GB19865-2005《电玩具的安全》深度解读

标准编号：GB19865-2005 | 全称：电玩具的安全 | 发布年份：2005 | 所属领域：产品质量检验-儿童用品 | 数据来源：国家能力项目库2026年7月版 | 更新日期：2026年7月11日

核心摘要：GB19865-2005《电玩具的安全》是我国电玩具产品强制性国家标准，规定了电玩具的电气安全、机械安全、温升、辐射等全项技术要求。该标准适用于设计或预定供14岁以下儿童使用的电动、电子玩具，是电玩具CCC认证和市场监管抽检的核心技术依据。

核心结论速查

结论1：GB19865-2005是电玩具产品强制性国家标准，自2007年6月1日起正式实施，所有在中国境内销售的电玩具必须符合该标准要求并取得CCC认证。

结论2：该标准核心判定体系涵盖电气强度、温升限值、机械强度、耐热耐燃、辐射毒性五大类安全指标，其中电气强度试验电压为500V至4000V不等，取决于玩具的工作电压和绝缘类型。

结论3：标准规定电玩具的温升限值在金属部件表面不超过45K，塑胶部件表面不超过50K，电机外壳不超过60K，超出即判定为不合格。

结论4：电玩具的电气强度试验依据标准第14章进行，基本绝缘的试验电压为1000V（工作电压≤50V时），加强绝缘为4000V，历时1分钟无击穿方为合格。

结论5：标准第20章明确规定电玩具的机械强度要求，玩具在经受0.8J冲击能量（对应100g钢球从0.8m高度自由落下）后，不应出现带电部件外露或损坏。

结论6：电玩具的耐热耐燃性能依据标准第21章，与GB/T5169.11灼热丝试验方法挂钩，试验温度根据部件承载电流大小分为550°C和650°C两档。

结论7：标准对电玩具的辐射、毒性及类似危害有专门规定，包括电磁辐射、噪声水平和可迁移元素限量，其中可迁移元素限量与GB6675.4保持一致。

结论8：电玩具样品测试前需在温度23°C±2°C、相对湿度50%±10%的环境中进行至少48小时的状态调节，否则测试结果不被认可。

结论9：2025年国家市场监督管理总局发布的电玩具产品质量国家监督抽查结果显示，不合格项目主要集中在电气强度、温升和机械强度三个指标，不合格率约为8.2%。

结论10：GB19865-2005的修订版已列入国家标准制修订计划，新版将参照IEC62115:2017版本进行技术内容更新，预计2027年前后发布，企业应提前关注过渡期安排。

一、标准概述与法律地位

1.1 标准定位与核心作用

GB19865-2005《电玩具的安全》是电玩具产品安全性能的强制性国家标准，规定了电玩具的电气安全、机械安全、温升限值、辐射危害等全项技术要求。该标准是电玩具产品进入中国市场的法定门槛，也是市场监督管理部门实施产品质量监管的核心技术依据。

该标准适用于设计或预定供14岁以下儿童使用的各类电动、电子玩具，包括但不限于电动遥控玩具、电动骑行玩具、电子学习机、电动毛绒玩具等。从产品形态上看，凡是以电池或市电为动力源、内部包含电气回路或电子组件的玩具产品，均属于GB19865-2005的适用范围。标准同时涵盖玩具的机械结构安全，如活动部件间隙、尖锐边缘、小零件脱落等，确保玩具在电气和机械两个维度均达到安全要求。

值得注意的是，该标准不适用于以下产品：玩具用变压器（需符合GB19212系列标准）、玩具用充电器（需符合GB4943.1或GB8898）、用于教学的实验仪器、玩具内使用的纽扣电池和干电池单体本身。这些产品各有其独立的强制性标准管辖，企业在进行产品合规评估时应加以区分。

1.2 法律地位与监管框架

GB19865-2005作为强制性国家标准，其法律地位建立在《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国标准化法》和《中华人民共和国认证认可条例》三部上位法的基础之上。在市场监管实践中，该标准被以下法规和规范性文件直接引用：

