件型等。

在该标准中的作用：温感器是防火阀自动关闭功能的触发装置。标准规定防火阀温感器动作温度为70℃±2℃，排烟防火阀温感器动作温度为280℃±2℃，动作偏差不得超出±2℃范围。

为什么重要：温感器动作温度偏差过大会导致阀门过早关闭（影响正常通风）或过晚关闭（失去隔烟作用），是日常检验中最常见的失效部件。

5. 漏烟量（Smoke Leakage Rate）

定义：在规定的试验条件下，单位时间内通过关闭状态的阀门单位面积的烟气体积流量，单位为m³/(m²·h)。

在该标准中的作用：漏烟量是衡量阀门关闭后密封性能的关键指标。标准要求防火阀在环境温度下漏烟量≤500 m³/(m²·h)，排烟防火阀在280℃下漏烟量≤800 m³/(m²·h)，排烟阀在环境温度下漏烟量≤500 m³/(m²·h)。

为什么重要：漏烟量超标意味着阀门关闭后仍有大量烟气渗漏到非火灾区域，直接威胁人员疏散安全，是型式检验中的否决项。

6. 耐火完整性（Fire Integrity）

定义：在标准耐火试验条件下，建筑构件（阀门）某一面受火时，能在一定时间内防止火焰和热气穿透或防止在背火面出现火焰的能力。

在该标准中的作用：耐火完整性是防火阀和排烟防火阀最核心的安全指标。标准要求防火阀和排烟防火阀均需满足耐火完整性≥1.50h，即承受90分钟标准火试验后，背火面不得出现持续火焰。

为什么重要：耐火完整性不达标意味着火灾中阀门会被烧穿，火焰直接通过管道蔓延，造成火烧连营的严重后果。

7. 关闭可靠性（Closing Reliability）

定义：防火阀和排烟防火阀在规定的反复操作次数内，能够正常完成关闭动作且密封性能不下降的能力。

在该标准中的作用：标准要求防火阀和排烟防火阀在250次（新版标准较旧版200次有所提升）启闭循环试验后，温感器仍能正常动作，关闭后漏烟量仍满足限值要求。

为什么重要：阀门在建筑使用寿命内需要经历多次检修和测试，关闭可靠性不足会导致阀门在关键时刻"掉链子"，是日常维护检测的重点项目。

8. 消防排烟窗（阀）（Natural Smoke Exhaust Vent）

定义：安装在建筑外墙或屋顶，平时关闭，火灾时通过自动或手动方式开启，利用自然通风原理排出烟气的装置。

在该标准中的作用：消防排烟窗（阀）是自然排烟系统的核心部件。标准要求其有效开启面积、开启时间（≤5s）、耐高温性能等指标必须满足规定。

为什么重要：消防排烟窗（阀）是自然排烟系统能否有效工作的关键，其开启可靠性直接关系到无机械排烟区域的人员疏散安全。

三、全类型判定参数汇总表

四、版本变化对比

五、标准的演进历史

第一代标准：GB15930-1995《防火阀试验方法》。1995年首次发布，该版本主要参照日本JIS A 1312和英国BS 476标准，初步建立了防火阀耐火性能的试验框架，但当时仅规定了试验方法，未对产品性能指标和分类做出系统规定。

第二代标准：GB15930-2007《建筑通风和排烟系统用防火阀门》。2007年全面修订，将防火阀和排烟防火阀纳入同一标准体系，首次明确了温感器动作温度（70℃/280℃）、漏烟量限值、耐火完整性要求等核心指标，并增加了排烟阀（口）的技术要求。该版本在我国建筑防火领域应用了15年以上，为建筑消防安全发挥了重要作用。

第三代标准：GB15930-2024《建筑通风和排烟系统用防火阀门》。2024年发布，2025年7月1日实施。本次修订基于近十年火灾事故教训和行业技术发展，重点强化了以下方面：一是提高了关闭可靠性和耐腐蚀性能要求，适应建筑长期使用需求；二是新增消防排烟窗（阀）产品类别，覆盖自然排烟系统；三是提高了排烟阀耐高温性能至280℃/30min，与现行排烟系统设计温度匹配；四是增加了耐火试验后阀门操作功能验证，确保火灾后阀门仍能正常工作。该版本同时整合了GB15930-2007和GB15931-2007（排烟阀）的内容，形成统一的防火阀门产品标准体系。

