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标准编号：GB18361-2001 | 标准全称：溴化锂吸收式冷(温)水机组安全要求 | 发布年份：2001年 | 所属领域：产品质量检验-制冷设备安全 | 数据来源：国家能力项目库2026年7月版 | 更新日期：2026年7月10日
核心摘要：GB18361-2001《溴化锂吸收式冷(温)水机组安全要求》规定了溴化锂吸收式冷(温)水机组的设计、制造、检验与使用的强制性安全技术要求，是制冷空调设备安全领域的核心基础标准。该标准涵盖压力容器、电气安全、运行保护、材料选用四大安全体系，所有溴化锂吸收式机组必须满足其全部安全条款方可出厂销售。该标准自2002年实施以来，至今仍为现行有效版本，是市场监管总局监督抽查和强制性产品认证的重要技术依据。
结论1：GB18361-2001是强制性国家标准，所有在中国境内生产、销售和使用的溴化锂吸收式冷(温)水机组必须符合其全部安全技术要求，违反者将面临产品下架、罚款及刑事责任。
结论2：该标准将机组安全体系划分为压力容器安全、电气安全、运行保护安全、材料与结构安全四大维度，每一维度均有独立的强制性技术条款和检验方法。
结论3：机组的高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器及溶液热交换器均属于压力容器范畴，必须符合《压力容器安全技术监察规程》的相关规定。
结论4：电气安全方面，机组必须设置接地保护、绝缘电阻不小于1MΩ、耐压试验电压为额定电压的2倍加1000V，且不得低于1500V，试验持续时间为1分钟。
结论5：安全保护装置必须包括压力保护、温度保护、液位保护和防冻保护四类，其中高压发生器必须设置不少于2个独立的安全阀或压力保护装置。
结论6：机组使用的材料必须满足耐腐蚀性、耐压性和耐温性要求，其中溶液接触部件必须采用不锈钢或同等耐腐蚀材料，禁止使用镀锌钢管和铜管（换热管除外）。
结论7：该标准适用于蒸汽型、直燃型、热水型三大类溴化锂吸收式冷(温)水机组，但不适用于一体化机组中除溴化锂吸收式制冷以外的其他功能部分。
结论8：型式检验项目共26项，其中安全装置有效性检验、压力试验、气密性试验、电气强度试验为否决项，任何一项不合格即判定产品不合格。
结论9：国际范围内，该标准与ASHRAE 15-2019《制冷系统安全标准》在安全阀设置、压力容器分类等核心条款上存在一致性，但在电气安全条款上比国际标准更为细化。
结论10：CMA资质检测机构在依据GB18361-2001出具检验报告时，必须同时标注安全装置动作试验的实际触发值，不得仅标注"合格"或"不合格"结论。
GB18361-2001《溴化锂吸收式冷(温)水机组安全要求》是中国关于溴化锂吸收式制冷设备安全的唯一强制性国家标准。该标准规定了溴化锂吸收式冷(温)水机组在设计、制造、检验、安装和使用全生命周期中必须满足的安全技术要求，是保障设备安全运行、防止爆炸、泄漏和人员伤亡事故的核心技术法规。
该标准的核心作用体现在三个层面：第一，为生产企业的设计制造提供强制性的安全底线，确保出厂产品具备基本的安全防护能力；第二，为检验检测机构和市场监管部门提供统一的判定依据，使监督抽查和型式检验有据可依；第三，为用户单位的采购验收和运行管理提供技术准则，降低使用环节的安全风险。
适用场景包括：蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组、直燃型溴化锂吸收式冷温水机组、热水型溴化锂吸收式冷水机组。不适用于：一体化机组中除溴化锂吸收式制冷以外的其他功能部分（如直燃型机组中的燃烧设备需另行依据相关燃烧器标准），以及采用其他吸收剂（非溴化锂）的吸收式制冷机组。
GB18361-2001作为强制性国家标准，其法律地位由《中华人民共和国标准化法》第二十五条确立——不符合强制性标准的产品、服务，不得生产、销售、进口或者提供。该标准在监管体系中处于承上启下的枢纽位置，上承行政法规，下接检验方法标准。以下是引用该标准的主要法规和规范：