《强制性产品认证实施规则 玩具》（CNCA-C22-01）明确规定，电玩具产品必须依据GB19865-2005进行型式试验和工厂检查，取得CCC认证证书后方可出厂销售。该规则是电玩具CCC认证的直接依据，将GB19865-2005的全部技术要求纳入认证检测范围。

《产品质量监督抽查管理暂行办法》将电玩具列入《全国重点工业产品质量安全监管目录》，各级市场监管部门在实施监督抽查时，以GB19865-2005为判定依据，对产品进行全项目或部分项目检测。抽查不合格的产品将面临责令停止销售、没收违法所得、罚款等行政处罚。

《中华人民共和国进出口商品检验法实施条例》规定，进口电玩具必须经检验检疫机构检验合格后方可进口销售，检验依据同样为GB19865-2005。进口产品与国产产品适用同一标准，不存在差别待遇。

此外，GB6675-2014《玩具安全》系列标准中的第1部分（基本规范）和第4部分（特定元素的迁移）与GB19865-2005存在交叉引用关系。电玩具产品的化学安全（可迁移元素限量）同时受GB6675.4约束，而电气安全则专属GB19865-2005管辖。企业在进行产品合规设计时，必须同时满足两套标准的要求。

二、核心术语与缩写释义

1. 电气强度（Electric Strength）
定义：绝缘材料或绝缘结构在不被击穿的条件下所能承受的最大电压，通常以kV/mm或V为单位表示。
在该标准中的作用：标准第14章规定，电玩具的绝缘系统必须在规定的试验电压下保持1分钟无击穿或闪络现象。工作电压不超过24V的玩具，基本绝缘试验电压为500V；工作电压超过24V的玩具，试验电压按公式计算，最高可达4000V。
为什么重要：电气强度是衡量电玩具绝缘系统是否可靠的关键指标。如果电气强度不足，儿童在使用过程中可能因绝缘击穿而触电，造成严重伤害。企业若忽视此指标，产品在CCC认证型式试验中必然不合格。

2. 温升（Temperature Rise）
定义：玩具在正常工作或异常工作条件下，部件温度与环境温度的差值，以开尔文（K）为单位。
在该标准中的作用：标准第13章规定了不同部件的温升限值，金属部件表面不超过45K，塑胶部件表面不超过50K，电机外壳不超过60K，电池仓内部不超过25K。测试在环境温度23°C±2°C条件下进行。
为什么重要：温升过高可能导致玩具外壳变形、电池泄漏甚至起火，是引发玩具安全事故的主要原因之一。该指标直接关系到玩具在长时间使用过程中的安全性。

3. 机械强度（Mechanical Strength）
定义：玩具外壳和结构抵抗外部冲击而不发生破坏的能力。
在该标准中的作用：标准第20章规定，玩具外壳必须能承受0.8J的冲击能量而不出现带电部件外露。测试使用100g的钢球从0.8m高度自由落下，对玩具外壳最薄弱部位进行冲击。
为什么重要：儿童在玩耍过程中经常摔打、投掷玩具，机械强度不足会导致内部带电部件外露，形成触电风险。该指标是电玩具区别于普通玩具的特殊考核项目。

4. 耐热耐燃（Resistance to Heat and Fire）
定义：玩具非金属材料部件在高温和火焰作用下抵抗变形和燃烧的能力。
在该标准中的作用：标准第21章规定，承载电流超过0.5A的绝缘部件需进行650°C灼热丝试验，承载电流不超过0.5A的部件进行550°C灼热丝试验，试验后部件不得起燃或持续燃烧。
为什么重要：电玩具内部电路在故障时可能产生异常高温，如果绝缘材料不耐热耐燃，可能引发火灾，直接威胁儿童生命安全。

