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标准编号：GB16413-2009 | 全称：煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范 | 发布年份：2009年 | 所属领域：产品质量检验-煤矿安全 | 数据来源：国家能力项目库2026年7月版 | 更新日期：2026年7月6日
核心摘要：GB16413-2009规定了煤矿井下用玻璃钢制品的安全性能要求与检验方法，是保障煤矿井下玻璃钢制品阻燃抗静电性能的强制性技术依据。标准涵盖产品分类、技术指标与检验规则三大体系。该标准替代1989年版，新增全尺寸巷道燃烧试验方法，大幅提高了阻燃性能的判定门槛。
结论1：GB16413-2009是煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验的唯一强制性国家标准，所有用于煤矿井下的玻璃钢制品必须依据该标准检验合格后方可下井使用。
结论2：该标准将玻璃钢制品按用途分为两大类：一类为结构承载类制品（如托辊、支架），二类为辅助设施类制品（如风筒、水槽），两类产品的阻燃抗静电指标要求存在显著差异。
结论3：标准的核心判定指标为酒精喷灯燃烧试验的有焰燃烧时间，一类制品单条试件有焰燃烧时间不得大于10秒，二类制品不得大于30秒，任一试件不合格即判定该批产品不合格。
结论4：表面电阻测定要求玻璃钢制品内外表面电阻值均不得超过1×10⁹Ω，测定条件为相对湿度50%±5%、温度23℃±2℃的恒温恒湿环境。
结论5：相较1989年版标准，2009年版新增了全尺寸巷道燃烧试验方法，模拟真实井下巷道环境验证制品的阻燃性能，试验巷道截面为2.5m×2.5m，长度不小于30m。
结论6：标准规定试样取样必须从成品上切割，禁止使用单独制作的试板代替，每个检验批随机抽取3件制品进行检验，其中1件留样备查。
结论7：煤矿井下用玻璃钢制品的型式检验周期为每年至少一次，当原材料、工艺发生重大变更时必须重新进行型式检验。
结论8：该标准被《煤矿安全规程》（2016年版）第201条明确引用，玻璃钢制品未取得检验合格证即下井使用的，煤矿安全监察机构可依法责令停产整顿并处以罚款。
结论9：标准中规定的检验项目与国际电工委员会IEC 60695-11-20标准在试验原理上具有一致性，但在判定限值上更为严格，有焰燃烧时间限值严于IEC标准约50%。
结论10：企业申请CMA资质认定时，该标准涉及的6项检测参数（酒精喷灯燃烧、表面电阻、全尺寸巷道燃烧等）必须全部通过能力验证，方可出具具有法律效力的检验报告。
GB16413-2009《煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范》规定了煤矿井下用玻璃钢制品的安全性能要求、试验方法和检验规则。该标准是煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验的核心技术依据，也是该类产品进入煤矿井下使用场景的强制性准入门槛。
玻璃钢（玻璃纤维增强塑料）因具有质量轻、强度高、耐腐蚀等优点，在煤矿井下被广泛用于制作托辊、支架、风筒、水槽、电缆挂钩等制品。然而，玻璃钢制品在特定条件下具有可燃性，且表面易积聚静电，在煤矿井下富含甲烷气体的环境中可能引发火灾或爆炸事故。该标准通过设定严格的阻燃和抗静电性能指标，从源头上控制煤矿井下用玻璃钢制品的安全风险。
该标准适用于煤矿井下用玻璃钢制品的安全性能检验，包括结构承载类制品（如托辊、支架、锚杆托盘）和辅助设施类制品（如风筒、水槽、电缆挂钩、隔爆水袋托架）。不适用于煤矿井下用其他非金属材料制品（如聚乙烯管材、聚氯乙烯输送带），这些产品分别适用各自对应的专用标准。
GB16413-2009是强制性国家标准（GB），其法律效力来源于《中华人民共和国标准化法》和《中华人民共和国安全生产法》。该标准被以下法规和规范性文件明确引用：
在监管实践中，煤矿井下用玻璃钢制品须同时满足两个层面的要求：一是取得矿用产品安全标志（MA标志），二是通过CMA资质检测机构的型式检验。两者均以GB16413-2009为技术判定依据。
