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标准编号：GB22997-2008 | 标准全称：机床安全 小规格数控车床与车削中心 | 发布年份：2008年（2009年实施） | 所属领域：产品质量检验-金属切削机床安全 | 数据来源：国家能力项目库2026年7月版 | 更新日期：2026年7月12日
核心摘要：GB22997-2008《机床安全 小规格数控车床与车削中心》是我国针对小规格数控车床与车削中心（最大夹持直径≤500mm）的强制性安全标准，规定了机床在防护装置、联锁保护、急停功能、噪声限值等方面的安全要求与检验方法，是此类机床设计制造、出厂检验和市场监管的核心技术依据。
结论1：GB22997-2008是我国小规格数控车床与车削中心领域的强制性国家标准，凡在中华人民共和国境内制造和销售的最大夹持直径不超过500mm的数控车床与车削中心，均须满足该标准的全部安全要求。
结论2：该标准的核心安全要求涵盖机械危险防护、电气安全、控制功能安全、噪声限值四大维度，其中防护装置和联锁保护功能是监督检验中不合格率最高的项目。
结论3：标准规定移动式防护门的联锁装置必须满足GB/T 16855.1中规定的性能等级PL d及以上要求，且防护门打开时机床主轴和进给轴必须停止运动，该要求无法通过软件参数设置规避。
结论4：标准要求急停功能必须符合GB 5226.1-2008中关于急停装置的条款，急停按钮应优先采用红色蘑菇头自锁式按钮，且每个操作站都必须设置至少一个急停装置。
结论5：标准规定小规格数控车床在空运转条件下噪声声压级不得超过83dB(A)，噪声测量方法依据GB/T 16769执行，测量时主轴转速为最高转速的2/3，进给率为最大进给率的1/2。
结论6：标准要求数控系统必须符合GB/T 19660-2005《工业自动化系统 机床数值控制 NC处理器输出 文件结构和语言格式》的相关规定，且控制器必须配备安全相关软件功能。
结论7：该标准适用于最大夹持直径≤500mm的数控车床和车削中心，但不适用于最大夹持直径超过500mm的机床，后者应参照GB 15760-2015《金属切削机床 安全防护通用技术条件》执行。
结论8：机床制造商在型式检验时须提交全套安全设计文件（含风险评估报告、安全电路设计图、防护装置强度计算书），检验机构将依据GB22997-2008第4章所列条款逐项核查，任何一项不满足即判定为不合格。
结论9：该标准与ISO 23125:2015《机床安全 车床》在安全要求体系上存在差异，GB22997-2008在防护装置细节要求和噪声限值方面严于国际标准，出口欧盟的机床还需同时满足CE认证相关指令要求。
结论10：对于已取得型式检验合格报告的机床产品，若制造商变更关键安全部件（如防护门联锁开关型号、急停按钮品牌）或修改安全控制逻辑，必须重新进行安全功能验证并报备检验机构，否则将面临吊销证书的风险。
GB22997-2008《机床安全 小规格数控车床与车削中心》是2008年12月30日发布、2009年7月1日正式实施的强制性国家标准（GB）。该标准规定了小规格数控车床与车削中心在设计、制造、检验和使用过程中必须满足的安全技术要求，其核心作用在于从源头消除或降低机床在正常使用、故障状态和可预见的误操作情况下对操作人员可能造成的机械伤害、电气伤害和噪声伤害。
该标准适用于最大夹持直径不超过500mm的数控车床和车削中心，包括单主轴、双主轴、带铣削功能的车削中心等常见机型。标准不适用于以下设备：最大夹持直径超过500mm的车床、普通（非数控）车床、专用车床（如凸轮轴车床、曲轴车床）、以及已由其他专用安全标准覆盖的特殊机床。
作为强制性国家标准，GB22997-2008在法律层面具有强制执行力。以下法律法规和技术规范直接引用或间接涉及该标准：
1. NC（Numerical Control，数值控制）
定义：用数字指令控制机床运动的技术方法，是数控车床的基本控制方式。
在该标准中的作用：标准要求数控系统必须符合GB/T 19660-2005规定的文件结构和语言格式，确保程序指令的规范性和可追溯性。
