GB24910-2010《钢板冲压扣件》深度解读

标准编号：GB24910-2010 | 标准全称：钢板冲压扣件 | 发布年份：2010 | 所属领域：产品质量检验-建筑安全防护 | 数据来源：国家标准全文公开系统 | 更新日期：2026年7月17日

核心摘要：GB24910-2010《钢板冲压扣件》规定了建筑施工中钢管脚手架、模板支架等工程用钢板冲压扣件的术语、分类、技术要求与试验方法，是保障模板支架及作业平台结构安全的关键强制性国家标准。该标准明确了直角扣件、旋转扣件、对接扣件三大类产品的各项性能指标，其核心判定体系涵盖抗滑移、抗破坏、抗拉及扭转刚度四大类力学性能试验，并首次对钢板冲压扣件作出了比可锻铸铁扣件更严格的材质与工艺要求。

核心结论速查

结论1：GB24910-2010是钢板冲压扣件产品在中华人民共和国境内生产、销售和使用的强制性国家标准，所有相关产品必须符合其全部技术要求才可进入市场流通。

结论2：该标准将钢板冲压扣件分为直角扣件、旋转扣件和对接扣件三种基本类型，不同类型对应完全不同的力学性能试验方法和合格判定指标。

结论3：扣件抵抗滑移的能力是衡量其安全性的首要指标，在规定的螺栓拧紧力矩下，直角及旋转扣件在试验荷载下实测滑移值不得超过7.0mm。

结论4：抗破坏性能是扣件承载能力的极限保障，直角扣件在25kN荷载下不得发生任何形式的破坏，旋转扣件在17kN荷载下不得发生破坏，对接扣件在40kN拉力下不得破坏。

结论5：与可锻铸铁扣件（GB15831）相比，钢板冲压扣件的材质为Q235系列钢板，其抗拉及扭转刚度试验的判定指标存在显著差异，二者不能混用或互换。

结论6：标准规定扣件螺栓拧紧力矩范围为40N·m至65N·m，在此范围内扣件应保证可靠的连接性能，力矩超出此范围时扣件性能不作保证。

结论7：钢板冲压扣件必须进行表面防腐处理，其外观质量、尺寸偏差和挡板高度等几何参数均有明确限值，直接影响扣件与钢管的贴合紧密程度。

结论8：标准附录A给出了扣件在钢管脚手架和模板支架工程中的使用规定，明确了不同部位应选用何种类型的扣件，以及搭设时的构造要求。

结论9：该标准自2011年实施以来，已成为各级市场监管部门对建筑扣件产品开展监督抽查和定期检验的核心判定依据，检验项目覆盖全部力学性能指标。

结论10：违反GB24910-2010强制性条款生产或销售不合格扣件，将依据《中华人民共和国产品质量法》和《建设工程安全生产管理条例》追究行政责任乃至刑事责任。

一、标准概述与法律地位

1.1 标准定位与核心作用

定义：GB24910-2010《钢板冲压扣件》是中华人民共和国国家标准中针对以钢板为原料经冲压、焊接工艺制成的建筑脚手架和模板支架扣件产品的强制性技术规范。该标准规定了钢板冲压扣件的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等全部内容。

核心作用：钢板冲压扣件是建筑工程中钢管脚手架、模板支撑体系的关键连接部件，其质量直接关系到施工人员的生命安全和工程结构的整体稳定性。该标准为扣件产品确立了统一的技术门槛和质量底线，使生产企业有章可循、检验机构有据可依、监管部门有法可查。标准实施以来，有效淘汰了一批采用低质薄钢板、焊接工艺粗糙的劣质产品，显著提升了我国建筑施工模板支架和作业平台的安全水平。

适用范围：该标准适用于建筑工程中钢管公称外径为48.3mm的脚手架、模板支架等结构上使用的钢板冲压扣件。不适用于可锻铸铁扣件（执行GB15831标准）、铸钢扣件以及其他材质或连接方式的扣件产品。