1. GRP（Glass Reinforced Plastic，玻璃纤维增强塑料）
定义：以玻璃纤维及其制品为增强材料、以合成树脂为基体复合而成的塑料材料，俗称玻璃钢。
在该标准中的作用：标准全文的适用对象，所有判定指标均针对GRP材料制成的煤矿井下制品。
为什么重要：GRP材料本身具有可燃性和静电积聚特性，若不经过阻燃抗静电改性处理，不能直接用于煤矿井下。
2. 有焰燃烧时间（Afterflame Time）
定义：在规定的试验条件下，试样在移开点火源后继续有焰燃烧的时间，单位为秒（s）。
在该标准中的作用：判定制品阻燃性能的核心指标。一类制品单条试件有焰燃烧时间≤10s，二类制品≤30s，任一试件超标即判定不合格。
为什么重要：有焰燃烧时间直接反映材料在火源移除后维持燃烧的能力，是评估煤矿井下火灾风险的关键参数。
3. 无焰燃烧时间（Afterglow Time）
定义：试样在有焰燃烧结束后继续无焰灼烧（阴燃）的时间，单位为秒（s）。
在该标准中的作用：判定制品阻燃性能的辅助指标。标准规定单条试件无焰燃烧时间均不得大于100秒。
为什么重要：阴燃是煤矿井下火灾的隐蔽诱因，无焰燃烧时间过长可能导致复燃，引发二次火灾。
4. 表面电阻（Surface Resistance）
定义：试样表面两电极间施加直流电压后，沿试样表面测得的电阻值，单位为欧姆（Ω）。
在该标准中的作用：判定制品抗静电性能的核心指标。标准规定内外表面电阻值均不得超过1×10⁹Ω。
为什么重要：表面电阻超限会导致静电积聚，在甲烷环境下可能产生静电火花，引发瓦斯爆炸。
5. 酒精喷灯燃烧试验（Alcohol Blowlamp Test）
定义：使用标准酒精喷灯作为点火源，对规定尺寸的试样进行燃烧测试的方法。
在该标准中的作用：标准规定的核心阻燃性能试验方法，用于测定试样的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间。
为什么重要：该试验模拟煤矿井下可能遇到的明火场景，操作简便、重复性好，是国际通用的阻燃性能评价方法。
6. 全尺寸巷道燃烧试验（Full-scale Tunnel Fire Test）
定义：在模拟煤矿井下巷道环境的大型试验装置中，对制品进行实际燃烧测试的方法。
在该标准中的作用：2009年版新增的试验方法，用于验证制品在实际巷道环境中的整体阻燃性能。
为什么重要：小尺寸试验无法完全模拟真实火灾场景，全尺寸试验能更准确地反映制品在实际使用中的火灾行为。
7. 型式检验（Type Test）
定义：对产品质量进行全面考核的检验，即对产品标准中规定的全部技术要求进行检验。
在该标准中的作用：标准规定型式检验每年至少进行一次，当原材料、工艺发生重大变更时必须重新进行。
为什么重要：型式检验是验证产品持续符合标准要求的核心手段，也是MA标志管理和监督抽检的基础。
| 类别 | 判定试验标准 | 全部判定参数及阈值 | 附加条件 |
| 一类制品 （结构承载类） | GB16413-2009 第5.3节 酒精喷灯燃烧试验 | 有焰燃烧时间：单条≤10s 无焰燃烧时间：单条≤100s | 6条试件中任一超标即不合格；试样尺寸：250mm×25mm×实际厚度 |
| 二类制品 （辅助设施类） | GB16413-2009 第5.3节 酒精喷灯燃烧试验 | 有焰燃烧时间：单条≤30s 无焰燃烧时间：单条≤100s | 6条试件中任一超标即不合格；试样尺寸：250mm×25mm×实际厚度 |
| 全部制品 | GB16413-2009 第5.4节 表面电阻测定 | 表面电阻：内外表面均≤1×10⁹Ω | 测试条件：相对湿度50%±5%，温度23℃±2℃；电极间距100mm |
| 全部制品 | GB16413-2009 第5.5节 全尺寸巷道燃烧试验 | 火焰传播距离≤10m 最大热释放速率峰值≤500kW | 仅型式检验时进行；巷道截面2.5m×2.5m，长度≥30m |