为什么重要：不理解NC与CNC的区别，容易混淆标准适用范围——GB22997-2008同时适用于NC和CNC控制的小规格车床。
2. 车削中心（Turning Center）
定义：在数控车床基础上增加铣削、钻削、攻丝等第二加工能力的复合加工机床，通常配备动力刀具和C轴功能。
在该标准中的作用：标准明确将车削中心纳入适用范围，且对其附加的铣削功能提出了额外的防护要求——铣削主轴必须设置独立的安全联锁。
为什么重要：将车削中心误判为普通数控车床会导致安全防护配置不足，是监督检查中常见的判定错误。
3. 防护装置（Guard）
定义：用于防止操作者身体或其衣物进入危险区域的物理屏障，包括固定防护装置和可移动防护装置两类。
在该标准中的作用：标准第4.2条规定，所有可能造成伤害的运动部件（主轴卡盘、刀架、尾座、排屑器等）均须设置防护装置，防护装置的结构强度、开口尺寸和安装方式均有明确要求。
为什么重要：防护装置是机床安全的第一道防线，检验中约60%的不合格项涉及防护装置缺失或设计不合理。
4. 联锁装置（Interlocking Device）
定义：与防护装置联动的安全控制装置，当防护装置打开时自动切断危险运动部件的动力源。
在该标准中的作用：标准第4.3.2条强制要求可移动防护装置必须配置联锁装置，且联锁功能的安全性能等级必须达到GB/T 16855.1规定的PL d等级。
为什么重要：联锁装置失效是造成机床伤害事故的首要技术原因，检验时必须通过实际打开防护门验证主轴是否立即停止。
5. 急停功能（Emergency Stop Function）
定义：在紧急情况下通过单一操作动作使机床所有危险运动立即停止的安全功能。
在该标准中的作用：标准第4.3.5条要求每个操作站至少设置一个红色蘑菇头急停按钮，急停功能必须符合GB 5226.1-2008中10.7条款的规定，且应优先采用自锁式结构。
为什么重要：急停功能是发生意外时保护操作者的最后手段，检验中需验证急停按钮的安装位置、颜色标识和动作可靠性。
6. PL（Performance Level，性能等级）
定义：用于描述安全相关控制系统在危险失效情况下执行安全功能的可靠性等级，分为a至e共5个等级，e为最高。
在该标准中的作用：标准要求防护门联锁、急停、双手操作等安全功能的最低性能等级为PL d，该要求引自GB/T 16855.1-2008。
为什么重要：PL等级是判定安全电路设计是否合格的量化依据，检验时需审查安全电路的结构（如是否采用双通道、是否具有诊断覆盖率）。
7. 噪声声压级（Sound Pressure Level）
定义：在规定测量条件下，机床运行时辐射的噪声声压与基准声压之比的对数表示，单位为dB(A)。
在该标准中的作用：标准第4.6条规定小规格数控车床空运转噪声声压级不得超过83dB(A)，测量方法依据GB/T 16769执行。
为什么重要：长期暴露在高噪声环境下会对操作者听力造成不可逆损伤，噪声超标也是环保督查和职业健康检查的重点关注项。
8. 风险评估（Risk Assessment）
定义：系统化识别机床全生命周期中可能产生的危险，并评估危险风险等级的过程。
在该标准中的作用：标准第5.2条要求制造商必须按照GB/T 15706-2007《机械安全 设计通则 风险评估与风险减小》进行风险评估，并保留评估文档备查。
为什么重要：风险评估是安全设计的基础输入文件，缺乏正式风险评估报告的机床在型式检验中将被直接判定为不符合。
GB22997-2008未采用分级分类体系，而是以"合格/不合格"二元判定模式规定全部安全要求。下表汇总了标准中各项安全要求对应的检验项目、判定条件和附加说明。
| 序号 | 安全要求类别 | 判定试验/检查方法 | 合格判定条件 | 附加说明 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 机械危险防护 | 目视检查+尺寸测量+强度验证 | 所有运动部件均有防护装置；防护装置固定可靠；开口尺寸符合GB/T 8196-2003安全距离要求 | 开口尺寸与安全距离必须匹配 |
| 2 | 防护门联锁 | 功能测试：打开防护门观察主轴和进给轴是否立即停止 | 防护门打开后50ms内主轴停止旋转，进给轴停止移动；联锁电路满足PL d等级 | |