六、核心试验方法详解

6.1 耐火完整性试验

试验原理：将防火阀或排烟防火阀安装在标准耐火试验炉上，按GB/T 9978.1-2008规定的标准时间-温度曲线（ISO 834升温曲线）对阀门受火面加热，观察并记录阀门在耐火试验期间保持完整性的时间。

装置：耐火试验炉（燃气或燃油加热）、温度传感器（炉内热电偶不少于8支）、试件安装框架、背火面观察系统、压力测量装置。

试样：完整的防火阀或排烟防火阀成品，安装方式与实际工程一致，阀体四周与安装框架之间用耐火密封材料封堵。

步骤：将试样安装在试验炉上，点燃炉火并按标准升温曲线升温（30min内升至约840℃，60min约945℃，90min约1000℃），持续观察背火面是否有火焰持续燃烧超过10s。同时记录阀门在高温下的变形、脱落、烧穿等情况。

输出参数：耐火完整性保持时间（min），判定标准为≥90min且背火面无持续火焰。

工程意义：耐火完整性是防火阀和排烟防火阀火灾中能否有效阻止火焰蔓延的决定性指标。该试验模拟的是火灾充分发展阶段的温度条件，能够真实反映产品在极端工况下的表现。

6.2 漏烟量试验

试验原理：将处于关闭状态的阀门安装在密封试验装置上，一侧施加规定压力的空气，测量单位时间内通过阀门单位面积的空气流量，即漏烟量。

装置：漏烟量试验台（包括风机、流量计、压力计、密封箱体）、稳压电源、计时装置。高温漏烟量试验需配置加热装置，将空气加热至280℃。

试样：已通过耐火试验的同批次防火阀或排烟防火阀，关闭状态，叶片与边框处于正常啮合位置。

步骤：将阀门安装在试验台上，启动风机使阀门一侧压力达到规定值（通常为300Pa），待压力稳定后测量通过阀门的空气流量。环境温度试验在20℃±5℃下进行，高温试验需将空气加热至280℃±5℃并稳定10min后测量。

输出参数：漏烟量（m³/(m²·h)），按公式 Q=V/(A×t) 计算，其中V为通过阀门的空气总体积，A为阀门有效面积，t为测试时间。

工程意义：漏烟量直接反映阀门关闭后的密封性能。火灾中，即使阀门已经关闭，如果漏烟量超标，有毒烟气仍会不断渗入安全区域，威胁人员生命安全。

6.3 温感器动作温度试验

试验原理：将装有温感器的防火阀或排烟防火阀置于可控温加热装置中，以规定的升温速率加热，记录温感器触发阀门关闭时的环境温度。

装置：恒温加热箱（温度控制精度±1℃）、温度记录仪、阀门安装支架、计时器。

试样：完整安装温感器的防火阀或排烟防火阀，温感器应为生产厂原装部件。

步骤：将阀门置于加热箱中，初始温度设为20℃，以0.5℃/min的速率升温，同时观察阀门状态。当阀门自动关闭时记录此时箱内温度，即为温感器动作温度。每只试样进行3次试验，取平均值。

输出参数：温感器动作温度（℃），防火阀应为70℃±2℃，排烟防火阀应为280℃±2℃。

工程意义：温感器动作温度的准确性直接决定阀门能否在设定温度点可靠关闭。动作温度偏低会导致正常通风时阀门误关闭，影响建筑通风功能；动作温度偏高则延误隔烟时机，造成烟气蔓延。

6.4 关闭可靠性试验

试验原理：通过机械装置反复开启和关闭防火阀或排烟防火阀，模拟阀门在建筑使用周期内的操作次数，检验阀门在反复操作后各项性能是否仍然满足要求。

装置：阀门启闭试验台（包括驱动气缸或电机、计数器、控制系统）、漏烟量测试装置、温感器测试装置。

试样：同批次完整防火阀或排烟防火阀，安装方式与实际使用一致。

步骤：将阀门安装在试验台上，以每分钟5次的频率进行250次完整的开启-关闭循环。循环结束后，依次进行温感器动作温度测试、漏烟量测试和手动操作力测试，验证各项性能是否仍满足标准要求。

输出参数：250次循环后温感器动作温度偏差、漏烟量变化率、操作力变化值。

工程意义：关闭可靠性是衡量阀门长期使用稳定性的重要指标。建筑中防火阀门在正常使用期间可能经历多次检修测试，如果经过一定次数操作后性能下降，将直接影响火灾时的可靠性。