1.2 法律地位与监管框架

作为强制性国家标准（GB），GB24910-2010具有法律强制执行力。以下法律法规和规范性文件直接引用或与GB24910-2010构成监管链条：

• 《中华人民共和国产品质量法》——该法第四十九条明确规定，生产、销售不符合保障人体健康和人身、财产安全的国家标准的产品的，责令停止生产、销售，没收违法产品，并处违法生产、销售产品货值金额等值以上三倍以下的罚款；情节严重的，吊销营业执照。
• 《建设工程安全生产管理条例》——该条例第三十五条要求施工单位对进入施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件进行查验，其中扣件作为安全防护用具的核心品类，其查验依据即为GB24910-2010。
• 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）——该行业标准在材料要求章节中明确规定，钢板冲压扣件应符合GB24910-2010的规定，从工程设计和使用端对扣件质量提出了强制要求。
• 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）——该规范对模板支架中扣件的选用和验收提出了明确要求，直接引用GB24910-2010作为扣件质量的判定依据。
• 《钢管脚手架扣件》（GB15831）——该标准适用于可锻铸铁扣件，与GB24910-2010共同构成建筑扣件的两大标准体系，两者在市场监管抽查中互为补充。

二、核心术语与缩写释义

1. 直角扣件（Right-angle Coupler）

定义：用于两根钢管呈直角交叉连接固定的扣件，是脚手架和模板支架中最基本的连接部件。

在该标准中的作用：直角扣件是承受竖向荷载和水平荷载传递的核心构件，标准规定其抗滑移性能试验中实测滑移值不得超过7.0mm，抗破坏试验中在25kN荷载下不得破坏。

为什么重要：直角扣件占扣件总量的70%以上，其连接可靠性直接决定架体整体稳定性。若将直角扣件用于非90°交叉连接，将导致受力状态改变，极易发生滑移事故。

2. 旋转扣件（Swivel Coupler）

定义：用于两根钢管呈任意角度交叉连接固定的扣件，其转动部分可实现0°至180°的角度调节。

在该标准中的作用：旋转扣件主要用于剪刀撑、斜撑等斜向杆件与立杆的连接，标准规定其抗滑移实测值不得超过7.0mm，抗破坏试验中在17kN荷载下不得破坏。

为什么重要：旋转扣件的转动灵活性使其受力状态比直角扣件更复杂，其抗破坏荷载比直角扣件低32%，施工中严禁用旋转扣件替代直角扣件承受主要竖向荷载。

3. 对接扣件（Sleeve Coupler）

定义：用于两根钢管在同一直线上对接连接的扣件，通常为套筒式结构。

在该标准中的作用：对接扣件承受轴向拉力或压力，标准规定其抗拉性能试验中在40kN拉力下不得破坏，且不允许产生滑脱。

为什么重要：立杆接长必须使用对接扣件，若用直角扣件或旋转扣件代替，将显著降低立杆的轴向承载力，可能导致架体整体失稳坍塌。

4. 抗滑移性能（Slip Resistance Performance）

定义：扣件在承受规定荷载时抵抗钢管与扣件之间相对滑动的能力。

在该标准中的作用：这是扣件最核心的安全性能指标，试验时施加规定的预紧力矩后，分级加载至规定荷载，测量扣件与钢管之间的相对滑移量，直角和旋转扣件均要求不大于7.0mm。

为什么重要：抗滑移性能不足是扣件引发脚手架事故的首要原因，滑移意味着连接失效，杆件位移导致架体几何变形，最终可能引发整体坍塌。

5. 抗破坏性能（Destructive Resistance Performance）

定义：扣件在承受极限荷载时抵抗断裂、变形或失效的能力。

在该标准中的作用：抗破坏试验在抗滑移试验之后进行，持续加载至规定荷载值并保持一段时间，直角扣件25kN、旋转扣件17kN、对接扣件40kN，观察扣件是否发生任何形式的破坏。