5. 可迁移元素（Migratable Elements）
定义：玩具材料在模拟人体消化液条件下可溶出的重金属元素含量，包括锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞、硒八种元素。
在该标准中的作用：标准第24章引用GB6675.4的限量要求，对电玩具的可触及材料（包括外壳塑胶、涂层、电子元器件封装材料）进行可迁移元素检测，如铅限量不超过90mg/kg，镉不超过75mg/kg。
为什么重要：儿童在玩耍过程中会舔舐、啃咬玩具，如果材料中重金属含量超标，可能通过口腔摄入造成慢性中毒。该指标是保障儿童健康的重要防线。

6. 状态调节（Conditioning）
定义：试样在规定的温度、湿度环境下放置规定时间，使其达到稳定状态的过程。
在该标准中的作用：标准第7章规定，所有试样在测试前须在温度23°C±2°C、相对湿度50%±10%的环境中放置至少48小时。部分测试项目（如温升测试）还需在无风、无直射阳光的环境中进行。
为什么重要：材料的电气性能和机械性能受温湿度影响显著，未经状态调节的试样测试结果不具备可比性。检测机构在出具报告前必须确认试样已完成规定条件的状态调节。

7. 异常工作（Abnormal Operation）
定义：玩具在模拟故障条件下（如堵转电机、短路元器件、错误安装电池）的运行状态。
在该标准中的作用：标准第13章要求，玩具在模拟单一故障条件下（每次仅模拟一个故障），其温升不得超过规定限值，且不得产生火焰、熔融金属或有害气体。测试包括电机堵转、电子元件短路、电池极性反接等场景。
为什么重要：异常工作测试模拟的是玩具在真实使用中最可能出现的故障情景，确保即使发生故障也不会对儿童造成伤害。这是电玩具安全标准中最具技术挑战性的测试项目之一。

8. 爬电距离与电气间隙（Creepage Distance and Clearance）
定义：爬电距离是沿绝缘表面测量的两个导电部件之间的最短距离；电气间隙是空气中两个导电部件之间的最短距离。
在该标准中的作用：标准第16章根据工作电压和污染等级，规定了不同绝缘类型的最小爬电距离和电气间隙。工作电压≤50V时，基本绝缘的电气间隙不小于0.5mm，爬电距离不小于1.2mm。
为什么重要：爬电距离和电气间隙不足会导致绝缘表面放电或空气击穿，引发短路或触电。该指标是电玩具电气设计的基本约束条件。

三、全项检测项目与合格判定条件汇总表

四、标准文本结构导航

GB19865-2005标准文本共分为26个章节和3个附录，以下为标准文本的结构导航，便于检测机构和企业技术人员快速定位所需条款：

五、标准的演进历史

第一代：GB19865-2005（现行有效版本）
GB19865-2005《电玩具的安全》于2005年9月28日发布，2007年6月1日正式实施。该标准修改采用IEC62115:2003（Ed.1.0）国际标准，是我国首部专门针对电玩具安全的强制性国家标准。在此之前，电玩具的电气安全要求分散在GB6675-2003《玩具安全》的各章节中，缺乏系统性和针对性。GB19865-2005的发布填补了这一空白，将电玩具的电气安全要求从通用玩具标准中独立出来，形成了完整的电玩具安全评价体系。该标准自实施以来，在CCC认证和市场监管中发挥了核心作用，有效提升了我国电玩具产品的整体安全水平。

第二代：修订版（预计2027年前后发布）
随着国际电工委员会于2017年发布IEC62115:2017（Ed.2.0），对电玩具安全要求进行了全面修订，我国也启动了GB19865-2005的修订工作。修订版将重点调整以下内容：一是引入"纽扣电池"特殊要求，针对儿童误吞纽扣电池的风险，增加电池仓锁定装置的要求；二是更新电磁兼容性（EMC）要求，与现行EMC标准体系协调一致；三是增加对可充电电池（锂离子电池）的安全要求，适应电子产品发展趋势；四是调整温升限值，与新版IEC62115保持一致。修订版标准预计在2027年前后发布，实施后将取代GB19865-2005。企业应密切关注修订进展，提前进行产品合规设计的调整。

