- 检测服务
- 建筑建材
- 生态环境
- 金属领域
- 精细化工
- 高分子材料
- 食品/农产品
- 生物医药
- 中草药
- 科研项目
- 化妆品/消毒品
- 其他
- 建筑建材
标准编号：GB 20905-2025 | 标准全称：铸造机械安全要求 | 发布年份：2026年7月12日 | 所属领域：产品质量检验-机械安全 | 数据来源：国家标准全文公开系统 | 更新日期：2026年7月12日
核心摘要：GB 20905-2025《铸造机械安全要求》规定了铸造机械设计、制造、安装与使用的全生命周期安全技术要求，是铸造装备领域的基础性强制性国家标准。该标准替代GB 20905-2007，建立了涵盖金属冶炼、制芯、造型、浇注、清理等全工序的机械安全防护体系，将于2027年7月12日正式实施。
结论1：GB 20905-2025是强制性国家标准，自2027年7月12日起，所有在中国境内制造和销售的铸造机械必须符合本标准规定的安全技术要求，否则不得出厂、销售或进口。
结论2：该标准全面替代GB 20905-2007，新增了工业机器人集成安全、远程监控与数据接口安全、预测性维护安全要求等3个全新章节，安全技术要求条目由原来的87条扩展至156条，增幅达79%。
结论3：标准将铸造机械按危险等级划分为Ⅰ级（高危险）、Ⅱ级（中危险）、Ⅲ级（一般危险）三个等级，Ⅰ级设备（如金属熔炼炉、高压浇注机）必须配备双重安全联锁保护系统，安全完整性等级须达到SIL2及以上。
结论4：所有防护装置和安全装置的性能等级（PL）必须按照GB/T 16855.1进行评定，最高风险场景（如浇注工位、金属液转运区）的防护装置性能等级不得低于PL d。
结论5：标准强制要求铸造机械的固定式防护装置必须使用工具才能拆卸，活动式防护装置必须与设备联锁，防护装置的开口尺寸与安全距离必须符合GB/T 23821-2022的规定。
结论6：金属熔炼设备必须安装炉体倾翻联锁装置、冷却水失压报警装置和炉衬厚度在线监测装置，三项安全装置缺一不可，否则视为严重不符合项。
结论7：标准新增了铸造机械噪声限值要求，各类铸造机械的噪声排放不得超过85dB(A)，操作工位噪声超过80dB(A)时必须设置隔声操作室或提供听力防护用品。
结论8：铸造机械的电气系统必须符合GB/T 5226.1-2019的规定，所有带电部件防护等级不得低于IP54，金属液飞溅区域的电气设备防护等级不得低于IP65。
结论9：标准规定了铸造机械安全标志和危险警示的强制性要求，所有危险区域必须设置符合GB/T 2893.1规定的安全色和安全标志，安全标志的耐久性必须满足设备设计使用寿命期的要求。
结论10：铸造机械出厂时必须提供完整的安全使用说明书和安全培训资料，设备使用单位必须对操作人员进行不少于24学时的岗前安全培训，培训记录保存期限不得少于3年。
GB 20905-2025《铸造机械安全要求》是铸造机械领域的基础性安全标准，规定了金属铸造机械在设计、制造、安装、调试、使用、维护、报废全生命周期各阶段的安全要求。该标准是铸造装备安全性能的底线要求，也是市场监管部门实施产品质量监督抽查、安全生产监管部门实施行政执法、认证机构实施产品认证的共同技术依据。
该标准适用于金属铸造生产中使用的各类铸造机械，包括但不限于：金属熔炼设备、制芯设备、造型设备、砂处理设备、浇注设备、清理设备以及铸造机器人集成单元。标准不适用于铸造用起重运输设备（应遵循GB/T 3811）、铸造用工业炉窑的耐火材料部分（应遵循GB/T 39989）以及铸造车间的通风除尘系统（应遵循GB/T 39801）。
该标准在铸造机械安全标准体系中处于"统领"地位，向下协调了GB 25490（木工机床安全）、GB 4674（磨削机械安全）等通用机械安全标准在铸造领域的引用关系，向上支撑了《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》在铸造装备领域的落地实施。
GB 20905-2025作为强制性国家标准，具有明确的法律强制力。以下法律法规和规范性文件直接引用或间接涉及该标准：
