GB24391-2009《低压铸造机安全要求》深度解读

标准编号：GB24391-2009 | 标准全称：低压铸造机安全要求 | 发布年份：2009年 | 所属领域：产品质量检验 | 数据来源：国家能力项目库2026年7月版 | 更新日期：2026年7月17日

核心摘要：GB24391-2009《低压铸造机安全要求》是我国低压铸造机领域的强制性国家标准，规定了设备设计、制造、安装、使用全生命周期的安全技术要求。该标准首次系统建立了低压铸造机安全防护体系，是铸造设备安全验收、监督抽检和事故判定的核心法律技术依据。

核心结论速查

结论1：GB24391-2009自2010年7月1日起实施，属于强制性国家标准，凡在中华人民共和国境内制造和销售的低压铸造机必须符合本标准规定，否则不得出厂销售。

结论2：该标准明确规定了低压铸造机的危险部位必须安装固定式防护装置，防护装置的安全距离和开口尺寸需满足GB23821-2009的对应安全距离要求。

结论3：标准要求液压系统必须设置过载保护装置，系统压力不得超过设计工作压力的10%，液压管路连接必须采用防松脱结构。

结论4：低压铸造机的电气控制系统必须符合GB5226.1-2008规定，紧急停止装置应在操作者可达位置设置且动作后需手动复位才能重新启动。

结论5：标准规定的检验项目共23项，涵盖机械安全、液压安全、电气安全、气动安全、噪声控制、警示标识等六大维度，其中A类项目（直接涉及人身安全）共9项，B类项目共14项。

结论6：低压铸造机噪声限值不得超过85dB(A)，测量方法依据GB/T17248.2标准执行，制造商需在说明书中声明噪声实测值。

结论7：标准对铸造机合模区域采用光栅或安全联锁双重保护要求，合模力大于1000kN的设备必须配置两个独立的安全联锁装置。

结论8：该标准等同采用EN1248:2001《低压铸造机安全要求》制定，在技术内容上与欧洲标准保持一致，出口欧盟的低压铸造机可按本标准进行安全符合性评估。

结论9：违反GB24391-2009强制性条款的制造商，依据《中华人民共和国产品质量法》第四十九条，将被责令停止生产销售、没收违法产品并处以货值金额等值以上三倍以下的罚款。

结论10：在用低压铸造机进行技术改造或重大维修后，必须重新进行安全性能检验，重点验证安全防护装置的有效性和联锁功能的可靠性。

一、标准概述与法律地位

1.1 标准定位与核心作用

GB24391-2009《低压铸造机安全要求》规定了对低压铸造机的设计、制造、安装、使用和维护等环节的安全技术要求，是铸造装备安全领域的核心基础性标准。该标准是依据《中华人民共和国安全生产法》和《中华人民共和国产品质量法》制定的强制性国家标准，其技术条款为最低安全要求，任何单位和个人不得低于本标准组织生产和检验。

该标准适用于额定合模力不大于10000kN的低压铸造机，涵盖卧式、立式两种机型。不适用于金属型铸造机、重力铸造机、压铸机以及仅用于科研目的的特种低压铸造装置。标准同时适用于低压铸造机的制造商、进口商、使用单位、检验检测机构和安全监管部门。

1.2 法律地位与监管框架

GB24391-2009在法律法规体系中具有明确的强制效力，以下上位法规和监管文件直接引用该标准：

• 《中华人民共和国安全生产法》第三十三条：生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护保养，保证正常运转，其安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。
• 《中华人民共和国产品质量法》第十三条：可能危及人体健康和人身、财产安全的工业产品，必须符合保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准。
• 《铸造行业准入条件》（工业和信息化部2013年第26号公告）：铸造企业使用的低压铸造机必须符合GB24391-2009的安全要求，不符合要求的设备应限期整改或淘汰。
• 《特种设备安全监察条例》第九十九条：虽然低压铸造机不属于特种设备目录范畴，但其配套的压力容器和压力管道仍需遵守该条例的相关规定。
• 《机械制造企业安全生产标准化规范》（AQ/T9009-2015）：企业安全生产标准化评审中，铸造设备安全项目直接引用GB24391-2009作为判定依据。