| 3 | 急停功能 | 功能测试：按下急停按钮验证所有运动停止 | 急停按钮为红色蘑菇头自锁式；每个操作站至少1个；急停动作切断动力源并保持 | 急停复位后机床不得自动重新启动 |
| 4 | 电气安全 | 按GB 5226.1-2008规定的绝缘电阻、耐压试验 | 绝缘电阻≥1MΩ（500V DC）；耐压试验无击穿闪络 | 接地连续性电阻≤0.1Ω |
| 5 | 数控系统安全功能 | 审查安全电路设计文件+功能验证 | 安全相关软件功能符合GB/T 19660-2005；安全功能不受非安全程序干扰 | 需提供PLC安全程序评审报告 |
| 6 | 噪声限值 | 按GB/T 16769方法测量空运转噪声 | 声压级≤83dB(A) | 测量时主轴转速为最高转速的2/3 |
| 7 | 警示标识 | 目视检查 | 危险部位设置警告标志；标识符合GB 2894-2008规定 | 中文标识，字迹清晰不易脱落 |
| 8 | 使用说明书 | 文件审查 | 说明书包含安全操作规程、维护保养要求、残余风险说明 | 须包含中文版本 |
GB22997-2008是我国首部专门针对小规格数控车床与车削中心安全的强制性国家标准，此前此类机床的安全要求主要参照GB 15760-1995《金属切削机床 安全防护通用技术条件》执行。由于不存在同编号的旧版本，下表对比GB22997-2008与GB 15760-1995（已被GB 15760-2015替代）的关键差异，以呈现标准的演进脉络。
| 对比项目 | GB 15760-1995（旧通用标准） | GB22997-2008（现行专用标准） | 变化方向与影响 |
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有金属切削机床 | 仅小规格数控车床与车削中心（最大夹持直径≤500mm） | 范围收窄，针对性增强，专用标准对特定机型提出更精确要求 |
| 联锁装置要求 | 未规定性能等级 | 必须满足PL d等级 | 新增量化可靠性要求，安全电路设计有据可依，检验可量化判定 |
| 噪声限值 | 未规定具体数值 | 空运转≤83dB(A) | 新增定量限值，噪声超标成为判定不合格的独立项目 |
| 风险评估要求 | 未作强制要求 | 强制要求按GB/T 15706-2007进行风险评估并保留文档 | 设计流程前置安全审查，从源头降低风险 |
| 数控系统安全 | 未涉及 | 要求符合GB/T 19660-2005，安全功能独立于非安全功能 | 填补数控系统安全空白，适应数控机床普及的技术背景 |
| 检验规则 | 无专项规定 | 规定型式检验、出厂检验的项目和判定准则 | 检验程序规范化，为监督抽查提供明确依据 |
第一代：通用标准阶段（1995年-2008年）
1995年发布的GB 15760-1995《金属切削机床 安全防护通用技术条件》是当时所有金属切削机床安全要求的统一依据。该标准以通用性为特点，规定了机床安全防护的基本要求，但未针对数控机床的特殊安全问题进行细化。随着数控车床在2000年后逐步普及，通用标准的局限性日益凸显——数控机床的高速主轴、自动换刀装置、复杂的控制系统带来了传统机床所不具备的新风险。
第二代：专用标准阶段（2008年至今）
2008年12月30日，GB22997-2008正式发布，2009年7月1日实施。该标准由全国机床标准化技术委员会（SAC/TC22）组织起草，参考了ISO 23125:2007《机床安全 车床》的框架，但结合中国机床行业的技术水平和监管需求进行了适应性调整。标准的发布填补了小规格数控车床专用安全标准的空白，与后续发布的GB 22998-2008《机床安全 大规格数控车床与车削中心》共同构成了车床类机床安全的完整标准体系。
现行状态与修订动向
截至2026年，GB22997-2008仍为现行有效版本。全国机床标准化技术委员会已启动该标准的修订评估工作，主要考虑因素包括：ISO 23125:2015版本更新带来的技术变化、GB/T 16855.1-2022（对应ISO 13849-1:2015）中PL等级评定方法的修订、以及行业反馈的检验实践中发现的标准条款模糊地带。预计修订版将进一步提高联锁安全功能的要求，并引入功能安全完整性等级（SIL）的概念。
