GB/T 21867系列标准方法速查：颜料分散性评定方法全解析

核心摘要：GB/T 21867系列标准规定了颜料和体质颜料分散性的三种评定方法，分别通过着色力变化、研磨细度变化和光泽变化进行评价。本文提供方法选择决策表、干扰物注意事项、版本演进及实操FAQ，帮助质检人员快速选对方法、避开常见坑。

核心结论速查

结论1：GB/T 21867系列共3部分，全部为2008年发布，分别对应着色力变化法、研磨细度变化法和光泽变化法，至今未修订。

结论2：第1部分（着色力变化法）适用于着色颜料，是分散性评价中最灵敏、最常用的方法；第2部分（研磨细度法）适用于所有颜料类型但灵敏度有限；第3部分（光泽变化法）仅适用于制备成涂膜后具有光泽表面的体系。

结论3：三个方法并非并列替代关系，而是互补关系——着色力变化法反映颜料在展色体系中的分散状态，研磨细度法反映颜料聚集体尺寸，光泽变化法则反映颜料在涂膜表面的定向排列与浮色发花倾向。

结论4：研磨细度法（第2部分）的检测下限约为10μm（刮板细度计最小刻度），对于已分散至亚微米级的颜料体系无法区分优劣，此时应优先选择着色力变化法或光泽变化法。

结论5：该系列标准年代较早（2008年），未纳入仪器法（如激光粒度法、流变学法）作为分散性评价手段，实际检测中可结合ISO 8780系列或ASTM D206分散性标准作为补充验证。

一、系列概述

GB/T 21867系列标准是颜料和体质颜料分散性评定方法的基础性系列标准，解决的核心问题是：如何定量评价颜料在分散体系中的分散程度。颜料分散性是涂料、油墨、塑料等行业质量控制的关键指标，直接影响最终产品的着色力、光泽、透明度等性能。

该系列共3部分（GB/T 21867.1-2008 ~ .3-2008），覆盖三种评价路径：

① 由着色颜料的着色力变化进行评定（第1部分）；

② 由研磨细度的变化进行评定（第2部分）；

③ 由光泽的变化进行评定（第3部分）。

适用范围：适用于涂料、油墨、塑料等行业中使用的各类颜料和体质颜料（包括无机颜料、有机颜料、功能性颜料如珠光颜料、防锈颜料等）的分散性评价。检测实验室、涂料/油墨生产企业的质检部门、颜料生产厂商的质量控制部门均需使用本系列标准。

二、方法选择决策表

选方法建议：如果检测对象是着色颜料（如酞菁蓝、铁红、炭黑），且需要高灵敏度区分不同分散批次，优先选择第1部分着色力变化法；如果检测对象是体质颜料（如碳酸钙、滑石粉、硫酸钡）或只需要快速粗评分散程度，选择第2部分研磨细度法（30分钟内出结果）；如果关注的是颜料在涂料体系中的最终应用性能（涂膜光泽、浮色发花问题），选择第3部分光泽变化法。三个方法可以组合使用——研磨细度法做快速初筛，着色力变化法做精确评价，光泽变化法验证涂膜应用效果。

三、干扰物与注意事项速查

常见干扰物及消除方法：

• 颜料本身的粒径分布差异：不同批次颜料的原始粒径不同会导致分散性评价结果失真。消除方法：使用同一批次标准颜料作为参比，且参比颜料与待测颜料的原始粒径应尽量接近。
• 展色剂/漆料基料的类型差异：不同基料对颜料的润湿性不同，影响分散效果。消除方法：严格按照标准规定的基料类型和配比，同一系列试验不得更换基料品牌或型号。
• 研磨时间与研磨压力不一致：自动研磨机的设定参数（转速、压力、循环次数）直接影响分散结果。消除方法：严格按照标准规定的研磨程序（如50转/圈×3次），研磨机需定期校准。
• 测色/测光泽时的环境条件：温度、湿度影响涂膜干燥速率和表面状态。消除方法：在标准环境条件（23±2°C，50±5% RH）下进行制膜和测试。

样品前处理特殊要求：颜料样品需在105±2°C下烘干2小时，冷却至室温后再称量；体质颜料需过筛（0.5mm筛）去除结块。

实操坑提示：① 第1部分中冲淡比例的选择——白色颜料与色浆的比例必须精确到0.01g，否则着色力计算结果偏差显著；② 第3部分中涂膜厚度的控制——线棒涂布器的型号选择（如100μm湿膜厚度）必须统一，涂膜厚度差异会导致光泽值波动±5个光泽单位以上。

四、系列版本演进

GB/T 21867系列于2008年首次发布，3个部分均为第一版，至今未进行修订。该系列标准修改采用ISO 8780系列国际标准（ISO 8780:1990），与ISO 8780-3、ISO 8780-4、ISO 8780-5相对应。

主要变化方向：从国际标准转化而来，在技术内容上基本等同采用ISO 8780系列，但调整了部分操作细节（如研磨机参数、刮板细度计规格）以适配国内检测设备。

需要注意：该系列标准年代较早（2008年发布，但对应的ISO标准为1990年版），部分方法尚未更新为仪器法。例如，研磨细度法仍依赖目视判读刮板细度计，未引入激光粒度仪等现代粒径测试手段；着色力变化法依赖人工制浆和测色仪，未引入自动分散设备。实际检测中，建议结合仪器法（如激光粒度法、动态光散射法）作为补充验证手段。

五、常见问题解答

FAQ 1：测炭黑在涂料中的分散性，用GB/T 21867.1（着色力变化法）还是GB/T 21867.3（光泽变化法）？

炭黑是典型的着色颜料，着色力对分散状态极为敏感，优先选择第1部分着色力变化法。但炭黑在涂料中容易引起涂膜光泽下降，如果同时关注涂膜外观，建议两个方法都做——着色力变化法评价分散程度，光泽变化法评价涂膜表面状态，两者结合可获得更全面的分散性信息。

FAQ 2：GB/T 21867.2（研磨细度法）测出的细度值达到10μm以下，是否说明颜料已经分散得很好？

不一定。研磨细度法的检测下限约为10μm（刮板细度计最小刻度），当细度值小于10μm时，该方法无法进一步区分分散程度的差异。现代涂料中颜料分散目标通常是亚微米级（0.1~1μm），此时应改用着色力变化法（第1部分）或光泽变化法（第3部分）进行精细评价，或辅以激光粒度仪测定粒径分布。

FAQ 3：GB/T 21867系列三个部分是否可以互相替代？

不能互相替代。三个方法从不同维度评价分散性：着色力变化法反映颜料的着色效率（与颜料比表面积、粒径分布相关），研磨细度法反映颜料聚集体的最大尺寸（与研磨效率、絮凝倾向相关），光泽变化法反映颜料在涂膜中的定向排列和浮色发花倾向（与颜料表面处理、体系相容性相关）。三者评价的侧重点不同，应根据检测目的选择合适的方法。

本文基于国家标准正式文本和检测实验室实操经验编写。具体检测参数以供试标准正式文本和CMA资质检测机构出具的检测报告为准。

发布时间：2026年7月 | 数据版本：能力项目库2026-07-01