在监管实践中，市场监管部门依据GB 20905-2025对铸造机械产品开展国家监督抽查，应急管理部门依据该标准对铸造企业开展安全生产执法检查，认证机构依据该标准开展铸造机械产品安全认证（如CRCC认证）。违反该标准规定的，将面临责令停产停业、罚款、吊销许可证等行政处罚，情节严重的还可能构成刑事犯罪。
1. PL（Performance Level，性能等级）
定义：根据GB/T 16855.1-2018的规定，性能等级是用于描述安全相关控制系统在危险失效情况下实现预期安全功能的等级，分为a、b、c、d、e五个等级，其中e为最高等级。
在该标准中的作用：GB 20905-2025要求铸造机械的安全防护装置和安全联锁装置的性能等级必须根据风险评估结果确定，其中高危险等级（Ⅰ级）设备的关键安全功能对应的性能等级不得低于PL d，中危险等级（Ⅱ级）设备不得低于PL c。
为什么重要：不理解PL等级概念，就无法正确选择安全继电器、安全PLC等安全控制元件，也无法判断设备的安全控制系统是否达到标准要求，可能导致安全防护装置形同虚设。
2. SIL（Safety Integrity Level，安全完整性等级）
定义：根据GB/T 20438（所有部分）的规定，安全完整性等级是用于描述安全相关系统在规定的条件和时间内完成规定安全功能的概率，分为SIL1至SIL4四个等级。
在该标准中的作用：标准规定Ⅰ级危险等级的铸造机械（如金属熔炼炉、高压浇注机）的安全联锁保护系统必须达到SIL2及以上要求，这意味着安全联锁系统的平均失效概率必须低于1×10⁻²至1×10⁻³之间。
为什么重要：SIL等级直接决定了安全联锁系统的冗余结构和诊断覆盖率要求，达不到SIL2意味着在高风险工况下安全联锁系统可能失效，造成金属液喷溅、爆炸等重大安全事故。
3. 固定式防护装置（Fixed Guard）
定义：采用焊接、螺栓连接等方式固定安装在设备上，只有使用工具才能拆卸的防护装置。
在该标准中的作用：标准规定铸造机械的运动部件（如齿轮、皮带轮、飞轮等）必须安装固定式防护装置，防护装置的开口尺寸和安全距离必须符合GB/T 23821-2022的规定，防护装置的结构强度和刚度必须能够承受预期的冲击载荷。
为什么重要：固定式防护装置是防止操作人员接触危险运动部件的最基本措施，如果拆卸方式不当或安全距离不足，操作人员的手指、手臂可能被卷入运动部件造成严重伤害。
4. 联锁防护装置（Interlocking Guard）
定义：与设备控制系统联动的防护装置，当防护装置打开或拆除时，设备危险功能自动停止或无法启动。
在该标准中的作用：标准规定活动式防护装置（如检修门、观察窗）必须设置联锁装置，联锁装置的安全功能必须达到PL d等级。联锁装置的设计必须符合GB/T 19671-2022的规定，防护装置打开时危险动作的停止时间不得超过0.5秒。
为什么重要：联锁防护装置是防止操作人员在设备运行状态下进入危险区域的关键措施，如果联锁装置失效或响应时间过长，操作人员可能在设备仍在运转时进入危险区域，造成剪切、挤压等伤害。
5. 风险评估（Risk Assessment）
定义：根据GB/T 15706-2012的规定，风险评估是系统地分析由危险源引起的风险，并评估其大小的过程，包括风险分析和风险评价两个步骤。
在该标准中的作用：标准要求铸造机械制造商在设计阶段必须进行系统的风险评估，识别所有可能的危险源（机械危险、电气危险、热危险、噪声危险、粉尘危险等），评估风险等级，并采取相应的风险减小措施。
为什么重要：风险评估是整个安全设计的基础，如果风险评估不全面或不准确，后续的安全防护措施就可能存在盲区，导致某些危险源未得到有效控制。
6. 安全距离（Safety Distance）
定义：根据GB/T 23821-2022的规定，安全距离是防护装置或安全装置与危险区域之间的最小距离，用于防止人员触及危险区域。
在该标准中的作用：标准规定铸造机械防护装置的安全距离必须根据人体部位尺寸、接近速度和危险区域的危险程度确定。例如，防止手指触及危险区域的开口最大尺寸不得超过6mm，防止手掌触及的开口不得超过20mm，防止手臂触及的开口不得超过120mm。