为什么重要：抗破坏性能是扣件的最后一道安全防线，它确保即使在超载或冲击荷载作用下，扣件也不会突然断裂导致架体瞬间坍塌。

6. 抗拉性能（Tensile Performance）

定义：对接扣件承受轴向拉伸荷载的能力。

在该标准中的作用：仅对接扣件需要进行抗拉性能试验，在40kN的拉伸荷载下，扣件不得发生破坏或滑脱，试验持续至规定时间后卸载检查。

为什么重要：立杆接长部位承受整个上部架体的竖向荷载，抗拉性能不足将导致接长部位脱开，上部架体坠落。

7. 扭转刚度（Torsional Stiffness）

定义：扣件抵抗扭转变形的能力，反映扣件在承受偏心荷载或扭矩作用时的稳定性。

在该标准中的作用：标准规定在施加规定的扭矩后，扣件盖板与底座之间的相对转角不得超过规定值，确保扣件在复杂受力状态下保持几何稳定。

为什么重要：脚手架在风荷载、偏心堆载等作用下会产生扭转效应，扭转刚度过低的扣件会导致架体发生扭转变形，影响整体稳定性。

8. 螺栓拧紧力矩（Tightening Torque of Bolts）

定义：安装扣件时施加在螺栓上的拧紧力矩值，单位为牛顿米（N·m）。

在该标准中的作用：标准规定扣件螺栓的拧紧力矩应为40N·m至65N·m，所有力学性能试验均在此力矩条件下进行，实际使用中必须使用扭力扳手控制。

为什么重要：拧紧力矩不足时扣件抗滑移能力显著下降；力矩过大则可能损坏扣件或压伤钢管，两者都会导致安全隐患。

三、全等级判定参数汇总表

四、版本变化对比

GB24910-2010是钢板冲压扣件领域的首个国家标准，此前该产品无专门的国家标准可依，相关质量要求散见于行业标准和企业标准中。为便于读者理解标准文本结构，以下列出该标准的主要内容框架和导航：

五、标准的演进历史

第一阶段：标准空白期（2008年以前）

在GB24910-2010发布之前，我国建筑扣件领域仅有GB15831《钢管脚手架扣件》一项国家标准，该标准主要针对可锻铸铁扣件。钢板冲压扣件作为一种新型产品，其技术质量要求长期处于标准真空状态，导致市场上产品质量参差不齐，部分企业使用0.8mm以下的薄钢板制作扣件，抗滑移和抗破坏性能严重不足，多次引发脚手架坍塌事故。

第二阶段：标准制定期（2008-2010年）

2008年，住房和城乡建设部会同国家标准化管理委员会启动了钢板冲压扣件国家标准的制定工作。起草组对国内外扣件产品进行了大量比对试验，特别是对钢板冲压扣件与可锻铸铁扣件在力学性能上的差异进行了系统研究。2010年，标准正式发布，编号为GB24910-2010，自2011年6月1日起实施。

第三阶段：标准实施期（2011年至今）

标准实施后，各级市场监管部门将钢板冲压扣件纳入年度监督抽查计划，检验依据即为GB24910-2010。经过多年监督抽查和专项整治，钢板冲压扣件产品质量合格率显著提升，恶性安全事故大幅减少。截至2026年，该标准仍然是钢板冲压扣件产品唯一有效的国家标准，未进行过修订。

第四阶段：标准展望（2026年及以后）

随着建筑工业化的发展，盘扣式脚手架、承插型盘扣式钢管支架等新型支架体系逐步推广，钢板冲压扣件的应用场景有所收窄。但在传统扣件式钢管脚手架和模板支架领域，钢板冲压扣件仍占据重要市场份额。未来标准修订方向可能包括：提高抗滑移指标要求、增加疲劳性能试验、引入无损检测方法等。

六、核心试验方法详解

6.1 抗滑移性能试验

试验原理：抗滑移性能试验用于模拟扣件在承受工作荷载时抵抗钢管与扣件相对滑动的能力。其物理本质是验证扣件盖板与底座通过螺栓紧固后与钢管表面之间产生的摩擦力是否足以抵抗外荷载产生的滑移趋势。

试验装置：采用标准规定的专用试验台架，试验台架应能固定两根交叉的钢管，其中一根钢管水平固定，另一根钢管垂直放置。加载装置采用液压或机械式加载系统，荷载传感器精度不低于±1%。位移测量装置采用百分表或电子位移计，分辨力不低于0.01mm。

试样准备：取3套扣件作为一组试样。试验前，用棉纱蘸丙酮或酒精将扣件和钢管表面的油污、锈蚀清除干净。钢管采用公称外径48.3mm、壁厚3.6mm的标准钢管，长度不小于500mm。将扣件按产品使用说明书的要求安装在两根钢管上，螺栓拧紧力矩为40N·m。

试验步骤：首先对扣件施加预加载荷至1kN，保持30秒后卸载，以消除间隙。然后按规定的加载速率（一般为0.5kN/s）分级加载，每级荷载保持2分钟，记录对应的滑移量。加载至规定荷载值（直角扣件10kN，旋转扣件7kN）时，保持3分钟，记录最终滑移量。