1. 高压发生器（High-temperature Generator）
定义：溴化锂吸收式制冷循环中，利用驱动热源（蒸汽、燃料燃烧或热水）将稀溴化锂溶液加热浓缩，产生高压冷剂蒸汽的部件，是整个机组中温度和压力最高的部件。
在该标准中的作用：高压发生器被归类为压力容器，其设计压力不得低于0.4MPa，必须设置不少于2个独立的安全泄压装置，且必须安装压力表和安全联锁保护装置。
为什么重要：高压发生器是机组中爆炸风险最高的部件，若安全阀失效或超压运行，可能导致壳体破裂和高温高压溴化锂溶液喷出，造成严重人员伤亡。不理解高压发生器的压力等级要求，就无法正确选配安全阀。
2. 低压发生器（Low-temperature Generator）
定义：利用高压发生器产生的冷剂蒸汽作为热源，将中间浓度溴化锂溶液进一步浓缩的部件，工作压力低于高压发生器。
在该标准中的作用：低压发生器同样属于压力容器范畴，需满足压力容器的设计、制造和检验要求，但其安全阀整定压力低于高压发生器。
为什么重要：低压发生器虽然压力低于高压发生器，但同样存在超压风险。若将其按常压容器对待而省略安全阀，在高压侧蒸汽倒灌时同样可能发生爆炸事故。
3. 溶液热交换器（Solution Heat Exchanger）
定义：利用浓溶液和稀溶液之间的温差进行热量交换的部件，用于提高机组热效率。
在该标准中的作用：溶液热交换器属于压力容器范畴，其壳程和管程分别承受不同压力，必须按较高侧压力进行设计，并设置相应的安全保护装置。
为什么重要：溶液热交换器的管程和壳程之间存在压力差，若管束破裂会导致高压侧溶液窜入低压侧，引发系统压力异常。忽视其压力容器属性是常见的设计错误。
4. 安全阀（Safety Valve）
定义：当系统压力超过整定值时自动开启排放介质、防止压力继续升高的自动泄压装置。
在该标准中的作用：高压发生器和低压发生器必须各设置不少于2个安全阀，安全阀的整定压力不得高于设计压力，排放能力必须满足最大产汽量的120%。
为什么重要：安全阀是防止压力容器超压爆炸的最后一道防线。若安全阀数量不足或排放能力不够，在热源失控时压力将迅速上升，导致灾难性事故。
5. 防冻保护装置（Anti-freezing Protection Device）
定义：当环境温度可能降至0℃以下时，自动启动排空或加热措施，防止蒸发器和吸收器内冷冻水或冷却水结冰膨胀损坏管束的装置。
在该标准中的作用：机组必须设置防冻保护装置，当冷冻水或冷却水温度低于设定值（通常为4℃±1℃）时，应自动切断热源并发出声光报警。
为什么重要：蒸发器管束内结冰会导致铜管冻裂，造成制冷剂泄漏和系统进水，维修成本极高。没有防冻保护装置的机组在冬季停机时极易发生冻裂事故。
6. 气密性试验（Air-tightness Test）
定义：用干燥空气或氮气对机组整体加压至规定试验压力，检查是否存在泄漏的试验方法。
在该标准中的作用：机组整体气密性试验压力为设计压力的1.15倍，保压时间不少于24小时，压力降不大于试验压力的0.5%为合格。
为什么重要：溴化锂溶液对金属有强腐蚀性，且机组内部为真空运行状态。气密性不合格会导致空气漏入系统，引起溶液劣化和腐蚀加剧，严重影响机组寿命和运行安全。
7. 电气强度试验（Dielectric Strength Test）
定义：对带电部件与可触及金属部件之间施加规定的高电压，检验绝缘是否足够的试验。
在该标准中的作用：试验电压为额定电压的2倍加1000V，且不得低于1500V，试验持续时间为1分钟，试验过程中不得出现击穿或闪络。
为什么重要：电气强度不足会导致漏电和短路，引发火灾或触电事故。这是型式检验中的否决项，任何击穿或闪络均判定产品不合格。
8. 屏蔽泵（Canned Motor Pump）
定义：电机与泵体一体化密封、无轴封的离心泵，用于输送溴化锂溶液，防止溶液泄漏。