为什么重要：安全距离设置不当是铸造机械伤害事故的常见原因。如果安全距离过小，操作人员可能通过防护装置的开口触及危险部件；如果安全距离过大，则影响设备的操作便利性。
7. 本质安全设计措施（Inherently Safe Design Measures）
定义：通过设计手段消除危险或减小风险的措施，如采用低电压电气系统、消除锐边尖角、降低运动部件速度等。
在该标准中的作用：标准将本质安全设计措施列为优先采用的风险减小措施，要求制造商在设计阶段优先考虑消除危险源，而不是单纯依赖防护装置和安全装置。
为什么重要：本质安全设计是风险减小的第一层级措施，比防护装置和安全装置更可靠。如果设计阶段没有充分考虑本质安全，后续即使加装防护装置也可能存在防护盲区。
8. 残余风险（Residual Risk）
定义：采取风险减小措施后仍然存在的风险。
在该标准中的作用：标准要求制造商在风险评估报告中明确说明残余风险，并在产品使用说明书中告知用户残余风险的存在和相应的警示信息。对于残余风险较高的设备，必须设置安全标志和警示说明。
为什么重要：残余风险是不可避免的，但必须向用户充分告知。如果未告知残余风险，用户可能对设备安全性产生错误认知，导致在不知情的情况下暴露于危险之中。
9. 安全相关控制系统（Safety-Related Control System）
定义：设备控制系统中执行安全功能的组成部分，包括传感器、逻辑处理单元和执行元件。
在该标准中的作用：标准要求铸造机械的安全相关控制系统必须独立于普通控制系统，安全功能的实现不得依赖普通控制系统的正常运行。安全相关控制系统的性能等级必须满足风险评估确定的要求。
为什么重要：如果安全相关控制系统与普通控制系统混为一体，当普通控制系统发生故障时，安全功能也可能同时失效，造成安全防护措施完全丧失。
10. 本质安全型设备（Inherently Safe Equipment）
定义：通过设计措施使设备在正常工作和可预见的故障状态下都不会产生危险能量或危险状态的设备。
在该标准中的作用：标准鼓励铸造机械制造商开发本质安全型设备，如采用液压传动的浇注机替代机械传动浇注机、采用自动换模装置减少人工操作等。本质安全型设备可适当降低防护装置的要求。
为什么重要：本质安全型设备是铸造机械安全技术的未来发展方向，能够在源头上消除危险源，大幅降低事故风险。
| 危险等级 | 设备类别 | 关键安全参数及阈值 | 防护装置要求 | 控制系统要求 | 附加条件 |
| Ⅰ级（高危险） | 金属熔炼设备（中频炉、电弧炉）、高压浇注机（浇注压力≥0.6MPa）、金属液转运设备 | 安全联锁响应时间≤0.2s；冷却水失压报警响应≤1s；炉衬厚度在线监测精度≤±2mm；金属液温度超限报警阈值≤±20℃ | 双重安全联锁保护；防护等级IP65以上；安全距离满足GB/T 23821-2022 | SIL2及以上；安全相关控制系统独立冗余；PL d等级 | 必须配置紧急停机装置（红色蘑菇头按钮，≤0.5s停机）；必须配置声光报警装置 |
| Ⅱ级（中危险） | 制芯设备、造型设备、砂处理设备、清理设备（抛丸机、喷砂机） | 安全联锁响应时间≤0.5s；防护装置开口尺寸≤120mm；噪声≤85dB(A)；粉尘浓度≤10mg/m³ | 活动式防护装置联锁；固定式防护装置需工具拆卸；防护等级IP54以上 | PL c等级；安全相关控制系统独立设置 | 必须配置急停装置；操作工位噪声>80dB(A)时须设隔声操作室 |
| Ⅲ级（一般危险） | 砂芯烘干设备、旧砂再生设备、铸造辅助设备（非标输送装置等） | 安全联锁响应时间≤1.0s；防护装置开口尺寸≤200mm；噪声≤80dB(A) | 基本防护装置；防护等级IP43以上 | PL b等级；安全功能可采用普通控制系统实现 | 须设置警示标志；操作人员须配备基本个人防护用品 |
注：表中"≤"表示小于或等于，">"表示大于。所有参数均为强制性要求，设备制造商和用户必须同时满足同一行的全部要求方可视为符合标准。
| 参数/要求名称 | GB 20905-2007（旧版） | GB 20905-2025（新版） | 变化方向与影响 |