二、核心术语与缩写释义

1. 低压铸造机（Low Pressure Casting Machine）

定义：利用低压气体压力将液态金属从保温炉中压入金属型腔，并在压力下凝固成形的铸造设备，主要由保温炉、升液管、合模机构、液压系统和控制系统组成。

在该标准中的作用：本标准的适用对象，标准中所有安全要求均针对该设备的功能结构和危险特性制定。

为什么重要：低压铸造机兼具压力容器、液压设备和机械运动部件的多重危险属性，理解其定义有助于明确标准适用范围和排除非适用设备。

2. 合模力（Clamping Force）

定义：低压铸造机合模机构在锁紧模具时所能施加的最大力，单位为千牛（kN），是低压铸造机规格分级的主要参数。

在该标准中的作用：合模力大小决定安全防护等级，大于1000kN的设备须配置双重安全联锁装置，且运动部件防护等级更高。

为什么重要：合模力决定了设备危险能量等级，是选择安全防护方案和检验项目的重要依据，误判合模力可能导致防护不足。

3. 固定式防护装置（Fixed Guard）

定义：采用焊接、螺栓连接或其他方式固定在设备上，只有借助工具才能拆卸的安全防护装置，用于隔离运动部件和危险区域。

在该标准中的作用：标准规定低压铸造机运动部件周围必须安装固定式防护装置，其安全距离和开口尺寸须符合GB23821-2009的规定。

为什么重要：固定式防护装置是防止操作者肢体进入危险区域的第一道防线，错误选用可移动防护装置将直接违反强制性条款。

4. 安全联锁装置（Safety Interlocking Device）

定义：与防护装置联动的安全装置，当防护装置打开时能自动切断危险动力源，且防护装置关闭前设备无法重新启动。

在该标准中的作用：标准要求合模力大于1000kN的低压铸造机必须配置两个独立的安全联锁装置，一个失效时另一个仍能保障安全。

为什么重要：安全联锁装置是防止操作者在防护装置打开状态下误操作的核心保护措施，其可靠性直接影响设备安全等级评定。

5. 过载保护装置（Overload Protection Device）

定义：当液压系统压力超过设定限值时自动卸压或切断动力源的保护装置，防止系统超压导致管路爆裂或部件损坏。

在该标准中的作用：标准强制规定液压系统必须设置过载保护装置，系统最高压力不得超过设计工作压力的10%。

为什么重要：液压系统是低压铸造机的主要动力源，超压运行可能导致高压油喷射伤人，过载保护是防止此类事故的关键。

6. 紧急停止装置（Emergency Stop Device）

定义：用于在紧急情况下快速停止设备全部危险运动的红色按钮、拉线或脚踏开关，必须符合IEC60204-1的视觉标识和操作要求。

在该标准中的作用：标准规定操作者可达位置必须设置紧急停止装置，动作后需手动复位才能重新启动，且复位动作不得引发设备自行启动。

为什么重要：紧急停止装置是危险工况下操作者自救的最后手段，其布置位置和复位逻辑直接关系到事故后果的严重程度。

7. 噪声限值（Noise Emission Limit）

定义：低压铸造机在规定工况下运行时，操作者位置测得的A计权声压级最大值，单位为分贝dB(A)。

在该标准中的作用：标准规定低压铸造机操作者位置的噪声限值为85dB(A)，制造商必须在说明书中声明实测噪声值。

为什么重要：长期在超过85dB(A)噪声环境中工作会导致职业性听力损伤，噪声限值也是设备环保合规性的重要指标。

三、全等级安全检验项目与合格判定参数汇总表

四、标准文本结构导航

GB24391-2009标准文本共分为7章和2个附录，以下为标准文本各章节的内容导航：

五、标准的演进历史

第一代：行业标准JB/T5771-1991《低压铸造机 技术条件》

1991年发布实施的机械行业标准，主要规定了低压铸造机的基本技术参数、精度要求和试验方法，安全要求分散在"安全防护"章节中，仅有笼统的"设备应设置安全防护装置"等原则性规定，不具备可操作性，也未形成系统的安全评价体系。