国际标准对照
GB19865-2005修改采用IEC62115:2003，在技术内容上与IEC标准基本一致，但根据我国国情进行了适当调整。主要差异包括：一是在规范性引用文件中，将IEC标准替换为对应的国家标准（如将IEC60335-1替换为GB4706.1）；二是增加了对可迁移元素的限量要求，引用GB6675.4而非IEC62115原文引用的EN71-3；三是在标识要求中增加了中文标注的强制性要求。企业在进行产品出口认证时，需注意GB19865-2005与国际标准的差异，分别满足目标市场的技术要求。

六、核心试验方法详解

6.1 温升测试（第13章）

试验原理：温升测试旨在测量玩具在正常工作及异常工作条件下各部件的温度升高值，验证其是否超过标准规定的限值。测试基于热电偶测温原理，将热电偶粘贴在待测部件表面，通过数据采集系统实时记录温度变化。

试验装置：主要设备包括：热电偶（K型或T型，精度±1°C）、温度数据采集器（采样频率不低于1Hz）、直流电源或电池模拟器、负载电阻箱（用于模拟异常工作条件）、无风测试环境（试验箱或屏蔽罩）。

试样准备：取3个完整的玩具样品，在温度23°C±2°C、相对湿度50%±10%环境中放置至少48小时。在玩具外壳、电机、电池仓、变压器、电子元件等关键部位粘贴热电偶，每个样品至少布置5个测温点。

测试步骤：第一步，将样品放置在无风环境中，连接电源并设定为额定电压；第二步，使玩具在正常工作状态下连续运行，直至温度稳定（连续3次读数变化不超过1°C）；第三步，记录各测温点的最高温度；第四步，进行异常工作测试，每次模拟一个故障条件（如堵转电机、短路电容、电池反接），重复上述测温过程；第五步，计算温升值（最高温度减去环境温度）。

输出参数：各测温点的温升值（K），与标准限值比较判定合格与否。

工程意义：温升测试是电玩具安全评价的核心项目，直接关系到产品在使用过程中是否会因过热引发火灾或烫伤儿童。企业在产品设计阶段应通过热仿真和实际测试验证散热设计，确保在最严苛的使用条件下温升仍处于安全范围。

6.2 电气强度测试（第14章）

试验原理：电气强度测试通过施加高于额定工作电压的试验电压，验证绝缘系统能否承受异常电压而不发生击穿。试验基于绝缘击穿机理，当施加电压超过绝缘材料的耐受极限时，绝缘体会发生不可逆的击穿，形成导电通道。

试验装置：主要设备包括：耐压测试仪（输出电压0-5000V AC/DC，精度±2%，具备过流保护功能）、电极（金属箔或金属棒，接触面积为100mm²）、绝缘支撑台、安全防护罩。

试样准备：取1个完整样品，在完成温升测试后进行。将金属箔紧密贴合在玩具可触及的金属部件表面（模拟人体接触），将高压端连接到带电部件，接地端连接到金属箔。

测试步骤：第一步，确定试验电压值：工作电压≤50V时，基本绝缘试验电压为1000V；工作电压在50V至125V之间时，基本绝缘为1500V；工作电压在125V至250V之间时，基本绝缘为2000V；加强绝缘在上述基础上加倍。第二步，将耐压测试仪的输出电压从零逐渐升至规定值，升压速率不超过500V/s；第三步，保持试验电压1分钟，观察是否有击穿或闪络现象；第四步，试验结束后，将电压逐渐降至零并关闭电源。

输出参数：是否发生击穿或闪络（判定为合格/不合格）。

工程意义：电气强度是电玩具安全性能的基础保障，直接关系到儿童在使用过程中是否面临触电风险。该指标对绝缘材料的选择、绝缘结构的設計、内部布线工艺都有直接影响。企业应在产品设计阶段进行电气强度仿真，确保绝缘系统有足够的电气裕度。