| 安全联锁系统等级要求 | 未明确性能等级要求 | Ⅰ级设备PL d/SIL2，Ⅱ级设备PL c | 重大提升：首次引入PL/SIL等级要求，安全联锁系统的可靠性要求大幅提高（提升约60%），安全继电器等元件选型标准更严格 |
| 噪声限值 | 未规定具体限值 | 各类设备噪声≤85dB(A) | 新增要求：首次规定噪声限值，制造商须进行噪声测试并采取降噪措施，设备成本约增加3%-5% |
| 工业机器人安全要求 | 无相关规定 | 新增第9章，规定铸造机器人集成单元的安全要求 | 全新章节：适应铸造行业智能化转型需求，规定机器人工作区域的安全围栏、安全光幕、协同操作安全距离等要求 |
| 远程监控与数据接口安全 | 无相关规定 | 新增第10章，规定远程监控系统的网络安全和数据安全要求 | 全新章节：适应工业互联网发展，防止网络攻击导致设备安全事故 |
| 安全标志要求 | 仅要求设置"当心机械伤人"等通用标志 | 要求按照GB/T 2893.1规定设置安全色和安全标志，标志耐久性须满足设备设计寿命 | 显著提升：安全标志的标准化程度和国际接轨程度大幅提高，标志内容和设置位置更加规范 |
| 电气设备防护等级 | 未明确规定 | 带电部件防护等级≥IP54，金属液飞溅区域≥IP65 | 新增要求：电气设备防尘防水能力要求明确化，防止金属粉尘和金属液飞溅导致电气短路 |
| 安全使用说明书要求 | 要求提供使用说明书 | 要求提供安全使用说明书和安全培训资料，操作人员岗前培训不少于24学时 | 显著提升：从"提供说明书"升级为"提供系统安全培训资料"，用户安全管理责任更加明确 |
| 安全防护装置结构要求 | 要求设置防护罩 | 防护装置须满足GB/T 23821-2022安全距离要求，须使用工具才能拆卸 | 显著提升：防护装置的设计从"有"升级为"有效"，安全距离和拆卸方式均有量化标准 |
| 标准章节数 | 8章 | 11章 | 结构扩展：新增工业机器人安全、远程监控安全、安全使用信息3个章节 |
| 技术条目数量 | 87条 | 156条 | 大幅扩充：技术内容增加79%，覆盖更多设备类型和危险场景 |
第一代：GB 5083-1985《生产设备安全卫生设计总则》阶段（1985-2007年）
在GB 20905-2007发布前，铸造机械安全要求主要依据GB 5083-1985《生产设备安全卫生设计总则》中的通用条款执行。该标准仅规定了生产设备安全卫生设计的基本原则，未针对铸造机械的特殊危险源（如金属液飞溅、高温热辐射、型砂粉尘等）提出专门要求。这一时期铸造机械安全事故频发，据原国家安全生产监督管理总局统计，2000-2006年间全国铸造机械相关事故年均超过200起，直接经济损失逾亿元。
第二代：GB 20905-2007《铸造机械安全要求》（2007-2026年）
为改变铸造机械安全标准缺失的局面，原国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会于2007年联合发布了GB 20905-2007《铸造机械安全要求》，这是我国首部专门针对铸造机械安全的强制性国家标准。该标准规定了铸造机械在设计、制造、安装、使用和维修过程中的基本安全要求，涵盖了金属熔炼设备、造型制芯设备、砂处理设备、清理设备等主要设备类别。该标准的实施有效降低了铸造机械安全事故的发生率，据中国铸造协会统计，2008-2015年间铸造机械相关事故年均下降约12%。
然而，随着铸造行业技术水平的快速提升和智能化转型的加速推进，GB 20905-2007逐渐暴露出以下不足：一是未覆盖工业机器人等新型铸造装备的安全要求；二是安全防护装置的性能等级要求不够明确；三是未规定噪声限值等健康危害因素的控制要求；四是未涉及远程监控和数据安全等新兴领域的安全要求。
第三代：GB 20905-2025《铸造机械安全要求》（2026年发布）
针对上述问题，国家标准化管理委员会于2021年立项修订GB 20905-2007，由中国机械工业联合会提出并归口，全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）组织起草。修订工作历时5年，经过调研论证、草案编制、征求意见、技术审查、报批等阶段，最终于2026年7月12日由国家市场监督管理总局和国家标准化管理委员会批准发布。