试验原理：通过模拟操作者在机床运行状态下打开防护门的行为，验证联锁装置能否在规定的响应时间内切断危险运动的动力源，防止操作者进入危险区域时遭受伤害。
试验装置：处于正常运行状态的小规格数控车床（或车削中心）、秒表（精度±0.01s）、转速测量仪（精度±1r/min）、试验记录表。
试样：待检机床整机，须完成制造商规定的安装调试，且所有安全功能处于正常工作状态。
试验步骤：将机床主轴调整至最高转速，进给轴以最大进给率运行。操作者用手拉动防护门把手打开防护门，同时启动秒表。观察并记录主轴转速降至0所需时间以及进给轴停止移动所需时间。重复试验5次，取最差（最长）响应时间作为判定依据。若防护门为电动或气动驱动，还须验证断电或断气时防护门是否自动关闭。
输出参数：防护门打开后主轴停止时间（ms）、进给轴停止时间（ms）、联锁装置是否保持（即防护门未关闭前机床不能重新启动）。
工程意义：联锁响应时间是衡量安全功能可靠性的核心指标。根据GB22997-2008和GB/T 16855.1-2008的要求，响应时间越短，操作者遭受伤害的风险越低。检验中若响应时间超过50ms，或联锁功能在5次试验中有任何一次失效，即判定该项目不合格。
试验原理：验证急停装置能否在紧急情况下可靠地切断机床所有危险运动的动力源，且复位后不会导致机床自动重新启动。
试验装置：待检机床、秒表、功能测试记录表。
试样：与6.1相同的待检机床整机。
试验步骤：将机床设定为自动加工循环模式，使主轴、进给轴和冷却泵全部运行。按下急停按钮，观察并记录：所有运动是否立即停止、急停按钮是否自锁保持、机床是否发出声光报警。复位急停按钮后，验证机床是否保持在停止状态（不得自动重新启动）。随后验证手动模式下急停功能是否同样有效。对每个操作站逐一测试。
输出参数：急停响应时间（ms）、急停按钮自锁功能是否正常、复位后机床是否保持停止、各操作站急停装置是否均有效。
工程意义：急停功能是安全防护的最后一道屏障。检验中若发现任何操作站急停按钮缺失、失效或复位后机床自动重启，均属于严重不符合项，将直接导致整机判定不合格。
试验原理：依据GB/T 16769-2008《金属切削机床 噪声声压级测量方法》，在规定的空运转条件下测量机床辐射的A计权声压级，评估其对操作者听力的潜在危害。
试验装置：精密积分声级计（符合IEC 61672-1:2002 1级要求）、三脚架、声学校准器（校准精度±0.3dB）。
试样：待检机床整机，安装于满足GB/T 16769规定的半消声室或符合背景噪声要求（背景噪声低于被测噪声10dB以上）的测试场地。
试验步骤：将机床主轴转速调整至最高转速的2/3，进给率设定为最大进给率的1/2。在机床前、后、左、右四个测量点（距机床外轮廓1m，高度1.5m）分别测量A计权声压级。每个测点连续测量3次，取算术平均值。取四个测点中的最大值作为该机床的噪声声压级。
输出参数：各测点A计权声压级（dB(A)）、最大噪声声压级（dB(A)）。
工程意义：噪声限值83dB(A)是GB22997-2008的强制性要求。超过该限值意味着长期操作可能导致职业性听力损伤，同时也影响机床在居民区或办公环境附近的使用合规性。噪声超标通常与主轴轴承质量、齿轮传动精度、液压系统设计等因素相关。
GB22997-2008规定的检验分为型式检验和出厂检验两种类型，两者的样品要求存在差异。下表汇总了检验所需的样品及资料要求。
| 要求项 | 型式检验 | 出厂检验 |
|---|---|---|
| 试样类型 | 制造商试制的定型样机（首台或首批） | 批量生产中随机抽取的成品机床 |
| 试样数量 | 至少1台完整机床 | 每批次至少1台（按GB/T 2828.1-2012抽样方案确定） |
| 试样状态 | 完成全部设计验证，处于可正常运转状态 | 完成出厂调试，附带合格证明文件 |
| 状态调节 | 在标准环境（温度20℃±5℃，相对湿度≤75%）下放置至少4小时 | 在制造厂正常环境条件下进行 |