在该标准中的作用：屏蔽泵必须设置过热保护和缺相保护，其绝缘等级不低于F级，电机绕组温度不得超过155℃。
为什么重要：屏蔽泵是机组中唯一的高速旋转部件，也是最容易发生故障的部件。若屏蔽泵失效导致溶液循环中断，高压发生器将迅速超温超压，引发安全事故。
GB18361-2001按机组热源类型将溴化锂吸收式冷(温)水机组划分为蒸汽型、直燃型和热水型三大类。不同类别的机组在安全要求上存在差异，但核心安全参数一致。以下为全类型安全判定参数汇总：
| 安全类别 | 判定项目 | 技术要求 | 检验方法 | 不合格判定条件 |
| 压力容器安全 | 设计压力 | 高压发生器≥0.4MPa；低压发生器≥0.1MPa | 设计文件审查 | 设计压力低于规定值 |
| 安全阀数量 | 高压和低压发生器各不少于2个 | 实物检查 | 数量不足或整定压力超差 | |
| 压力试验 | 试验压力为设计压力的1.25倍，保压30分钟无泄漏 | 水压试验 | 有渗漏、变形或异常响声 | |
| 气密性试验 | 试验压力为设计压力的1.15倍，保压24小时，压力降≤0.5% | 空气或氮气加压 | 压力降超出允许范围 | |
| 电气安全 | 绝缘电阻 | 带电部件与可触及金属之间≥1MΩ | 500V兆欧表测量 | 绝缘电阻小于1MΩ |
| 电气强度 | 2倍额定电压+1000V（且≥1500V），1分钟无击穿 | 耐压试验仪 | 击穿或闪络 | |
| 接地保护 | 接地电阻≤0.1Ω，接地线截面积≥2.5mm² | 接地电阻测试仪 | 接地电阻超标或无接地装置 | |
| 运行保护 | 压力保护 | 高压发生器设置压力控制器，动作值≤设计压力 | 动作试验 | 不动作或动作值超差 |
| 温度保护 | 溶液温度超过设定值（通常为165℃±5℃）时自动切断热源 | 动作试验 | 不动作或动作值超差 | |
| 防冻保护 | 冷冻水/冷却水温度≤4℃±1℃时自动切断热源并报警 | 动作试验 | 不动作或动作值超差 | |
| 材料安全 | 溶液接触材料 | 必须采用不锈钢或同等耐腐蚀材料，禁止使用镀锌钢管和铜管（换热管除外） | 材质分析 | 使用禁用材料 |
| 保温材料 | 必须采用不燃或难燃材料，氧指数≥30% | 氧指数试验 | 氧指数低于30%或燃烧滴落物引燃脱脂棉 |
GB18361-2001自2001年发布、2002年实施以来，至今未进行过修订。以下为该标准文本的结构导航，帮助读者快速定位各章节内容：
| 章节号 | 章节名称 | 规定内容 | 对应检验项目 |
| 第1章 | 范围 | 规定标准的适用对象为溴化锂吸收式冷(温)水机组，明确不适用范围 | — |
| 第2章 | 引用标准 | 列出17项引用标准，包括GB150、GB4706.1、JB/T8053等 | — |
| 第3章 | 定义 | 对高压发生器、低压发生器、安全阀等12个术语进行定义 | — |
| 第4章 | 分类 | 按热源类型将机组分为蒸汽型、直燃型、热水型三类 | — |
| 第5章 | 技术要求 | 规定压力容器安全、电气安全、运行保护安全、材料安全四大类共26项技术要求 | 26项安全检验项目 |
| 第6章 | 检验规则 | 规定出厂检验和型式检验的项目、抽样方案和判定规则 | 出厂检验8项，型式检验26项 |
| 第7章 | 标志、包装、运输和贮存 | 规定产品铭牌内容、安全警示标志、包装运输要求 | 铭牌和标志检查 |
| 附录A | 安全阀排放能力计算方法 | 给出安全阀排放能力的计算公式和系数选取方法 | 计算验证 |
| 附录B | 气密性试验方法 | 规定气密性试验的试验装置、试验步骤和合格判定 | 气密性试验 |
第一代：行业标准JB/T 8053-1996（1996年发布）
溴化锂吸收式冷(温)水机组最初的安全要求包含在机械行业标准JB/T 8053-1996中。该标准首次系统地规定了溴化锂吸收式机组的安全技术要求，包括压力容器的设计压力、安全阀设置、电气安全等基本条款。然而，作为推荐性行业标准，其约束力有限，部分生产企业未严格执行，导致市场上产品质量参差不齐，安全事故时有发生。