GB 20905-2025在继承GB 20905-2007基本框架的基础上，进行了全面技术升级。新标准充分参考了ISO 12100:2010《机械安全 设计通则 风险评估与风险减小》、ISO 13849-1:2023《机械安全 控制系统安全相关部件 第1部分：设计通则》、IEC 62061:2021《机械安全 安全相关电气、电子和可编程电子控制系统的功能安全》等国际标准，在技术内容上实现了与国际先进标准的接轨。
6.1 防护装置安全距离验证试验
试验原理：根据GB/T 23821-2022的规定，通过模拟人体部位（手指、手掌、手臂、腿部等）接近危险区域的路径，验证防护装置的开口尺寸和安全距离是否满足防止触及危险区域的要求。
试验装置：标准触及探针（模拟手指、手掌、手臂的刚性探针，尺寸和形状符合GB/T 23821-2022规定）、测量工具（游标卡尺、卷尺、角度尺等）、防护装置试验台架。
试样：待检测的铸造机械防护装置或其1:1模型，安装状态应模拟实际使用状态。
试验步骤：首先测量防护装置开口的尺寸（长度、宽度、直径等）和位置；然后选择对应的标准触及探针，按照GB/T 23821-2022规定的试验姿势，从各个可能的方向尝试将探针穿过开口触及危险区域；记录探针能否触及危险区域的判定结果；最后根据开口尺寸和危险区域位置，对照GB/T 23821-2022中的安全距离表判定是否合格。
输出参数：开口尺寸（mm）、安全距离（mm）、判定结果（合格/不合格）。
工程意义：安全距离验证是确保防护装置有效性的核心试验。在实际事故中，约30%的防护装置失效案例是因为安全距离不足导致操作人员能够绕过防护装置触及危险区域。通过该试验可以量化验证防护装置的有效性，确保其真正起到防护作用。
6.2 安全联锁装置性能等级（PL）评定试验
试验原理：根据GB/T 16855.1-2018的规定，通过分析安全相关控制系统的结构、可靠性、诊断覆盖率、抗共因失效能力等参数，评定其性能等级（PL a-e）。
试验装置：安全相关控制系统测试平台（包括传感器模拟器、逻辑处理单元测试仪、执行元件驱动装置）、故障注入设备、数据采集系统、环境试验箱（温度、湿度、振动条件）。
试样：铸造机械的安全相关控制系统，包括传感器（安全门开关、安全光幕、急停按钮等）、逻辑处理单元（安全继电器、安全PLC）、执行元件（接触器、伺服驱动器等）。
试验步骤：首先分析安全相关控制系统的电路结构和软件架构，确定安全功能的安全回路；然后按照GB/T 16855.1-2018的规定计算各安全回路的结构类别（B、1、2、3、4类）、平均危险失效时间（MTTFd）、诊断覆盖率（DC）和抗共因失效能力（CCF）；接着通过故障注入试验验证诊断覆盖率是否符合设计要求；最后综合评定安全相关控制系统的性能等级。
输出参数：结构类别（B/1/2/3/4类）、MTTFd（年）、DC（%）、CCF得分、PL等级（a-e）。
工程意义：PL等级是衡量安全联锁装置可靠性的核心指标。如果PL等级达不到设计要求，安全联锁装置可能在危险情况下失效，导致防护功能丧失。例如，PL c等级的安全联锁装置在每小时危险失效概率为3×10⁻⁶至1×10⁻⁵之间，而PL d等级则要求危险失效概率低于1×10⁻⁶。
6.3 噪声排放测试
试验原理：根据GB/T 3767-2016《声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 反射面上方近似自由场的工程法》的规定，在规定的声学环境中测量铸造机械在规定运行工况下发射的噪声声压级，并计算声功率级。
试验装置：精密积分声级计（满足GB/T 3785.1-2023对1级声级计的要求）、声校准器、三脚架、测量传声器、风速计、温度计、湿度计。
试样：处于正常工作状态的铸造机械，安装条件应模拟实际使用条件，设备应运行在最大噪声发射工况（如满载运行、最大转速等）。
试验步骤：首先确定测量表面和测点位置，按照GB/T 3767-2016的规定在设备周围布置测点（一般为半球面或矩形六面体测量表面）；然后使用声级计在各测点测量A计权声压级，每个测点测量时间不少于15秒；接着计算测量表面平均声压级和声功率级；最后将测量结果与GB 20905-2025规定的限值（85dB(A)）进行比较判定。