输出参数：试验输出的核心参数为最大滑移值（单位mm），即扣件与钢管之间的相对位移最大值。同时记录荷载-滑移曲线，观察是否存在突变现象。

工程意义：抗滑移性能直接决定了脚手架在风荷载、施工活荷载作用下节点是否会发生滑动。滑移值超过7.0mm意味着扣件节点刚度严重不足，架体可能产生过大变形甚至失稳。

6.2 抗破坏性能试验

试验原理：抗破坏性能试验用于检验扣件在极限荷载作用下的承载能力，验证扣件在超过设计荷载数倍的极端工况下是否会发生断裂、严重变形或失效。该试验是扣件安全性的最后一道验证屏障。

试验装置：与抗滑移试验共用同一试验台架，加载能力应不小于50kN。荷载传感器精度不低于±1%，配备荷载-位移曲线记录仪。

试样准备：取3套扣件作为一组试样。试样准备方法与抗滑移试验相同，但螺栓拧紧力矩提高至65N·m（标准规定的最紧状态），以确保扣件在极限荷载下不因螺栓打滑而提前失效。

试验步骤：将扣件安装在试验台架上，以规定的速率（1.0kN/s）连续加载至规定荷载值（直角扣件25kN，旋转扣件17kN）。达到规定荷载后保持3分钟，期间持续观察扣件状态。卸载后检查扣件各部位是否存在裂纹、断裂、焊缝开裂或明显的塑性变形。

输出参数：试验输出参数为是否发生破坏（是/否），以及破坏时的最大荷载值（kN）。如发生破坏，需记录破坏位置和破坏形式（如焊缝断裂、母材撕裂、螺栓剪断等）。

工程意义：抗破坏性能是扣件承载能力的极限指标，决定了脚手架在遭遇意外冲击荷载、局部超载或基础不均匀沉降时的安全冗余度。破坏荷载低于标准值意味着扣件在极端工况下可能突然失效，引发坍塌事故。

6.3 对接扣件抗拉性能试验

试验原理：对接扣件抗拉性能试验用于模拟立杆接长部位承受的轴向拉伸荷载，验证对接扣件在拉力作用下不会发生滑脱或断裂。其物理本质是检验套筒式对接扣件与钢管外壁之间的摩擦连接和机械锁固能力。

试验装置：采用万能材料试验机或专用拉力试验台架，夹持装置应能牢固夹持钢管两端，保证拉力沿钢管轴线方向传递。荷载传感器精度不低于±1%，配备位移测量装置。

试样准备：取3套对接扣件作为一组试样。将扣件安装在两根钢管（长度各不小于300mm）的对接部位，螺栓拧紧力矩为65N·m。安装完成后，应确保两根钢管的对接端面紧密接触，无可见缝隙。

试验步骤：将组装好的试样安装在拉力试验机上，以规定的速率（2.0kN/s）连续加载至40kN。达到规定荷载后保持3分钟，观察扣件是否发生滑脱或破坏。卸载后检查扣件各部位状态，测量钢管与扣件之间的相对位移。

输出参数：试验输出参数为是否发生破坏或滑脱（是/否），以及最大抗拉荷载值（kN）。如发生滑脱，需记录滑脱时的荷载值和相对位移量。

工程意义：立杆接长部位是脚手架竖向力传递的关键节点，对接扣件抗拉性能不足将导致上部架体荷载无法有效传递至下部立杆，可能引发局部失稳甚至整体坍塌。

6.4 扭转刚度试验

试验原理：扭转刚度试验用于检验扣件在承受扭矩作用时的抗扭转变形能力，反映扣件节点在偏心荷载、风荷载等产生扭转效应时的稳定性。试验通过施加规定的扭矩，测量扣件盖板与底座之间的相对转角来评估其刚度特性。