第二代：GB24391-2009《低压铸造机安全要求》

2009年发布实施的强制性国家标准，首次将低压铸造机安全要求提升到国家强制力层面。该标准在技术上等同采用欧洲标准EN1248:2001，系统引入了机械安全设计理念，建立了"危险识别→风险评估→安全措施→验证方法"的完整安全标准框架。关键变化包括：首次规定安全联锁装置的具体数量和功能要求、首次明确噪声限值为85dB(A)、首次建立A类和B类检验项目分类体系。

现行状态与未来趋势

截至2026年7月，GB24391-2009仍为现行有效版本。根据全国标准信息公共服务平台公示信息，该标准已列入修订计划，修订草案拟重点更新以下内容：增加智能制造和远程监控相关的网络安全要求、提高安全联锁装置的响应速度要求（从0.5s提升至0.3s）、增加机器人上下料协同作业的安全要求、更新引用标准至现行版本。预计新版标准将在2027-2028年间发布实施。

六、核心试验方法详解

6.1 安全联锁装置功能验证

试验原理：通过模拟防护装置在设备运行中被打开的实际工况，验证联锁装置能否在规定时间内切断危险动力源，防止操作者接触运动部件。

试验装置：秒表（精度≤0.01s）、联锁状态指示器、动力源切断监测仪、标准测试探针（按GB23821-2009规定尺寸）。

试样要求：处于正常运行状态的完整低压铸造机，液压系统已预热至工作温度，合模机构处于合模状态。

试验步骤：启动设备至正常运行状态，在操作者位置打开防护装置的同时启动计时器，记录从防护打开到动力源完全切断的时间；重复测试5次，取最大值作为判定值；对合模力大于1000kN的设备，分别测试两套联锁装置的独立功能。

输出参数：动力切断时间（s）、联锁装置动作可靠性（5次测试均成功为合格）、双联锁独立性验证结果。

工程意义：动力切断时间直接反映联锁装置的响应速度，时间越短，操作者在危险区域暴露的时间越短，事故风险越低。该参数是A类检验项目的核心指标，也是设备安全等级评定的决定性因素。

6.2 液压过载保护性能测试

试验原理：通过人为调节系统压力至超过设计工作压力，验证过载保护装置能否在压力达到限值前自动卸压，防止管路爆裂和液压油喷射。

试验装置：精密压力表（精度≤±0.5%）、液压系统压力传感器、数据采集仪、可调式节流阀。

试样要求：液压系统充满规定牌号的液压油，油温处于正常工作范围（35-55°C），系统各元件功能正常。

试验步骤：记录系统设计工作压力值；启动液压泵，逐步关闭节流阀使系统压力缓慢上升；观察过载保护装置动作时的压力值并记录；重复测试3次，取平均值作为判定值；检查过载保护阀是否能手动复位。

输出参数：过载保护动作压力（MPa）、动作压力与设计工作压力的比值（%）、保护阀复位功能。

工程意义：过载保护动作压力是液压系统安全运行的关键边界值，动作过早影响生产效率，动作过晚则可能导致管路爆裂和高压油喷射伤人。该测试确保保护装置在临界压力点可靠动作。

6.3 噪声测量

试验原理：依据声学测量基本原理，在规定工况下测量低压铸造机操作者位置的A计权声压级，评估设备噪声是否符合限值要求。

试验装置：精密积分声级计（符合GB/T3785.1-2010 1级要求）、声校准器（94dB@1kHz）、三脚架、风速计。

试样要求：设备处于正常工作状态，液压系统满载运行，合模机构连续工作，保温炉处于保温温度，车间背景噪声低于被测噪声10dB以上。

试验步骤：在操作者站立位置（距设备正面1m、高度1.5m处）布设声级计；设备连续运行至少10分钟，每5秒记录一次A计权声压级；计算等效连续A计权声压级Leq；在设备四周均布4个测点进行对比测量。

输出参数：操作者位置等效连续A计权声压级Leq（dB(A)）、四个测点的最大声压级差（dB）。

工程意义：噪声是低压铸造机职业健康的重要考核指标，超过85dB(A)将导致操作者需佩戴听力防护用品，长期超标可能引发职业性噪声聋。该参数也是环保验收和职业卫生评价的必检项目。