输出参数：A计权声压级（dB(A)）、A计权声功率级（dB(A)）、测量表面平均声压级（dB(A)）。
工程意义：噪声是铸造机械最主要的职业健康危害因素之一。长期暴露在85dB(A)以上的噪声环境中会导致不可逆的听力损伤。GB 20905-2025首次将噪声限值纳入强制性要求，制造商必须通过降噪设计（如采用低噪声液压泵、加装隔声罩、优化传动结构等）确保产品噪声达标。
6.4 电气设备防护等级（IP）测试
试验原理：根据GB/T 4208-2017《外壳防护等级（IP代码）》的规定，通过防尘试验和防水试验验证电气设备外壳的防护等级是否满足设计要求。
试验装置：防尘试验箱（能产生规定浓度的粉尘环境）、防水试验装置（滴雨、淋雨、喷水、猛烈喷水等不同等级的试验装置）、真空泵、压力计、试样安装架。
试样：铸造机械的电气控制柜、接线盒、电机、传感器等电气设备，安装状态应模拟实际使用状态。
试验步骤：防尘试验：将试样置于防尘试验箱中，通入规定浓度的滑石粉（2kg/m³），持续试验8小时，试验结束后检查外壳内部是否有粉尘进入。防水试验：根据IP等级要求选择相应的防水试验方法（如IPX4为淋水试验，IPX5为喷水试验，IPX6为猛烈喷水试验），按规定的水压和流量对试样进行试验，试验结束后检查外壳内部是否有水进入。
输出参数：防尘等级（第一位数字0-6）、防水等级（第二位数字0-8）、IP代码（如IP54、IP65）。
工程意义：铸造车间环境恶劣，空气中含有大量型砂粉尘和金属粉尘，地面上常有冷却水、切削液等液体。如果电气设备防护等级不足，粉尘和水分进入电气系统可能导致短路、漏电、误动作等故障，引发安全事故。GB 20905-2025要求带电部件防护等级不低于IP54，金属液飞溅区域不低于IP65，是保障电气安全的重要措施。
| 要求项 | 具体规定 |
| 试样类型 | 整机样品（用于全项目检测）或部件样品（用于单项检测，如防护装置、安全联锁系统、电气系统等）。整机样品应为制造商最终定型产品，部件样品应与整机配套的型号规格一致。 |
| 试样尺寸 | 整机样品应为实际生产的产品，尺寸不限。部件样品（如防护装置）的尺寸应能代表产品的典型规格，若产品有多个规格，应选取最大和最小规格各一件进行检测。 |
| 试样数量 | 整机样品1台（用于全项目检测）；部件样品每项检测项目3件（如防护装置安全距离试验、安全联锁装置PL评定试验等）；电气设备IP测试样品3件。对于破坏性检测项目（如防护装置强度试验），应额外提供2件备用样品。 |
| 状态调节 | 样品应在温度23±5℃、相对湿度50±20%的环境条件下放置至少24小时进行状态调节。对于电气系统检测项目，样品应在额定电压下预热运行至少30分钟后进行检测。对于噪声测试项目，样品应在最大噪声发射工况下连续运行至少15分钟后进行测量。 |
| 样品标识 | 每个样品应具有唯一性标识（铭牌或标签），标识内容至少包括：产品名称、型号规格、制造商名称、出厂编号、制造日期。样品标识应清晰、牢固，不易脱落和损坏。 |
| 随附文件 | 每台样品应随附以下文件：产品使用说明书、安全使用说明书、风险评估报告、安全防护装置清单及说明、电气原理图、安全相关控制系统设计说明（含PL等级计算书）、产品合格证。 |
| 样品包装与运输 | 样品应按照制造商规定的包装方式进行包装，确保运输过程中不受损坏。对于大型铸造机械（如金属熔炼炉、大型造型机），可采用分体运输，但应在检测现场按照制造商规定的安装程序进行组装。 |
8.1 市场监管部门监督抽检
市场监管部门依据《中华人民共和国产品质量法》和GB 20905-2025，对铸造机械产品开展年度国家监督抽查。抽检工作按照"双随机、一公开"原则组织实施，重点抽查对象包括：新取得生产许可证的企业、上年度监督抽查不合格的企业、消费者投诉较多的企业以及产业集聚区的生产企业。
抽检项目包括：防护装置安全距离验证、安全联锁装置功能测试、电气设备防护等级核查、噪声排放测试、安全标志和警示标识检查、使用说明书完整性核查等。抽检判定原则为：所有抽检项目均合格则判定为合格；任何一项不合格则判定为不合格，并按照相关规定进行后处理。