| 全部制品 | GB16413-2009 第5.6节 外观与尺寸检查 | 表面无裂纹、无分层、无气泡 尺寸偏差符合产品图纸要求 | 每批随机抽取3件，全部合格方可判定 |
| 序号 | 参数名称 | GB16413-1996（旧版） | GB16413-2009（现行版） | 变化方向与影响 |
| 1 | 一类制品有焰燃烧时间 | 单条≤18s | 单条≤10s | 限值收紧44%，显著提高判定门槛 |
| 2 | 二类制品有焰燃烧时间 | 单条≤36s | 单条≤30s | 限值收紧17% |
| 3 | 表面电阻 | ≤1×10⁹Ω | ≤1×10⁹Ω | 无变化 |
| 4 | 全尺寸巷道燃烧试验 | 无此项要求 | 新增：火焰传播距离≤10m | 新增试验方法，填补大尺寸验证空白 |
| 5 | 试样取样方式 | 允许使用单独制作的试板 | 必须从成品上切割取样 | 消除"试板合格、成品不合格"的漏洞 |
| 6 | 型式检验周期 | 每两年一次 | 每年至少一次 | 检验频率翻倍，强化持续合规监管 |
GB16413-2009标准文本共分为8个章节和3个附录，各章节内容如下：
GB16413-1989《煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范》是该标准的首个版本，于1989年发布实施。该版本首次将煤矿井下用玻璃钢制品的阻燃性能和抗静电性能纳入强制性国家标准管理，规定了一类制品有焰燃烧时间≤18秒、二类制品≤36秒的判定限值。当时正值我国煤矿机械化开采快速发展的时期，玻璃钢制品在井下的应用量迅速增长，该标准的出台填补了玻璃钢制品安全性能检验的技术空白。
GB16413-1996是标准的第一次修订版。该版本主要调整了部分试验方法的操作细节，明确了试样状态调节的条件（温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%，调节时间不少于24小时），并增加了对制品表面电阻测定时电极材料的规格要求。总体而言，该版本在技术指标上未做大幅调整，主要修订内容集中在试验方法的规范化和可操作性方面。
GB16413-2009是现行有效版本，于2009年发布实施。该版本是变化最大的一次修订，主要变化包括：一是大幅收紧了一类制品有焰燃烧时间的判定限值（从≤18秒收紧至≤10秒）；二是新增了全尺寸巷道燃烧试验方法，填补了大型制品整体阻燃性能验证的空白；三是将试样取样方式从"允许试板代替"改为"必须从成品切割"，杜绝了以试板检验代替成品检验的规避行为；四是将型式检验周期从两年一次缩短为一年一次。这些变化反映了煤矿安全监管部门对玻璃钢制品安全性能要求的持续提高。
试验原理：利用标准酒精喷灯产生规定热流密度的火焰，对垂直放置的试样施加点火源，在规定的点火时间后移开火源，记录试样在移开火源后的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间，以此评价材料的阻燃性能。
试验装置：酒精喷灯燃烧试验装置由酒精喷灯、试样固定架、计时器和防风罩组成。酒精喷灯的火焰高度须调节至50mm±2mm，火焰温度须稳定在960℃±20℃。装置须放置在通风橱内，风速不得超过0.2m/s，避免外界气流干扰火焰稳定。
试样制备：从成品制品上切割取样，每件制品取样2条，试样尺寸为250mm×25mm×制品实际厚度。试样表面应平整、无裂纹、无气泡，边缘应打磨光滑。试样在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%的条件下状态调节不少于24小时后进行试验。
试验步骤：将试样垂直固定在试样架上，调节酒精喷灯使火焰内焰尖端接触试样下端面中心位置，点火时间为10秒。移开点火源后立即启动计时器，记录试样有焰燃烧的持续时间（有焰燃烧时间）以及火焰熄灭后无焰灼烧的持续时间（无焰燃烧时间）。每件试样的两个表面各测试一次，共获得4组数据。每组6条试件中任一试件超标，即判定该批产品不合格。
输出参数：有焰燃烧时间（s）、无焰燃烧时间（s）。
工程意义：有焰燃烧时间是评价材料阻燃性能最直观的指标，直接反映材料在火源移除后维持燃烧的能力。煤矿井下环境中存在甲烷等易燃气体，制品的有焰燃烧时间越短，引发次生火灾的风险越低。