第二代：国家标准GB18361-2001（2001年发布，2002年实施）
鉴于行业标准约束力不足的问题，原国家质量技术监督局于2001年发布了强制性国家标准GB18361-2001，于2002年6月1日正式实施。该标准在JB/T 8053-1996的基础上进行了以下关键升级：第一，将安全要求从推荐性提升为强制性，所有产品必须满足方可上市；第二，增加了防冻保护装置的强制性要求，填补了原标准在冬季停机保护方面的空白；第三，细化了安全阀的设置数量和排放能力要求，从"应设置安全阀"提升为"高压和低压发生器各设置不少于2个安全阀"；第四，增加了保温材料燃烧性能的强制要求，规定氧指数不低于30%。
现行状态与未来展望（2002年至今）
GB18361-2001自2002年实施以来已超过20年，至今仍为现行有效版本。期间，国家标准化管理委员会曾组织过修订计划，但由于溴化锂吸收式机组市场份额相对较小、行业技术变化不大等原因，修订工作一直未正式启动。值得注意的是，与该标准配套的GB/T 18430.2（蒸汽压缩循环冷水机组）已进行了多次修订，但溴化锂机组的性能标准GB/T 18431仍沿用早期版本。随着"双碳"战略的推进和吸收式热泵技术的快速发展，业内预计未来将启动该标准的修订工作，重点补充吸收式热泵的安全要求、更新引用标准、增加变频机组的安全条款等内容。
试验原理：通过向压力容器内部充入加压水，使容器壁面承受高于设计压力的试验压力，验证容器在超压条件下的强度和密封性能。水作为试验介质具有不可压缩性和安全性，即使发生破裂也不会产生冲击波。
试验装置：试压泵（电动或手动）、精密压力表（精度不低于1.6级，量程为试验压力的1.5-3倍）、截止阀、放气阀、连接管路。
试样要求：已完成全部焊接、热处理和无损检测的机组本体或独立压力容器部件，所有开口已封堵，仅保留进水口和排气口。
试验步骤：第一步，向容器内充水，同时打开排气阀排尽空气；第二步，关闭排气阀，启动试压泵缓慢加压，升压速度不超过每分钟0.2MPa；第三步，升至试验压力（设计压力的1.25倍）后停止加压，保压30分钟；第四步，保压期间检查所有焊缝、法兰连接处和密封面有无渗漏；第五步，缓慢泄压至零，排尽试验用水。
输出参数：试验压力值（MPa）、保压时间（分钟）、渗漏情况观察记录。
工程意义：压力试验是验证压力容器能否安全承受工作压力的最直接手段。试验压力高于设计压力25%，为容器提供了额外的安全裕度。任何渗漏或变形都表明容器存在强度不足或焊接缺陷，必须修复后重新试验。
试验原理：利用气体分子在压力差作用下通过微小缺陷渗透的特性，通过监测系统压力随时间的变化来判断整体气密性是否合格。溴化锂机组内部为真空运行状态，但气密性试验采用正压法，即向机组内部充入高于大气压的干燥空气或氮气，观察压力衰减情况。
试验装置：空气压缩机或氮气瓶、精密压力表（精度不低于0.4级）、减压阀、连接管路、肥皂水或检漏仪。
试样要求：已完成压力试验的整机，所有安全阀、压力表、液位计等附件已安装完毕，机组内部已进行清洁和干燥处理。
试验步骤：第一步，向机组内充入干燥空气或氮气，加压至设计压力的1.15倍；第二步，关闭进气阀，稳定30分钟后记录初始压力值；第三步，保压24小时，期间每2小时记录一次压力和温度；第四步，24小时后记录最终压力值，计算压力降；第五步，用肥皂水检查所有法兰连接处、焊缝和阀件密封面，观察有无气泡产生。
输出参数：初始压力（MPa）、最终压力（MPa）、保压时间（小时）、压力降（MPa或%）、漏点位置和数量。
工程意义：气密性试验是确保溴化锂机组长期可靠运行的关键试验。由于溴化锂溶液对氧气和二氧化碳极为敏感，空气漏入系统会导致溶液劣化、腐蚀加剧和制冷能力衰减。压力降不超过试验压力的0.5%是判定合格的标准，这一指标远高于一般压力容器的要求，体现了溴化锂机组对气密性的特殊需求。