6.3 机械强度测试（第20章）

试验原理：机械强度测试通过模拟玩具在使用中可能遭受的冲击，验证外壳结构能否有效保护内部带电部件。测试基于冲击动力学原理，使用规定质量的钢球从规定高度自由落下，产生标准化的冲击能量。

试验装置：主要设备包括：冲击测试装置（含电磁释放机构，确保钢球从精确高度释放）、钢球（直径50mm，质量100g±1g）、垂直导轨（确保钢球垂直下落）、样品固定夹具、安全防护网。

试样准备：取1个完整样品，在完成电气强度测试后进行。将样品固定在刚性支撑面上，确保冲击点位于外壳最薄弱部位（如接缝处、螺丝固定处、薄壁区域）。

测试步骤：第一步，确定冲击点位置，通常选择3个最薄弱的部位；第二步，将钢球提升至0.8m高度，通过电磁释放机构释放；第三步，钢球自由落下冲击样品表面；第四步，在每个冲击点进行1次冲击，共进行3次；第五步，冲击完成后，检查外壳是否有开裂、破碎、变形，内部带电部件是否外露。

输出参数：外壳是否破损、带电部件是否外露（判定为合格/不合格）。

工程意义：机械强度测试确保电玩具在儿童正常玩耍（包括摔打、投掷）过程中不会因外壳破裂而导致触电。该指标对外壳材料选择、壁厚设计、结构加强筋布置都有指导意义。企业应通过CAE仿真和实际测试相结合的方式优化外壳设计，在保证安全性的同时控制材料成本。

6.4 灼热丝试验（第21章）

试验原理：灼热丝试验模拟电气设备内部故障时产生的异常高温对绝缘材料的影响，验证材料是否具有足够的阻燃性能。试验使用电加热的镍铬丝，在规定温度下与试样接触规定时间，观察试样是否起燃或持续燃烧。

试验装置：主要设备包括：灼热丝试验仪（含加热丝、温度控制器、计时器）、灼热丝（镍铬丝，直径4mm，长度100mm）、热电偶（焊接在灼热丝上）、试样固定装置、燃烧测试箱（容积1m³，带观察窗和排风系统）。

试样准备：取玩具中承载电流的非金属部件（如电源开关、电机端盖、电池仓座、PCB基材），试样尺寸不小于60mm×60mm，厚度为原样厚度。每个部件取2个试样。

测试步骤：第一步，将灼热丝加热至规定温度（550°C或650°C，根据部件承载电流确定），并稳定2分钟；第二步，将试样固定在测试装置上，使灼热丝顶端以0.8N±0.1N的力垂直压在试样表面；第三步，保持接触30秒后移开灼热丝；第四步，观察并记录试样是否起燃、火焰持续时间、是否有熔融滴落物；第五步，记录试验结果并清洁测试箱。

输出参数：是否起燃、火焰持续时间（不超过30秒）、是否有滴落物引燃铺底层（判定为合格/不合格）。

工程意义：灼热丝试验是评价电玩具防火安全的关键指标，直接关系到玩具在内部故障条件下是否会引发火灾。该指标对塑料材料的选择有决定性影响，企业应优先选用阻燃等级达到UL94V-0或V-1的材料。

七、样品要求

八、实际应用场景

8.1 市场监督抽检

市场监督管理部门每年组织的电玩具产品质量国家监督抽查，以GB19865-2005为判定依据，对流通领域的电玩具产品进行全项目或部分项目检测。抽样通常在商场、超市、批发市场、电商平台等销售渠道进行，每个批次抽取3-5个样品，其中部分样品封存备查。检测项目通常涵盖标识、温升、电气强度、机械强度、耐热耐燃等关键安全指标。

对于抽查不合格的产品，市场监管部门将依法采取责令停止销售、没收违法所得、罚款等行政处罚措施。对于涉及人身健康和生命财产安全的不合格产品，还将启动召回程序。2025年国家监督抽查数据显示，电玩具产品不合格率约为8.2%，主要不合格项目集中在电气强度、温升和机械强度三个指标。企业应针对这些高频不合格项目加强内部质量控制。