6.4 电气绝缘电阻测试

试验原理：采用兆欧表法测量电气设备带电部分与保护接地电路之间的绝缘电阻，评估设备电气绝缘性能是否满足安全要求。

试验装置：500V兆欧表（精度≤±5%）、测试导线、接地夹钳。

试样要求：设备已切断总电源，电气控制柜内所有断路器处于断开位置，变频器等电子元件已进行放电处理。

试验步骤：将兆欧表一端连接至主电路进线端，另一端连接至保护接地端子；以120r/min的转速摇动兆欧表手柄，持续60秒后读取绝缘电阻值；分别测试动力电路对地、控制电路对地、动力电路与控制电路之间的绝缘电阻；记录测试时环境温度和湿度。

输出参数：各回路绝缘电阻值（MΩ）、测试环境条件（温度/湿度）。

工程意义：绝缘电阻是防止触电事故的核心参数，绝缘性能下降可能导致操作者触电或设备短路起火。该测试是电气安全验收和定期检验的必测项目。

七、样品要求

八、实际应用场景

8.1 监督抽检

市场监管部门依据《产品质量监督抽查管理暂行办法》对低压铸造机生产企业开展年度监督抽检，抽样依据GB24391-2009规定的23项检验项目进行全项检验。A类项目（9项）中任何一项不合格即判定该批次产品不合格，B类项目（14项）中不合格项超过3项判定该批次产品不合格。

监督抽检的重点集中在安全联锁装置功能、液压过载保护、电气绝缘电阻等直接关系人身安全的项目上。抽检结果将向社会公示，不合格产品将依法实施召回并处以罚款。2020-2025年国家监督抽查数据显示，低压铸造机产品合格率从86.3%逐年提升至93.7%，安全联锁装置功能不合格是最主要的被判不合格项目。

8.2 消防验收与安全生产许可

铸造企业新建或改建项目在申请消防验收和安全生产许可时，应急管理部门将依据GB24391-2009对在用低压铸造机进行安全条件核查。核查内容包括：固定式防护装置是否完好、安全联锁装置是否有效、紧急停止装置是否可用、液压系统有无泄漏、警示标识是否齐全。

核查中发现设备存在A类项目不达标的情况，将责令企业限期整改；逾期未整改的，依法处以罚款并暂扣安全生产许可证。此外，铸造企业安全生产标准化等级评定中，低压铸造机安全项目占设备设施类评分的15%，直接关系到企业能否通过三级以上标准化评审。

8.3 CMA/CNAS检验检测机构扩项

第三方检验检测机构在申请CMA资质认定或CNAS认可扩项时，需按照RB/T214-2017和CNAS-CL01要求建立低压铸造机安全检验能力。申请扩项时需提交典型检测报告、人员能力证明、设备配置清单和不确定度评定报告。

低压铸造机安全检验项目涉及机械、液压、电气、声学多个专业领域，检测机构需配置声级计、兆欧表、压力传感器、秒表、标准测试探针等设备。其中噪声测量项目需确保声级计在检定有效期内，电气安全测试需配备持证电工。北京清析技术研究院已具备GB24391-2009全项目CMA检验能力，可出具具备法律效力的第三方检测报告。

8.4 企业研发与设计改进

低压铸造机制造企业在新产品研发阶段，需将GB24391-2009的安全要求嵌入设计流程。设计阶段需完成危险识别和风险评估，确定合模区安全距离、联锁装置选型、液压过载保护阀调定值等关键参数。

企业在设计评审时应将安全要求符合性作为一票否决项，未通过安全评审的设计方案不得进入样机试制阶段。样机制作完成后需按标准要求进行全项安全检验，取得合格的检测报告后方可投入批量生产。研发过程中还需关注标准修订动态，提前布局新技术方案，确保产品在标准更新后仍能保持合规性。

九、常见问题解答

Q1：低压铸造机使用单位自行加装防护罩后，是否还需要按GB24391-2009进行检验？

需要。根据GB24391-2009第5.1条和《中华人民共和国安全生产法》第三十三条规定，在用低压铸造机进行安全防护装置改造后，必须重新进行安全性能检验，重点验证新增防护装置与原有安全系统的协调性。使用单位可委托具备CMA资质的检验检测机构进行检验，确保改造后的设备仍满足标准全部安全要求。