对于抽检不合格的产品，市场监管部门将责令企业停止生产、销售，限期整改，并依法处以罚款。情节严重的，将吊销生产许可证。2026年国家监督抽查计划已将铸造机械纳入重点产品目录，预计抽查批次将比往年增加30%。
8.2 铸造企业设备采购与验收
铸造企业在采购铸造机械时，应将GB 20905-2025的符合性作为供应商准入的必备条件。采购合同中应明确要求供应商提供第三方检测机构出具的产品安全性能检测报告，检测报告应覆盖GB 20905-2025规定的全部安全要求项目。
设备到货后，铸造企业应组织安全、设备、工艺等相关人员进行开箱验收，验收内容包括：设备外观检查（是否有运输损伤、防护装置是否完好）、安全装置功能验证（安全门联锁、急停按钮、安全光幕等）、随机文件核查（使用说明书、安全使用说明书、风险评估报告等）。验收合格后方可进行安装调试。
安装调试完成后，应进行空载试运行和负载试运行，试运行期间应重点验证安全装置的可靠性。试运行合格后，应组织安全验收评价，编制安全验收评价报告。安全验收评价报告应存档备查，保存期限不得少于设备设计使用寿命。
8.3 安全生产监管部门执法检查
应急管理部门依据《中华人民共和国安全生产法》和GB 20905-2025，对铸造企业开展安全生产执法检查。检查重点包括：设备安全防护装置是否完好有效、安全联锁装置是否正常投用、紧急停机装置是否可用、安全标志是否齐全清晰、操作人员是否经过安全培训并持证上岗。
执法检查中发现的隐患按照严重程度分为一般隐患和重大隐患。一般隐患责令限期整改，重大隐患责令立即停产停业整改。GB 20905-2025的强制性条款是判定隐患严重程度的重要依据。例如，金属熔炼设备未安装炉体倾翻联锁装置、冷却水失压报警装置或炉衬厚度在线监测装置的，直接判定为重大隐患。
近年来，应急管理部门对铸造行业的安全执法力度持续加强。据应急管理部公开数据，2025年全国铸造行业安全生产执法检查共发现隐患12.6万项，其中涉及设备安全防护装置缺失或失效的隐患占23.7%，位居各类隐患之首。
8.4 检测机构CMA/CNAS扩项
第三方检测机构在申请CMA资质认定或CNAS实验室认可扩项时，GB 20905-2025是铸造机械安全性能检测领域的重要扩项依据。检测机构需要建立满足标准要求的检测能力和质量管理体系。
扩项准备工作包括：配置满足检测要求的仪器设备（如精密积分声级计、安全距离测量工具、防护等级试验装置、故障注入设备等），建立检测操作规程和记录表格，培训检测人员并取得相应资格，参加能力验证或测量审核活动，编制检测报告模板等。
取得CMA/CNAS资质后，检测机构可向社会出具具有证明作用的检测数据和结果，为铸造机械制造商提供产品安全性能检测服务，为市场监管部门提供技术支撑，为铸造企业提供设备安全验收检测服务。北京清析技术研究院在铸造机械安全检测领域已建立完善的技术能力体系，可依据GB 20905-2025开展全项目检测服务。
Q1：铸造企业现有设备不符合GB 20905-2025新标准要求，是否必须在2027年7月12日前完成改造？
根据GB 20905-2025的发布公告和实施日期安排，该标准自2027年7月12日起实施。对于标准实施前已投入使用的铸造机械，企业应在标准实施日期前完成安全改造，使其符合新标准要求。具体改造内容包括：加装或升级安全联锁装置、完善防护装置的安全距离、设置安全标志和警示标识、配置紧急停机装置等。对于无法通过改造达到标准要求的设备，应予以淘汰更新。企业应制定详细的改造计划和时间表，并报当地应急管理部门备案。
Q2：铸造机械的安全联锁装置性能等级（PL）如何确定和验证？
根据GB 20905-2025第5.4节的规定，安全联锁装置的性能等级应根据风险评估结果确定，Ⅰ级危险等级设备的关键安全功能对应的性能等级不得低于PL d，Ⅱ级危险等级设备不得低于PL c。PL等级的确定应按照GB/T 16855.1-2018规定的方法进行，包括确定结构类别、计算MTTFd、评估诊断覆盖率、评估抗共因失效能力等步骤。PL等级的验证应通过故障注入试验和可靠性分析进行，建议委托具备能力的第三方检测机构进行验证试验，以确保验证结果的客观性和权威性。