试验原理：在试样表面放置两个平行电极，施加规定的直流电压，测量沿试样表面的泄漏电流，通过欧姆定律计算表面电阻值。表面电阻值越高，材料积聚静电的能力越强，在煤矿井下引发静电放电火花的风险越大。
试验装置：表面电阻测定装置由直流稳压电源（电压100V±5V）、高阻计（测量范围10⁵Ω~10¹²Ω）、平行电极（铜质，长度100mm，宽度10mm，间距100mm）和恒温恒湿箱组成。电极与试样表面之间须使用导电银浆或导电胶确保良好接触，接触电阻不得超过10³Ω。
试样制备：从成品制品的内外表面分别取样，试样尺寸不小于150mm×150mm。试样表面应清洁干燥，不得有油污、灰尘和脱模剂残留。试样在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%的条件下状态调节不少于48小时后进行测定。
试验步骤：将试样放置在恒温恒湿箱内，在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%的条件下，将平行电极放置在试样表面，施加100V直流电压，通电1分钟后读取电阻值。每个表面测试3个不同位置，取算术平均值作为该表面的表面电阻值。内外表面分别测定，均须满足≤1×10⁹Ω的要求。
输出参数：内表面电阻（Ω）、外表面电阻（Ω）。
工程意义：煤矿井下空气中含有甲烷气体，当甲烷浓度达到5%~15%时遇静电火花即可发生爆炸。表面电阻值≤1×10⁹Ω的限值设定，确保制品在正常使用条件下不会积聚足以引燃甲烷的静电电荷。
试验原理：在模拟煤矿井下实际巷道环境的大型试验装置中，将制品按实际使用方式布置，使用标准火源点燃，通过测量火焰传播距离和热释放速率，综合评价制品在实际火灾场景下的燃烧行为。
试验装置：全尺寸巷道燃烧试验装置由巷道本体、点火系统、温度测量系统和烟气分析系统组成。巷道截面为2.5m×2.5m，长度不小于30m，内壁衬砌材料为混凝土或钢板。点火源为丙烷气体燃烧器，热输出功率可在50kW~500kW范围内调节。
试样制备：试样为实际生产的成品制品，按实际使用方式布置在巷道内。制品数量根据巷道长度和制品尺寸确定，一般不少于5件。试验前须记录制品的质量、尺寸和布置方式。
试验步骤：启动点火系统，以100kW的热输出功率对制品施加火源10分钟。记录火焰沿巷道方向的传播距离、巷道内温度分布、热释放速率和烟气浓度等参数。试验持续至火焰自然熄灭或达到30分钟上限。
输出参数：火焰传播距离（m）、最大热释放速率峰值（kW）、烟气温度峰值（℃）。
工程意义：全尺寸巷道燃烧试验弥补了小尺寸试验无法反映实际火灾场景的不足。火焰传播距离≤10m的判定限值，确保即使发生火灾，火焰也不会沿巷道快速蔓延，为井下人员疏散和救援争取时间。
试验原理：通过目视检查和量具测量，检查制品表面质量和尺寸偏差是否符合产品图纸和标准要求。
试验装置：游标卡尺（精度0.02mm）、钢直尺（精度0.5mm）、塞尺、放大镜（5倍）和标准样板。
试样制备：每批随机抽取3件成品制品作为检验样品，无需另行制备试样。
试验步骤：目视检查制品内外表面是否平整光滑，有无裂纹、分层、气泡、纤维外露等缺陷。使用游标卡尺和钢直尺测量制品的关键尺寸（长度、宽度、高度、壁厚等），与产品图纸和技术文件进行比对。
输出参数：外观缺陷类型与数量、尺寸偏差值（mm）。
工程意义：外观缺陷如裂纹、分层会显著降低制品的力学性能和阻燃性能，尺寸偏差过大会影响制品在井下的安装和使用安全性。该检查是确保制品基本质量的第一道关口。
| 要求项 | 具体规定 |
| 试样类型 | 必须从成品制品上切割取样，禁止使用单独制作的试板代替。每批随机抽取3件成品，其中1件留样备查。 |
| 试样尺寸 | 酒精喷灯燃烧试验：250mm×25mm×制品实际厚度；表面电阻测定：≥150mm×150mm×制品实际厚度。 |
| 试样数量 | 酒精喷灯燃烧试验：每件制品取样2条，每批共6条；表面电阻测定：每件制品内外表面各取1块，每批共6块。 |