试验原理：对带电部件与可触及金属部件之间施加高于额定电压的试验电压，使绝缘材料承受比正常工作状态更严酷的电应力，以检验绝缘系统的耐受能力。若绝缘存在缺陷或爬电距离不足，在高电压下会发生击穿放电。
试验装置：耐压试验仪（输出电压0-5000V可调，跳闸电流设定为5mA或10mA）、测试电极、接地线。
试样要求：完成全部电气安装的机组，所有电气元件已接线完毕，控制柜门关闭，可触及金属部件已可靠接地。
试验步骤：第一步，断开机组主电源，确认所有开关处于断开位置；第二步，将耐压试验仪的高压输出端连接到机组带电部件（如主电路端子），接地端连接到机组接地端子；第三步，设定试验电压为额定电压的2倍加1000V（且不低于1500V），设定跳闸电流为5mA；第四步，以不超过每秒100V的速率升压至试验电压，保持1分钟；第五步，1分钟内无击穿或闪络即为合格，然后以同样速率降压至零并断开连接。
输出参数：试验电压值（V）、试验持续时间（秒）、是否发生击穿或闪络。
工程意义：电气强度试验是保障人身安全的关键试验。溴化锂机组运行环境通常湿度较高，绝缘材料容易受潮而降低绝缘性能。该试验能够有效发现绝缘受潮、爬电距离不足、绝缘材料老化等隐患。作为型式检验的否决项，任何击穿或闪络都直接判定产品不合格，不得复测。
试验原理：通过人为模拟超压、超温、低液位等异常工况，验证安全保护装置能否在设定值准确动作，及时切断热源或发出报警，防止事故扩大。
试验装置：压力信号发生器（或标准压力源）、温度信号发生器（或恒温槽）、万用表、秒表、短接线。
试样要求：完成整机装配的机组，所有安全保护装置已安装到位并完成初步设定。
试验步骤：第一步，查阅设计文件确定各项安全保护装置的设定值；第二步，对压力控制器，通过标准压力源缓慢升压，记录压力控制器动作时的实际压力值；第三步，对温度控制器，通过恒温槽将感温探头加热至设定温度附近，记录温度控制器动作时的实际温度值；第四步，对液位控制器，通过排放溶液模拟低液位工况，记录液位控制器动作时的实际液位；第五步，对防冻保护装置，将感温探头置于低温介质中，降温至设定值附近，记录动作温度；第六步，每项保护装置重复试验3次，每次动作值偏差不超过设定值的±2%为合格。
输出参数：各项保护装置的实际动作值、动作时间、动作可靠性（3次试验的一致性）。
工程意义：安全装置动作试验是确保保护系统在真实事故中能够可靠动作的验证手段。设定值偏差过大或动作不可靠的保护装置，在事故发生时可能拒动，导致超压爆炸或超温起火。该试验是型式检验的重要项目，也是CMA检测机构出具检验报告时必须记录实际触发值的原因——只有实际触发值才能证明保护装置的真实可靠性。
| 要求项 | 具体规定 |
| 试样类型 | 完整机组（型式检验）；或独立压力容器部件（压力试验）；或电气控制柜（电气安全试验）；或材料试件（材料分析） |
| 试样尺寸 | 完整机组为实际生产规格，不得缩小比例；材料试件按相应材料标准规定尺寸制备；电气试样为实际安装的电气元件和线路 |
| 试样数量 | 型式检验：同一型号样机1台；压力容器部件：同批次抽1件；材料分析：同一炉批号取3个试件；电气元件：同一批次抽3件 |
| 状态调节 | 机组在环境温度5℃-35℃、相对湿度不大于85%的条件下放置不少于24小时；电气试验前试样在试验环境中放置不少于2小时；材料试件按相应材料标准规定的温湿度条件进行状态调节 |
| 样品标识 | 每台样机必须粘贴铭牌，标明产品名称、型号、出厂编号、制造日期、制造厂名称、主要技术参数（制冷量、热源类型、设计压力等） |
| 随样文件 | 产品使用说明书、设计文件（含压力容器计算书）、安全阀合格证和整定报告、屏蔽泵合格证、电气原理图、安装图 |
| 样品处置 | 型式检验完成后样机返还制造厂；破坏性试验后的样品按合同约定处置；检验不合格的样品不得出厂销售 |