七、样品要求

八、实际应用场景

8.1 监督抽检

市场监督管理部门和消防救援机构定期对流通领域的防火阀门产品进行监督抽查，依据GB15930-2024对产品的温感器动作温度、漏烟量、耐火完整性等关键指标进行检验。监督抽检中常见的不合格项包括：温感器动作温度偏差超标、漏烟量超标、外壳钢板厚度不足等。生产企业应严格按照标准要求控制原材料质量和生产工艺，确保产品在流通环节经得起抽检。

8.2 消防验收与工程检测

建筑工程竣工消防验收时，防火阀门作为消防产品的重要组成部分，必须提供有效的型式检验报告和出厂检验合格证。现场验收时，监理和消防验收人员会对阀门的安装位置、动作功能、信号反馈等进行逐项核查。依据GB51251-2017的要求，排烟防火阀和排烟阀在验收时需进行动作测试，确认其开启和关闭功能正常，信号反馈准确。

8.3 CMA/CNAS实验室扩项

具备CMA或CNAS资质的检验检测机构在申请防火阀门检测能力扩项时，需要按照GB15930-2024建立完整的试验能力，包括耐火试验炉、漏烟量试验台、温感器测试装置等设备，并参加能力验证或测量审核。实验室需特别关注新版标准中新增的耐腐蚀性能试验和耐火试验后操作功能验证项目，确保设备配置和人员能力满足新要求。

8.4 企业研发与质量改进

防火阀门生产企业在产品研发阶段即需对标GB15930-2024的各项指标进行设计。例如，为了提高关闭可靠性至250次循环，企业需要优化叶片转轴的材料和润滑方式；为了满足耐腐蚀性能要求，需要选用镀锌钢板或不锈钢材料；为了降低漏烟量，需要改进叶片与边框的密封结构。标准同时为企业提供了产品性能提升的技术方向，也是企业制定内控标准的基础依据。

九、常见问题解答

Q1：防火阀和排烟防火阀可以互换使用吗？

不可以。虽然两者在外观上相似，但核心性能指标完全不同。防火阀的温感器动作温度为70℃±2℃，用于通风空调系统管道穿越防火分区处，防止火灾通过通风管道蔓延；排烟防火阀的温感器动作温度为280℃±2℃，安装在排烟系统管道上，火灾时先保持开启以便排烟，当烟气温度达到280℃时自动关闭，防止火势通过排烟管道蔓延。如果将防火阀安装在排烟系统上，火灾时排烟系统启动后阀门在70℃即关闭，导致排烟系统失效；反之，将排烟防火阀安装在通风系统上，火灾时阀门在280℃才关闭，延误隔烟时机。根据GB15930-2024第5章规定，两种阀门的标记和标识有明显区分，安装前应仔细核对。

Q2：如何判断防火阀的温感器是否需要更换？

防火阀温感器的设计使用寿命通常为5-8年，但实际更换周期应结合使用环境和维护检测结果确定。根据GB15930-2024第7.2条规定，温感器动作温度允许偏差为±2℃，日常维护中可使用便携式测温仪对温感器表面温度进行监测，当发现温感器外观变形、锈蚀、动作温度偏差超过±2℃时，应立即更换。特别需要注意的是，温感器是一次性元件，防火阀在火灾中动作关闭后，即使外观完好，温感器也必须更换。更换温感器时应选用与原阀型号匹配的合格产品，安装后应进行动作试验验证，确保在70℃±2℃（防火阀）或280℃±2℃（排烟防火阀）范围内可靠动作。

Q3：排烟阀在280℃高温下测试漏烟量不达标，应该从哪些方面改进？

排烟阀在280℃高温下漏烟量超标，通常由以下原因导致：一是叶片与边框的密封材料耐高温性能不足，高温下密封条软化变形或烧蚀，导致密封失效，应选用耐温300℃以上的硅橡胶或陶瓷纤维密封条；二是叶片和边框的热膨胀系数不匹配，高温下叶片变形导致间隙增大，应选用热膨胀系数接近的材料或预留合理的膨胀间隙；三是阀体结构刚度不足，高温下整体变形导致密封面错位，应增加加强筋或选用更厚钢板。根据GB15930-2024附录A的试验方法，改进后应重新进行漏烟量测试，确保在280℃±5℃条件下漏烟量≤800 m³/(m²·h)。