Q2：合模力为800kN的低压铸造机，是否需要配置两个安全联锁装置？

不需要。根据GB24391-2009第5.1.3条规定，仅当合模力大于1000kN时，才强制要求配置两个独立的安全联锁装置。合模力为800kN的设备配置一个安全联锁装置即可满足标准要求，但需确保该联锁装置动作可靠，防护打开时动力切断时间不超过0.5秒。若企业为提升安全等级自愿加装双联锁，则属于企业自主行为，不受标准强制约束。

Q3：进口低压铸造机是否必须符合GB24391-2009才能在中国境内销售？

必须符合。根据《中华人民共和国进出口商品检验法实施条例》第十九条和《中华人民共和国产品质量法》第二条规定，在中华人民共和国境内销售的工业产品必须符合强制性国家标准。进口低压铸造机在海关通关时需提供符合GB24391-2009的检测报告，海关将依据该标准进行抽查检验。不符合标准的进口设备将被责令退运或销毁。

Q4：低压铸造机液压系统压力设计值为12MPa，过载保护阀应调定在多少压力？

根据GB24391-2009第5.2.1条规定，液压系统最高压力不得超过设计工作压力的10%，即过载保护阀的调定压力应不超过13.2MPa（12MPa×110%）。同时参照GB/T3766-2015第8.2节规定，溢流阀调定压力应不超过系统额定压力的105%，即12.6MPa。综合两个标准的要求，过载保护阀的推荐调定压力区间为12.6-13.2MPa，具体调定值需由制造商根据系统元件耐压等级确定。

Q5：低压铸造机噪声实测值为87dB(A)，是否可以通过加装隔音罩来降低噪声？

可以。GB24391-2009第6.4条规定制造商需在说明书中声明噪声实测值，但标准并未禁止通过附加降噪措施降低操作者位置的噪声暴露。加装隔音罩是降低低压铸造机噪声的常用措施，但需注意隔音罩不得影响设备散热和操作视线。加装隔音罩后，操作者位置的噪声值降至85dB(A)以下即可满足标准要求，但制造商需重新进行噪声测量并更新说明书中的噪声声明值。

Q6：低压铸造机合模区防护装置开口尺寸为30mm，安全距离应设置为多少？

根据GB24391-2009第5.1.2条引用GB23821-2009表1的规定，防护装置开口尺寸为30mm时，安全距离应不小于200mm。具体对应关系为：开口尺寸大于6mm且不超过20mm时，安全距离≥100mm；开口尺寸大于20mm且不超过30mm时，安全距离≥200mm。您所述的30mm开口尺寸正处于"大于20mm且不超过30mm"的区间，因此安全距离应不小于200mm。若开口尺寸超过30mm，则需按GB23821-2009的更大安全距离要求执行。

Q7：企业低压铸造机已使用10年，是否需要进行安全性能复检？

需要。虽然GB24391-2009未明确规定在用设备的强制复检周期，但根据《中华人民共和国安全生产法》第三十三条和《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》的相关要求，使用单位应对安全设备进行经常性维护保养和定期检测。建议使用单位每年至少进行一次安全性能检测，重点检查安全联锁装置、紧急停止装置、液压过载保护装置等安全部件的功能状态。设备使用超过10年或经过重大维修后，应委托CMA资质机构进行全项目安全检验。

十、延伸阅读与资源

权威信源链接：

• 国家标准全文公开系统 - GB24391-2009在线预览
• 全国标准信息公共服务平台 - 标准状态查询
• 工业和信息化部 - 铸造行业准入条件查询
• 应急管理部 - 安全生产法规查询
• 国际标准化组织 - ISO对应标准查询

相关标准编号：

• GB23821-2009《机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离》
• GB5226.1-2008《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》
• GB/T15706-2012《机械安全 设计通则 风险评估与风险减小》
• GB/T3766-2015《液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求》
• GB/T17248.2-2018《声学 机器和设备发射的噪声 测定工作位置和其他指定位置的发射声压级的基础标准使用指南》

本文基于国家能力项目库2026年7月版数据和GB24391-2009标准正式文本编写。具体检测参数及限值仅供参考，检验判定请以国家标准正式文本和CMA资质检测机构出具的检测报告为准。

发布时间：2026年7月17日 | 数据版本：能力项目库2026-07-01 | 下次更新建议：标准修订发布时