国家市场监督管理总局和地方市场监管局每年组织对制冷设备产品的监督抽查，溴化锂吸收式冷(温)水机组是抽查目录中的重点产品之一。监督抽查依据GB18361-2001对机组的安全项目进行检验，重点包括安全阀设置与整定压力、压力试验、气密性试验、电气强度试验和防冻保护装置动作试验等关键安全指标。
在监督抽查中，检测机构按照"双随机、一公开"原则从市场上抽取样品，在具备CMA资质的实验室进行检验。检验结论分为"合格"和"不合格"两类，不合格产品将面临责令停止生产销售、没收违法产品、罚款等行政处罚。对于涉及人身健康和财产安全的不合格项目，市场监管部门还将启动召回程序。
溴化锂吸收式冷(温)水机组广泛应用于大型公共建筑、医院、学校、数据中心等场所的集中空调系统。在建筑工程消防验收和竣工验收环节，溴化锂机组的安装质量必须符合GB18361-2001的相关要求。验收检查的重点包括：机组安装位置是否符合设计图纸、安全阀的整定压力是否与设计文件一致、压力表的校验有效期是否在有效期内、接地保护是否可靠连接、保温材料的燃烧性能等级是否满足要求。
对于直燃型溴化锂机组，消防验收还会额外核查燃气或燃油系统的安全措施，包括燃气泄漏报警装置、紧急切断阀、通风设施等。这些措施虽然不属于GB18361-2001的直接条款，但该标准中关于"直燃型机组的燃烧设备应符合相应标准"的引用条款为消防验收提供了技术依据。
对于计划申请或已获得CMA资质的检测机构，GB18361-2001是扩项申请中常见的检测对象。检测机构需要具备的压力试验设备（试压泵、精密压力表）、气密性试验设备（空气压缩机、检漏仪）、电气安全试验设备（耐压试验仪、绝缘电阻测试仪）和安全装置校验设备（标准压力源、恒温槽）均需通过计量校准，检测人员需持有相应项目的培训合格证书。
在CMA资质认定现场评审中，评审组将重点核查检测机构对GB18361-2001的理解程度和实际操作能力。评审组可能安排现场试验，要求检测人员实际操作压力试验或电气强度试验，以验证其检测能力。检测机构还需建立完善的质量管理体系，确保检测原始记录的完整性和可追溯性。
对于溴化锂吸收式机组的生产企业，GB18361-2001贯穿于产品研发、设计、制造和出厂检验的全过程。在研发阶段，设计人员必须按照该标准的要求进行压力容器设计计算，确保设计压力、安全阀排放能力等参数满足标准要求。在制造阶段，焊接工艺、无损检测、材料选用等环节均需符合标准的配套要求。
出厂检验是生产企业质量控制的最后一道关口。根据GB18361-2001第6章的规定，出厂检验项目共8项，包括：外观检查、绝缘电阻测量、电气强度试验（抽检）、接地电阻测量、安全装置动作试验（抽检）、压力试验（抽检）、气密性试验、标志和铭牌检查。只有全部项目合格的产品才能出具合格证并出厂销售。生产企业还需保留完整的检验记录，以备市场监管部门检查。
Q1：我公司采购的溴化锂机组，高压发生器上只安装了一个安全阀，是否符合GB18361-2001的要求？
根据GB18361-2001第5.2.3条规定，高压发生器和低压发生器必须各设置不少于2个安全阀。只安装一个安全阀不符合强制性标准要求。安全阀的数量要求是强制性的，目的是确保在其中一个安全阀故障或检修时，另一个安全阀仍能起到超压保护作用。建议您立即联系设备供应商，要求其按照标准要求补装安全阀，并向当地市场监管部门报告该不符合项。
Q2：我单位有一台2003年安装的溴化锂机组，当时验收时是合格的，现在需要按GB18361-2001重新检验吗？
GB18361-2001自2002年6月1日起实施，2003年安装的机组在安装时即应满足该标准的要求。但需要说明的是，该标准适用于产品的设计、制造和检验环节，对于已投入运行的机组，其安全性能的持续符合性应通过定期检验和维护保养来保证。建议您委托具有CMA资质的检测机构对机组进行安全评估，重点关注安全阀的整定压力是否漂移、气密性是否仍然合格、电气绝缘是否老化、防冻保护装置是否仍然灵敏有效。如果机组经过重大维修或改造，则必须重新进行型式检验。
Q3：我公司生产的直燃型溴化锂机组，燃烧器部分是否需要满足GB18361-2001的要求？