| 配套文件 | 风险评估报告、安全电路设计图、防护装置强度计算书、使用说明书（中文版） | 产品合格证、使用说明书（中文版）、安全警示标识照片 |
| 特殊要求 | 若制造商申请多型号覆盖，须提供各型号差异说明及安全功能等效性论证 | 每台出厂机床须完成急停功能、防护门联锁的逐台功能性测试并记录 |
依据《产品质量法》和《全国重点工业产品质量安全监管目录（2024年版）》，各级市场监管部门定期对小规格数控车床生产企业开展监督抽查。抽检依据GB22997-2008的型式检验项目执行，重点核查防护装置完整性、联锁功能可靠性、急停功能有效性三项核心安全指标。2024年国家监督抽查数据显示，小规格数控车床不合格率约为6.8%，其中联锁功能不合格占比最高（约4.2%）。对于抽检不合格的产品，市场监管部门将依法责令停产整顿、没收违法所得并处以罚款，情节严重的吊销生产许可证。
机床制造商在每台产品出厂前必须依据GB22997-2008完成出厂检验项目，包括急停功能逐台验证、防护门联锁逐台验证、电气安全抽检、警示标识完整性检查。出厂检验记录须保存至少3年备查。同时，制造商在首次生产新型号机床前，须向具有资质的检验机构申请型式检验，取得型式检验合格报告后方可批量生产和销售。型式检验报告有效期通常为5年，有效期内若发生设计变更影响安全性能，须重新申请。
对于计划开展机床安全检测业务的第三方检验检测机构，GB22997-2008是CMA资质认定和CNAS认可的核心依据标准。机构须具备以下能力方可开展相关检测：配备符合要求的防护门联锁测试装置、急停功能测试仪器、精密积分声级计及声学校准器；建立符合GB/T 27025-2019的质量管理体系；检测人员须经过专项培训并考核合格。截至2026年，全国具备GB22997-2008全项目检测能力的CMA机构约37家，主要分布在山东、浙江、广东、江苏等机床产业集聚区。
机床设计工程师在新产品开发阶段即须依据GB22997-2008开展安全设计。典型工作流程包括：按照GB/T 15706-2007进行风险评估，识别危险源并确定风险等级；根据风险评估结果选择相应的防护措施（固定防护装置、联锁防护装置、安全功能等）；完成安全电路设计并计算PL等级；编制使用说明书中的安全操作规程。在安全改进方面，存量机床的改造升级（如加装防护门联锁、更换急停按钮）也须参照该标准执行，确保改造后机床满足现行安全要求。
Q：我们公司生产的数控车床最大夹持直径是450mm，是否必须执行GB22997-2008？如果同时出口欧盟，欧洲客户要求CE认证，两套要求如何协调？
A：是的，最大夹持直径450mm的数控车床完全落入GB22997-2008的适用范围，在中国境内制造和销售必须满足该标准全部要求。关于CE认证，GB22997-2008与欧盟机械指令2006/42/EC在安全目标上基本一致，但在具体技术细节上存在差异。例如，GB22997-2008对噪声限值有明确数值要求（83dB(A)），而欧盟机械指令仅要求降低噪声并说明噪声水平；联锁功能的PL等级要求两套体系基本相当（PL d对应EN ISO 13849-1的PL d）。实际操作中，建议企业在设计阶段同时满足两套标准的要求，检验时分别出具符合性报告。对于同型号产品，通常可以在一次测试中同时获取GB和CE数据，但需注意检测机构的资质差异——GB检测须由CMA资质机构出具报告，CE认证须由欧盟公告机构（Notified Body）参与。
Q：我们厂的老旧数控车床（2005年出厂）没有安装防护门联锁装置，现在能否通过加装来满足GB22997-2008的要求？加装后是否需要重新做型式检验？
A：可以通过加装防护门联锁装置来提升安全性，但须注意两个关键问题。第一，加装的联锁装置必须满足GB22997-2008中关于PL d等级的要求，即安全电路须采用双通道结构并具有诊断覆盖率，不能简单地串联一个行程开关。第二，加装改造属于影响安全性能的设计变更，根据标准第5章规定，改造后的机床须重新进行型式检验或至少进行安全功能验证，并由具备资质的检验机构出具报告。建议委托原机床制造商或有经验的改造服务商实施改造，确保安全电路设计符合GB/T 16855.1的要求。此外，改造后须更新使用说明书中的安全操作规程，并对操作人员进行重新培训。