试验装置：采用专用扭转试验装置，该装置应能固定扣件的一端，并在另一端施加扭矩。扭矩传感器精度不低于±2%，角度测量装置分辨力不低于0.1°。

试样准备：取3套扣件作为一组试样。将扣件安装在标准钢管上，螺栓拧紧力矩为40N·m。将组装好的试样固定在扭转试验装置上，确保加载轴线与扣件中心重合。

试验步骤：以不超过2N·m/s的速率施加扭矩至15N·m，保持3分钟后测量相对转角。卸载至零，等待1分钟后再次测量残余转角。

输出参数：试验输出参数为最大转角（单位°）和残余转角（单位°）。标准规定最大转角不得超过4.0°，残余转角不得超过0.5°。

工程意义：扭转刚度不足的扣件在偏心荷载作用下会发生明显的扭转变形，导致架体几何尺寸改变、节点松动，严重时可能引发架体扭转失稳。

七、样品要求

八、实际应用场景

8.1 市场监管部门监督抽检

各级市场监督管理局每年将建筑扣件列入产品质量监督抽查计划，钢板冲压扣件是抽检的重点品类。抽样人员依据《产品质量监督抽查管理暂行办法》在生产企业成品库、销售市场或建筑工地现场随机取样，样品封存后送交具备CMA资质的检验机构。检验机构依据GB24910-2010对样品进行全项目检验，包括外观质量、尺寸偏差、抗滑移性能、抗破坏性能、抗拉性能（仅对接扣件）、扭转刚度等。检验结论为"合格"或"不合格"，不合格产品将依法处理，生产企业面临责令停止生产、没收违法产品、罚款等行政处罚。

监督抽检中常见的质量问题包括：抗滑移性能不合格（滑移值超过7.0mm）、抗破坏性能不合格（焊缝开裂或母材撕裂）、外观质量不合格（存在裂纹、气孔等缺陷）。其中抗滑移性能不合格占比最高，主要原因是部分企业使用厚度不足的钢板或螺栓强度等级不达标。

8.2 建筑工程施工现场验收

建筑施工企业采购钢板冲压扣件时，应按照GB24910-2010和JGJ130的相关规定进行进场验收。验收内容包括：查验产品合格证和出厂检验报告、核对产品标志（厂名、型号、生产日期、执行标准号）、对外观质量进行目测检查、使用扭力扳手抽检螺栓拧紧力矩。对于批量较大的采购，可委托第三方检测机构进行力学性能抽检。

施工现场还应定期对在用扣件进行检查和维护。标准附录A规定，扣件使用前应逐个检查，有裂纹、变形的严禁使用；使用过程中出现滑丝、螺栓损坏的应及时更换。扣件螺栓拧紧力矩应使用扭力扳手进行抽检，抽检数量不少于总数的10%。

8.3 检验检测机构CMA扩项

第三方检验检测机构申请CMA资质认定时，如拟开展钢板冲压扣件检验业务，需依据GB24910-2010建立完整的检验能力和质量体系。具体包括：配置满足标准要求的试验设备（万能试验机、扭转试验机、游标卡尺、扭力扳手等），建立符合标准第6章的作业指导书，培训检验人员掌握各试验项目的操作技能，参加能力验证或实验室间比对以验证检验能力。

CMA扩项评审时，评审组将重点核查：试验设备是否满足标准要求（量程、精度、分辨力）、试验环境是否受控（温度、湿度记录）、检验人员是否持证上岗、原始记录是否完整规范、检验报告格式是否符合要求。通过扩项评审后，机构方可出具具有CMA标志的钢板冲压扣件检验报告。

8.4 生产企业出厂检验与质量控制

钢板冲压扣件生产企业应依据GB24910-2010建立出厂检验制度。每批产品出厂前，应按照标准第7章的规定进行出厂检验，检验项目包括外观质量、尺寸偏差和螺栓拧紧力矩验证。出厂检验合格后方可附合格证出厂，合格证上应注明产品名称、型号、批号、数量、生产日期、执行标准号等信息。

企业还应定期开展型式检验，验证产品的全项目性能是否符合标准要求。型式检验的频次一般为每年至少一次，当产品设计、工艺、材料发生重大变更时，或停产超过6个月重新生产时，也应进行型式检验。型式检验应委托具备CMA资质的第三方检测机构实施，出具型式检验报告。

九、常见问题解答

Q1：钢板冲压扣件和可锻铸铁扣件（GB15831）在性能上有什么区别，能否混用？

根据GB24910-2010和GB15831两种标准的规定，钢板冲压扣件与可锻铸铁扣件在材质、工艺和力学性能指标上存在显著差异。钢板冲压扣件采用Q235系列钢板冲压焊接成型，其抗滑移指标与铸铁扣件相同（均不大于7.0mm），但抗破坏荷载要求略低（直角扣件25kN对铸铁扣件的30kN）。两者不可混用，因为混用会导致架体节点刚度不一致，受力不均匀，容易引发局部破坏。在同一个脚手架或模板支架工程中，应统一使用同一种类型的扣件。