| 状态调节 | 温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%，调节时间≥24小时（酒精喷灯燃烧试验）/≥48小时（表面电阻测定）。 |
| 取样位置 | 酒精喷灯燃烧试验试样应从制品中部区域取样，避开边缘和加强筋位置；表面电阻测定试样应从制品平整区域取样。 |
| 试样标识 | 每件试样须标注唯一编号，注明取样位置、取样方向和制品批次信息，确保可追溯性。 |
| 留样要求 | 每批产品留样1件，保存期限不少于6个月，以备复检和仲裁检验使用。 |
煤矿安全监察机构依据《煤矿安全规程》和GB16413-2009，对煤矿井下在用的玻璃钢制品进行不定期监督抽检。抽检样品从井下在用制品中随机抽取，送具有CMA资质的检测检验机构进行检验。检验项目通常包括酒精喷灯燃烧试验、表面电阻测定和外观尺寸检查。
监督抽检发现不合格制品时，煤矿安全监察机构可依法责令煤矿企业立即停止使用同批次产品，限期更换合格产品。对于使用不合格制品造成安全隐患的煤矿企业，可依据《安全生产法》第九十九条处以罚款，情节严重的责令停产整顿。近年来，多起煤矿安全事故调查中，玻璃钢制品阻燃性能不达标被认定为事故扩大的重要原因。
煤矿井下用玻璃钢制品生产企业申请MA标志认证时，须向安标国家矿用产品安全标志中心提交型式检验申请。安标中心委托具备资质的检测检验机构，依据GB16413-2009对产品进行全项目型式检验，包括酒精喷灯燃烧试验、表面电阻测定、全尺寸巷道燃烧试验和外观尺寸检查。
型式检验合格后，安标中心组织专家进行工厂现场评审，核查企业的质量保证能力和生产条件。通过评审后颁发MA标志证书，证书有效期一般为3年。获证企业须接受年度监督检查，每年至少进行一次产品抽检。MA标志是煤矿井下用玻璃钢制品进入煤矿市场的强制性准入凭证，未取得MA标志的产品不得在煤矿井下销售和使用。
检测检验机构申请CMA资质认定时，如拟开展煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验项目，须按照GB16413-2009的要求进行扩项建设。扩项建设内容包括：配置酒精喷灯燃烧试验装置、表面电阻测定装置、全尺寸巷道燃烧试验装置等仪器设备；建立符合标准要求的试验环境（恒温恒湿室）；编制检验操作规程和记录表格；组织技术人员进行标准培训和操作考核。
CMA资质认定评审时，评审组将依据RB/T 214-2017《检验检测机构资质认定能力评价 检验检测机构通用要求》和GB16413-2009，对实验室的设备配置、环境条件、人员能力和检验方法进行逐项确认。申请机构须参加能力验证计划，证明其检验结果的准确性和可比性。取得CMA资质后，机构方可出具具有法律效力的检验报告。
煤矿井下用玻璃钢制品生产企业将GB16413-2009作为产品质量管控的核心依据。企业质量部门须按照标准要求建立进货检验、过程检验和出厂检验三级检验制度。原材料（树脂、玻璃纤维、阻燃剂、抗静电剂）进厂时须进行阻燃剂含量和抗静电剂分散性的验证检验；生产过程中须对固化温度、固化时间和制品厚度等关键工艺参数进行监控；成品出厂前须按照标准规定的出厂检验项目进行逐批检验。
企业在研发新型玻璃钢制品配方时，须依据GB16413-2009的判定限值进行配方优化。例如，当酒精喷灯燃烧试验结果显示有焰燃烧时间接近10秒限值时，企业须调整阻燃剂（如氢氧化铝、三氧化二锑）的添加量或种类，确保产品在批量生产时留有足够的安全余量。同时，企业还须关注原材料批次间的质量波动，建立原材料质量档案，确保产品质量的持续稳定性。
Q1：我们公司生产的玻璃钢托辊在出厂检验时酒精喷灯燃烧试验全部合格，但用户反馈在井下使用一段时间后制品表面出现起泡和分层现象，这种情况是否影响安全性能？
根据GB16413-2009第5.6节规定，制品表面不得有裂纹、分层和气泡等缺陷。井下环境中的潮湿、温度变化和机械磨损可能导致玻璃钢制品表面劣化，产生起泡和分层。出现这种情况后，制品的阻燃性能和力学性能均会显著下降，有焰燃烧时间可能超出标准限值。建议立即停止使用该批产品，并委托CMA资质检测机构进行复检。根据《煤矿安全规程》第201条，使用安全性能不达标的非金属制品属于重大安全隐患，煤矿安全监察机构可责令停产整顿。