8.2 CCC认证与出厂检验

电玩具产品必须通过CCC认证方可出厂销售。认证流程包括：型式试验（依据GB19865-2005全项目检测）、工厂检查（审核质量保证能力）、获证后监督（每年至少一次监督检查）。型式试验须由国家认监委指定的实验室承担，试验周期通常为4-6周。

获证企业的出厂检验须按照《强制性产品认证实施规则 玩具》的要求，对每批产品进行例行检验和确认检验。例行检验项目包括标识、输入功率、电气强度（100%检验），确认检验项目包括温升、机械强度、耐热耐燃等（按批次抽检）。企业应建立完善的出厂检验制度，确保批量产品的质量一致性。

8.3 CMA资质认定与实验室能力建设

从事电玩具检测的第三方实验室须取得检验检测机构资质认定（CMA），其检测能力须覆盖GB19865-2005的全部适用项目。CMA扩项申请时，实验室须提交人员能力证明、设备校准证书、方法验证报告、典型检测报告等材料，并接受现场评审。

电玩具检测实验室应配备的主要设备包括：耐压测试仪、泄漏电流测试仪、温升测试系统（含热电偶和数据采集器）、冲击测试装置、灼热丝试验仪、恒温恒湿箱、ICP-OES（用于可迁移元素检测）等。实验室须建立完善的质量管理体系，定期参加能力验证计划，确保检测结果的准确性和可靠性。

8.4 企业研发与质量控制

电玩具生产企业在产品研发阶段就应将GB19865-2005的要求融入设计流程。研发团队应在概念设计阶段进行安全风险评估，识别可能的电气、机械、热危害；在详细设计阶段通过仿真分析验证绝缘系统、散热设计、结构强度；在样品试制阶段进行内部测试，确保产品在送检前已满足标准要求。

企业内部质量控制应包括：来料检验（对关键元器件如电池、电机、开关进行进货检验）、过程检验（对生产线上的关键工序进行巡检）、成品检验（按GB19865-2005要求进行例行检验和确认检验）。企业应建立不合格品控制程序，对发现的不合格品进行隔离、评审和处置，防止不合格品流入市场。

九、常见问题解答

Q1：电玩具产品必须做CCC认证吗？不认证直接销售会面临什么后果？

根据《强制性产品认证管理规定》（国家质检总局令第117号），电玩具属于强制性产品认证目录内产品，必须获得CCC认证证书并加施CCC标志后方可出厂、销售、进口或在其他经营活动中使用。未经认证擅自出厂、销售的，由地方质检两局依照认证认可条例第六十七条规定予以处罚，处5万元以上20万元以下的罚款，有违法所得的，没收违法所得。因此，电玩具企业务必在取得CCC认证后再进行市场销售活动。

Q2：电玩具的温升测试不合格，通常是什么原因造成的？如何改进？

温升测试不合格的常见原因包括：电机选型功率过大或散热设计不足、电池仓位置设计不合理导致热量积聚、外壳材料导热性差或壁厚过薄、内部布线阻挡散热风道等。改进措施包括：选用效率更高的电机并优化散热结构、在电池仓周围增加散热孔或导热垫、选用导热性能更好的外壳材料、优化内部布局确保散热风道畅通。根据GB19865-2005第13章规定，企业应在设计阶段进行热仿真分析，并通过实际测试验证改进效果。

Q3：电玩具的电气强度测试电压如何确定？为什么有的玩具测500V，有的测4000V？

电气强度测试电压取决于玩具的工作电压和绝缘类型。根据GB19865-2005第14章规定，工作电压不超过50V的玩具，基本绝缘的试验电压为500V（直流）或1000V（交流峰值）；工作电压超过50V的玩具，试验电压按公式计算。加强绝缘（双重绝缘或强化绝缘）的试验电压为基本绝缘的两倍，最高可达4000V。因此，使用低压电池（如3V、6V）的玩具试验电压较低，而使用市电（220V）供电的玩具变压器部分试验电压较高。企业应根据产品实际工作电压和绝缘设计确定试验电压等级。