Q：我们的数控车床在型式检验时噪声测量值为84.5dB(A)，超出标准限值1.5dB，是否可以通过调整测量条件（如降低转速）来使噪声达标？
A：不可以。GB22997-2008第4.6条明确规定噪声测量依据GB/T 16769执行，而GB/T 16769规定了标准化的测量条件——主轴转速为最高转速的2/3，进给率为最大进给率的1/2。检验机构必须严格按照标准规定的条件进行测量，任何偏离标准条件的测量结果均不被认可。噪声超标1.5dB意味着机床确实存在噪声控制缺陷，应从设计层面解决。常见的降噪措施包括：更换低噪声轴承、改善齿轮啮合精度、增加隔振垫、优化液压系统压力等。建议联系机床设计工程师进行噪声源分析，从根本上解决噪声问题后重新申请型式检验。
Q：我司采购了一批小规格数控车床用于生产，验收时发现防护门联锁功能存在偶发失效（10次测试中1次未停机），供应商声称这是"正常现象"，是否属实？
A：不属实。GB22997-2008第4.3.2条要求联锁功能必须满足PL d等级，而PL d等级的核心要求之一是安全功能在危险失效发生时的失效概率必须低于规定阈值。具体到验收测试，联锁功能在10次测试中出现1次失效，意味着该安全功能的可靠性远低于PL d等级的要求（PL d对应的每小时危险失效概率为10⁻⁷至10⁻⁶）。更重要的是，联锁功能是保护操作者生命安全的关键安全功能，任何偶发失效都可能导致严重伤害事故。建议贵司立即停止使用该批次机床，要求供应商查明失效原因（常见原因包括行程开关安装松动、PLC程序逻辑缺陷、安全继电器故障等），修复后重新进行至少100次连续测试确认无失效，并考虑委托第三方检测机构进行独立验证。
Q：我们计划新建一条数控车床生产线，在设计阶段如何确保产品符合GB22997-2008的要求，避免后期返工？
A：在设计阶段系统性地融入安全要求是避免后期返工的最佳策略。具体建议如下：第一，在设计输入阶段，将GB22997-2008的强制性条款逐条转化为设计需求清单，并分配到机械、电气、软件各专业设计任务书中。第二，按照GB/T 15706-2007开展正式的风险评估，形成风险评估报告，作为安全设计的基础文件。第三，机械设计重点关注防护装置的强度计算和开口尺寸设计，确保符合GB/T 8196-2003的安全距离要求。第四，电气设计须遵循GB 5226.1-2008，安全电路采用双通道结构，并选用通过安全认证的继电器或安全PLC。第五，软件设计须确保安全相关功能独立于非安全功能，建议采用经过认证的功能安全软件模块。最后，在样机试制阶段即开展内部安全验证，对照GB22997-2008逐项自查，发现问题在定型前解决。
Q：我公司是机床经销商，从国外进口小规格数控车床在中国销售，是否也需要满足GB22997-2008？如果国外产品符合ISO 23125:2015，是否可以直接认定符合中国标准？
A：进口小规格数控车床在中国境内销售，同样必须满足GB22997-2008的强制性要求。ISO 23125:2015与GB22997-2008虽然同属机床安全标准体系，但两者在具体技术条款上存在差异，不能直接等同认定。主要差异包括：GB22997-2008对噪声限值有明确数值要求（83dB(A)），而ISO 23125:2015未规定具体数值；GB22997-2008要求使用说明书必须提供中文版本；GB22997-2008对警示标识的尺寸和颜色有中国特有的规定（GB 2894-2008）。因此，进口机床在进入中国市场前，建议委托国内具有CMA资质的检验机构按照GB22997-2008进行全项目检验，确认符合要求后再行销售。同时，进口机床的制造商或进口商须承担产品质量主体责任，建议在采购合同中明确安全标准的符合性要求。
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本文基于国家能力项目库2026年7月版数据和GB22997-2008标准正式文本编写。具体检测参数及限值仅供参考，检验判定请以国家标准正式文本和CMA资质检测机构出具的检测报告为准。
发布时间：2026年7月12日 | 数据版本：能力项目库2026-07-01 | 下次更新建议：标准修订发布时