Q2：我们采购了一批煤矿井下用玻璃钢风筒，供应商提供了型式检验报告，但报告中的检验机构没有CMA资质，这份报告能否作为产品合格的依据？
不能。根据《中华人民共和国标准化法》和《检验检测机构资质认定管理办法》，向社会出具具有证明作用的检验数据、结果的检验检测机构必须取得CMA资质认定。没有CMA资质机构出具的检验报告不具备法律效力，不能作为产品合格的证明依据。煤矿企业在采购玻璃钢制品时，应核实供应商提供的检验报告是否由具备CMA资质的检测机构出具，报告上是否加盖CMA标志章。同时，建议通过全国认证认可信息公共服务平台查询该机构的资质范围是否包含GB16413-2009对应的检验项目。
Q3：我们正在研发一种新型阻燃剂，希望替代目前使用的氢氧化铝阻燃体系。在配方调整过程中，如何确保新配方能够通过GB16413-2009的全项目检验？
配方调整过程中，建议按照以下步骤进行验证：第一步，在实验室规模下制备不同阻燃剂添加量的试板，进行酒精喷灯燃烧试验和表面电阻测定的初筛测试，确定阻燃剂的最佳添加量范围。注意，虽然标准规定型式检验必须从成品取样，但实验室阶段的试板筛选是配方开发的必要环节。第二步，在筛选出的配方基础上进行中试生产，从试生产成品上切割取样，按照GB16413-2009第5.3条至第5.6条的全部项目进行检验。第三步，如果全项目检验合格，建议进一步进行全尺寸巷道燃烧试验，验证制品在实际火灾场景下的表现。第四步，将新配方产品送CMA资质检测机构进行型式检验，取得正式检验报告后，向安标中心申请变更备案。
Q4：消防验收或煤矿安全监管部门检查时，是否认可国外检测机构出具的ASTM或ISO标准检验报告？
不认可。根据《煤矿安全规程》和GB16413-2009的规定，煤矿井下用玻璃钢制品的安全性能检验必须依据中国国家标准进行。虽然GB16413-2009中的酒精喷灯燃烧试验与IEC 60695-11-20在原理上具有一致性，但判定限值、试样尺寸、状态调节条件和取样方式均有差异。国外检测报告不能替代依据GB16413-2009出具的检验报告。煤矿企业在采购进口玻璃钢制品时，应要求供应商提供依据GB16413-2009进行检验的CMA资质检测报告。对于进口产品，还应核查其是否取得MA标志证书。
Q5：我公司生产的玻璃钢锚杆托盘已取得MA标志证书，但今年型式检验时酒精喷灯燃烧试验有焰燃烧时间超标。安标中心会如何处理？
根据安标国家矿用产品安全标志中心的有关规定，获证产品在年度监督检查或型式检验中发现安全性能不合格的，安标中心将暂停或撤销该产品的MA标志证书。具体处理流程为：检测机构出具不合格检验报告后，安标中心向企业发出《不合格通知书》，要求企业在规定期限内（一般为30天）查明原因并提交整改报告。企业须完成整改后，重新申请型式检验。如果复检合格，可恢复MA标志证书；如果复检仍不合格，将撤销证书。同时，煤矿安全监察机构将追溯同批次产品的流向，责令使用单位停止使用。
Q6：我们实验室准备申请CMA资质扩项，增加GB16413-2009的检验能力。全尺寸巷道燃烧试验装置投资较大，是否必须配置才能通过评审？
根据GB16413-2009第5.5节的规定，全尺寸巷道燃烧试验是型式检验的必检项目。因此，CMA资质评审时，评审组将核查实验室是否具备开展全尺寸巷道燃烧试验的能力。如果实验室不具备该试验能力，CMA资质范围将限制为"除全尺寸巷道燃烧试验外的其他项目"。但是，限制后的资质范围将无法满足MA标志型式检验的全部要求，检测机构将无法出具完整的型式检验报告。建议根据实验室的市场定位和发展规划，评估是否投资建设全尺寸巷道燃烧试验装置。如果暂不具备建设条件，可考虑与其他具备该能力的实验室建立分包合作关系，但分包比例不得超过30%。
本文基于国家能力项目库2026年7月版数据和GB16413-2009标准正式文本编写。具体检测参数及限值仅供参考，检验判定请以国家标准正式文本和CMA资质检测机构出具的检测报告为准。
发布时间：2026年7月6日 | 数据版本：能力项目库2026-07-01 | 下次更新建议：标准修订发布时