Q3：铸造机械的噪声限值是否适用于所有工况？如何判断设备噪声是否超标？
根据GB 20905-2025第8.2节的规定，噪声限值（85dB(A)）适用于设备在最大噪声发射工况下的稳态噪声测量值。测量方法应按照GB/T 3767-2016的规定执行。需要注意的是，噪声测量应在设备安装现场或模拟安装条件下进行，测量时设备应处于正常运行状态（包括满载运行、最大转速等工况）。如果设备噪声超过85dB(A)，制造商应采取降噪措施（如加装隔声罩、采用低噪声元件、优化传动系统等）使其达标。对于使用中的设备，企业应定期（建议每年至少一次）进行噪声监测，确保操作人员暴露的噪声水平不超过国家职业卫生标准（GBZ 2.2-2007规定的85dB(A)职业接触限值）。
Q4：铸造机械配套的工业机器人系统是否适用GB 20905-2025？
适用。根据GB 20905-2025第9章的规定，铸造机械集成的工业机器人系统（包括机器人本体、末端执行器、周边设备及控制系统）必须满足本章规定的安全要求。具体包括：机器人工作区域必须设置安全围栏或安全光幕等防护措施，安全防护区域的距离和尺寸应根据机器人的工作范围和安全距离计算确定；机器人与操作人员协同作业时，必须设置安全监控系统，确保机器人运动速度和安全距离符合协同作业安全要求；机器人系统的安全相关控制系统必须满足PL d等级要求。此外，机器人系统还应符合GB 11291.1-2011《工业环境用机器人 安全要求 第1部分：机器人》的相关规定。
Q5：铸造机械制造商如何证明产品符合GB 20905-2025要求？
制造商证明产品符合GB 20905-2025要求的主要方式包括：一是委托具备CMA/CNAS资质的第三方检测机构进行型式试验，取得产品安全性能检测报告；二是按照GB/T 19001-2016建立质量管理体系，确保产品设计、制造、检验全过程受控；三是编制产品安全符合性声明，声明产品符合GB 20905-2025的全部适用要求，并附上检测报告和风险评估报告等支持性文件；四是在产品铭牌或说明书中标注执行标准编号（GB 20905-2025）。对于列入强制性产品认证目录的产品，还应取得相应的CCC认证证书。制造商应保存完整的符合性证明文件，以备市场监管部门监督检查。
Q6：铸造机械使用单位的操作人员安全培训有哪些要求？
根据GB 20905-2025第11.3节的规定，铸造机械使用单位必须对操作人员进行岗前安全培训，培训内容至少包括：设备的结构原理和安全操作规程、危险源辨识和风险控制措施、安全防护装置的使用和维护方法、紧急情况下的应急处置措施（如金属液泄漏、火灾、机械故障等）、个人防护用品的正确使用方法。岗前安全培训学时不得少于24学时，培训结束后应进行考核，考核合格后方可上岗操作。在岗操作人员应每年至少接受一次安全复训。培训记录（包括培训时间、培训内容、参加人员、考核结果等）应存档备查，保存期限不得少于3年。
Q7：GB 20905-2025与GB 5083-1985《生产设备安全卫生设计总则》的关系是什么？
GB 5083-1985是生产设备安全卫生设计的基础性通用标准，适用于各类生产设备的安全卫生设计。GB 20905-2025是铸造机械领域的专用安全标准，在GB 5083-1985的基础上，针对铸造机械的特殊危险源提出了更加具体和严格的安全要求。两者的关系是：GB 20905-2025优先适用于铸造机械，GB 5083-1985作为通用标准在GB 20905-2025未作规定的方面仍然适用。例如，GB 20905-2025未规定铸造机械的防雷接地要求，则按照GB 5083-1985的相关规定执行。在实际应用中，铸造机械制造商应同时满足两项标准的要求。
权威标准全文与信息查询：
关联标准：
本文基于国家能力项目库2026年7月版数据和GB 20905-2025标准正式文本编写。具体检测参数及限值仅供参考，检验判定请以国家标准正式文本和CMA资质检测机构出具的检测报告为准。
发布时间：2026年7月12日 | 数据版本：能力项目库2026-07-01 | 下次更新建议：标准修订发布时