Q4：电玩具外壳材料如何选择才能同时满足机械强度和耐热耐燃要求？

根据GB19865-2005第20章和第21章要求，电玩具外壳材料须同时满足0.8J冲击试验和灼热丝试验（550°C或650°C）的要求。推荐选用阻燃级ABS（UL94V-0级）、阻燃级HIPS、PC/ABS合金等材料，这些材料在机械强度和阻燃性能方面均有良好表现。材料厚度建议不低于2.0mm，并在外壳设计中增加加强筋结构以提升抗冲击性能。企业应向材料供应商索取UL黄卡或第三方检测报告，确认材料满足阻燃等级要求。

Q5：电玩具的可迁移元素检测是每个部件都要做吗？检测结果不合格怎么办？

根据GB19865-2005第24章规定，可迁移元素检测针对玩具的可触及材料，包括外壳塑胶、涂层、印刷油墨、电子元器件封装材料等。检测采用GB6675.4规定的方法，使用ICP-OES或ICP-MS进行定量分析。如果检测结果不合格，企业首先应确认不合格材料的具体部位，然后追溯该材料的供应商和批次。解决方案包括：更换符合限量要求的原材料（如使用无铅PVC、无镉稳定剂）、改进生产工艺（如增加涂层厚度以降低重金属迁移量）、调整配方（如使用有机颜料替代含重金属的无机颜料）。

Q6：电玩具的电池仓设计有什么特殊要求？如何防止儿童误吞电池？

根据GB19865-2005第23章规定，电玩具的电池仓应设计为需要使用工具（如螺丝刀）才能打开的结构，防止儿童自行打开电池仓取出电池。具体要求包括：电池仓盖须使用螺钉固定（不得使用卡扣式设计）、螺钉须为十字槽或内六角等需要工具的类型、电池仓内部应标注电池极性符号（+/-）和电池型号。此外，新版IEC62115:2017增加了纽扣电池的特殊要求，要求电池仓盖在施加不超过10N的力时不得打开，这一要求预计将在GB19865修订版中被采纳。

Q7：企业收到市场监管部门的不合格通知后，应该如何处理？

企业收到不合格通知后，应按照以下步骤处理：第一步，立即停止销售该批次产品，并通知经销商下架；第二步，组织内部调查，确认不合格原因（设计缺陷、原材料问题、生产工艺问题等）；第三步，根据《消费品召回管理暂行规定》评估是否需要进行产品召回，如涉及人身健康和安全风险，应主动实施召回；第四步，制定整改措施并实施，包括改进设计、更换供应商、加强过程控制等；第五步，向当地市场监管部门提交整改报告和复查申请，复查合格后方可恢复销售。

十、延伸阅读与资源

以下资源可帮助读者进一步了解GB19865-2005的技术要求和应用实践：

• 国家标准全文公开系统——可在线查阅GB19865-2005标准全文及修订动态
• 全国标准信息公共服务平台——查询标准状态、替代关系及行业资讯
• 国家市场监督管理总局官网——查阅玩具产品监督抽查公告及不合格产品信息
• 国家认证认可监督管理委员会官网——查询CCC认证实施规则及指定认证机构名录
• 国际电工委员会（IEC）官网——查阅IEC62115国际标准最新版本信息

与GB19865-2005密切相关的其他标准包括：

• GB6675.1-2014《玩具安全 第1部分：基本规范》
• GB6675.4-2014《玩具安全 第4部分：特定元素的迁移》
• GB/T5169.11-2017《电工电子产品着火危险试验 第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法》
• GB4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求》
• GB/T8897.1-2013《原电池 第1部分：总则》

本文基于国家能力项目库2026年7月版数据和GB19865-2005标准正式文本编写。具体检测参数及限值仅供参考，检验判定请以国家标准正式文本和CMA资质检测机构出具的检测报告为准。

发布时间：2026年7月11日 | 数据版本：能力项目库2026-07-01 | 下次更新建议：标准修订版发布时