GB18361-2001第1章明确规定，该标准不适用于一体化机组中除溴化锂吸收式制冷以外的其他功能部分。因此，直燃型机组中的燃烧器、燃气（燃油）管路、燃烧控制系统等部件不属于该标准的适用范围。这些部件应分别依据相应标准进行检验，如燃气燃烧器应满足GB/T 36691《燃气燃烧器》的要求，燃油燃烧器应满足GB/T 19839《工业燃油燃气燃烧器通用技术条件》的要求。但需要注意的是，燃烧设备与机组本体的连接部位（如高温烟气通道的密封性）仍属于GB18361-2001的管辖范围。
Q4：我公司产品出口到欧盟国家，是否只需要满足GB18361-2001即可？
不是。GB18361-2001是中国国家标准，仅在中国境内具有法律效力。出口到欧盟国家的产品需要满足欧盟CE认证的相关指令和协调标准，包括压力设备指令（PED 2014/68/EU）、低电压指令（LVD 2014/35/EU）和电磁兼容指令（EMC 2014/30/EU）。其中，PED指令对压力容器的安全要求与GB18361-2001存在差异，例如PED要求制造商进行符合性评估并加贴CE标志，而GB18361-2001则通过型式检验和出厂检验来控制产品质量。如果您的产品同时面向国内和国际市场，建议分别满足两套标准体系的要求。
Q5：我单位的溴化锂机组在冬季停机时发生了蒸发器冻裂事故，能否依据GB18361-2001追究制造商的责任？
GB18361-2001第5.4.4条明确规定，机组必须设置防冻保护装置，当冷冻水或冷却水温度低于设定值时，应自动切断热源并发出声光报警。如果您的机组未设置防冻保护装置，或设置的防冻保护装置在事故时未能正常动作，则制造商违反了强制性标准要求，应当承担相应的法律责任。建议您首先委托CMA资质检测机构对机组的防冻保护装置进行鉴定，确认其是否存在缺陷，然后依据鉴定结果与制造商协商索赔或通过法律途径解决。同时，您也应检查机组的运行管理制度，确认在冬季停机时是否按照使用说明书的要求进行了排空或保温处理。
Q6：我公司正在研发一种新型溴化锂吸收式热泵，是否适用于GB18361-2001？
GB18361-2001的适用范围为溴化锂吸收式冷(温)水机组，即以实现制冷或制冷+制热功能为目的的设备。溴化锂吸收式热泵在热力学原理上与吸收式机组相同，但功能定位不同（以制热为目的），且部分热泵机组的运行参数（如驱动热源温度、蒸发温度）可能超出GB18361-2001的适用边界。目前，国内尚无专门针对溴化锂吸收式热泵的强制性安全标准。建议您在研发过程中，参照GB18361-2001的安全设计理念，同时参考GB/T 18430.2和TSG 21-2016的相关要求，确保产品安全性能不低于现有标准水平。在型式检验时，可与中国制冷空调工业协会沟通确认适用的标准体系。
Q7：我公司委托检测机构进行型式检验，检验报告上只写了"安全装置动作试验：合格"，没有写具体动作值，这样的报告有效吗？
根据GB18361-2001第6.3.2条关于型式检验报告的规定，检验报告应详细记录各项检验项目的实际检测数据，而非仅给出"合格"或"不合格"的结论。安全装置动作试验尤其需要记录实际触发值（如压力控制器的实际动作压力、温度控制器的实际动作温度），因为只有实际触发值才能证明保护装置的设定是否准确、动作是否可靠。如果报告仅写"合格"而未记录实际数据，该报告存在信息不完整的问题，建议您要求检测机构补充完整数据。同时，您也可以向出具报告的检测机构所在地的市场监管部门反映该问题，因为CMA资质认定对检验报告的完整性有明确要求。
以下资源可帮助您进一步了解GB18361-2001的技术内容和应用要求：
与GB18361-2001相关的标准编号：
本文基于国家能力项目库2026年7月版数据和GB18361-2001标准正式文本编写。具体检测参数及限值仅供参考，检验判定请以国家标准正式文本和CMA资质检测机构出具的检测报告为准。
发布时间：2026年7月10日 | 数据版本：能力项目库2026-07-01 | 下次更新建议：标准修订发布时