Q4：消防验收时，排烟防火阀需要提供哪些资料？

根据《建设工程消防验收评定规则》GA836-2016和GB51251-2017的规定，消防验收时排烟防火阀需要提供以下资料：一是有效的型式检验报告，检验依据必须为GB15930-2024，报告出具机构应具备CMA或CNAS资质；二是出厂检验合格证，每批次产品应有对应的出厂检验记录；三是产品说明书和安装使用手册，应包含产品的技术参数、安装要求、维护保养方法等内容；四是产品一致性核查资料，包括产品铭牌、标识、外观照片等，确保实际安装产品与型式检验报告中的产品一致。此外，现场验收时还需进行排烟防火阀的动作功能测试，验证其280℃温感器动作、手动关闭、远程信号反馈等功能是否正常。

Q5：企业生产防火阀门，是否需要办理消防产品认证？

根据《消防产品监督管理规定》和应急管理部发布的《消防产品目录（2022年版）》，防火阀、排烟防火阀、排烟阀属于消防产品中的"建筑防火构件"类别。目前该类产品已从强制性产品认证目录中移除，改为自愿性认证。但请注意，虽然认证是自愿性的，产品的质量责任并未减轻——依据《中华人民共和国消防法》第六十五条，生产、销售不合格消防产品的，责令停止违法行为，没收产品和违法所得，并处货值金额30%以上3倍以下罚款。同时，建筑工程消防验收时，建设单位必须提供防火阀门产品的型式检验报告和出厂合格证。因此，即使不办理自愿性认证，企业也必须确保产品经型式检验合格，并建立完整的质量保证体系。

Q6：GB15930-2024与GB51251-2017在排烟阀要求上有什么区别？

GB15930-2024是产品标准，规定的是排烟阀本身的技术性能和试验方法；GB51251-2017《建筑防烟排烟系统技术标准》是系统设计标准，规定的是排烟系统设计、施工和验收要求。两者的关系是：GB51251-2017在系统设计时引用GB15930-2024作为排烟阀产品的性能判定依据。具体来说，GB51251-2017规定了排烟阀的设置位置、开启方式、信号反馈要求等系统层面的要求，而GB15930-2024规定了排烟阀的开启时间（≤5s）、漏烟量（≤500 m³/(m²·h)）、耐高温性能（280℃/30min）等产品层面的性能指标。在消防验收时，两者缺一不可：排烟阀产品必须符合GB15930-2024，而排烟系统的设计和安装必须符合GB51251-2017。

Q7：防火阀在安装后需要定期进行哪些维护检测？

根据GB25201-2010《建筑消防设施的维护管理》和GB15930-2024的相关要求，防火阀安装后应进行以下定期维护检测：一是每季度至少进行一次外观检查，确认阀体无变形、锈蚀，温感器无损坏，叶片无卡滞；二是每半年至少进行一次手动启闭试验，确认阀门开启和关闭动作灵活，手动操作力正常；三是每年至少进行一次自动动作试验，使用热风枪或加热装置模拟烟气温度，验证温感器能否在设定温度（70℃±2℃）触发阀门关闭；四是每3年至少进行一次全面检测，包括漏烟量测试和关闭可靠性测试，确保阀门各项性能指标仍满足GB15930-2024的要求。维护检测记录应存档备查，发现异常应立即维修或更换。

十、延伸阅读与资源

相关标准与规范：

• GB15930-2024《建筑通风和排烟系统用防火阀门》国家标准全文公开系统
• GB51251-2017《建筑防烟排烟系统技术标准》
• GB50016-2014（2018年版）《建筑设计防火规范》
• GB/T 9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法 第1部分：通用要求》
• GB25201-2010《建筑消防设施的维护管理》

权威信源链接：

• 国家标准全文公开系统（查询GB15930-2024全文文本）
• 全国标准信息公共服务平台（查询标准状态、替代关系、实施日期）
• 应急管理部官网（查询消防产品监管政策及目录）
• 住房和城乡建设部官网（查询建筑防火设计规范相关文件）
• 国际标准化组织官网（查询对应国际标准EN 12101-8信息）

本文基于国家能力项目库2026年7月版数据和GB15930-2024标准正式文本编写。具体检测参数及限值仅供参考，检验判定请以国家标准正式文本和CMA资质检测机构出具的检测报告为准。

发布时间：2026年7月06日 | 数据版本：能力项目库2026-07-01 | 下次更新建议：标准修订发布时