Q2：施工现场如何快速判断钢板冲压扣件是否符合标准要求？

现场快速判断可从三个方面入手：第一，查看产品标志，合格的钢板冲压扣件应标有制造商名称或商标、型号、生产日期、执行标准号GB24910-2010；第二，目测外观质量，扣件表面应平整光滑，无裂纹、无气孔、无夹渣，焊缝应饱满均匀，无漏焊、无烧穿；第三，使用扭力扳手抽检螺栓拧紧力矩，将螺栓拧紧至40N·m，检查扣件与钢管之间是否贴合紧密、无松动。但需注意，现场快速检查不能替代实验室力学性能检验，抗滑移、抗破坏等关键指标必须由专业检验机构出具报告。

Q3：钢板冲压扣件出现焊缝开裂是什么原因？

钢板冲压扣件的焊缝开裂通常由以下原因导致：焊接工艺参数不当（焊接电流过大或过小、焊接速度过快）、焊材与母材不匹配、焊缝存在气孔或夹渣等内部缺陷、扣件在运输或使用过程中受到冲击载荷。根据GB24910-2010第5章的规定，扣件焊缝应牢固可靠，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。出现焊缝开裂的扣件应立即停止使用并报废，严禁焊补后继续使用。生产企业应加强焊接过程质量控制，对焊缝进行外观检查和必要的无损检测。

Q4：扣件螺栓拧紧力矩是否越大越安全？

不是。GB24910-2010规定扣件螺栓的拧紧力矩应为40N·m至65N·m。拧紧力矩过小，扣件与钢管之间的摩擦力不足，抗滑移性能下降，容易发生滑移事故；拧紧力矩过大，则可能导致螺栓屈服或断裂、扣件盖板变形、钢管局部压痕，反而降低连接的安全性能。此外，过大的拧紧力矩还会加速扣件和钢管的磨损，缩短使用寿命。施工中应使用扭力扳手控制拧紧力矩，严禁凭经验或使用普通扳手随意拧紧。

Q5：钢板冲压扣件表面锈蚀是否影响其力学性能？

根据GB24910-2010第5章的规定，扣件表面应进行防腐处理，且防腐层应均匀、完整。轻度表面浮锈对扣件力学性能影响有限，但严重锈蚀会减小扣件的有效承载截面，降低抗滑移和抗破坏能力，同时锈蚀产物会污染钢管表面，降低摩擦系数，直接影响扣件的抗滑移性能。因此，严重锈蚀的扣件不得使用，应予以报废处理。日常维护中应保持扣件干燥，定期涂刷防锈油。

Q6：钢板冲压扣件的型式检验和出厂检验有什么区别？

两者在检验目的、检验项目和频次上存在明显区别。型式检验是对产品质量的全面考核，检验项目包括GB24910-2010规定的全部技术要求（外观、尺寸、力学性能、螺栓性能等），用于验证产品设计、材料、工艺是否满足标准要求，一般在产品定型、工艺变更、定期监督（每年至少一次）时进行。出厂检验是每批产品出厂前的常规检验，检验项目仅限于外观质量、尺寸偏差和螺栓拧紧力矩验证，用于确保出厂产品的基本质量。型式检验必须由具备CMA资质的第三方机构实施，出厂检验可由企业自行实施。

Q7：GB24910-2010是否适用于盘扣式脚手架的连接件？

不适用。GB24910-2010的适用范围明确限定为"钢管公称外径为48.3mm的脚手架、模板支架等结构上使用的钢板冲压扣件"，即传统的扣件式钢管脚手架所使用的直角扣件、旋转扣件和对接扣件。盘扣式脚手架采用插销式或盘扣式连接节点，其连接件执行的是JGJ231《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术标准》及相关产品标准，不适用GB24910-2010。检验检测机构在受理委托时，应首先确认产品类型，选择正确的判定标准。

十、延伸阅读与资源

以下权威资源可供读者进一步查阅GB24910-2010标准全文、相关政策法规及技术资料：

• 国家标准全文公开系统——可在线查阅GB24910-2010标准全文（强制国家标准）
• 全国标准信息公共服务平台——查询标准状态、替代关系及实施信息
• 住房和城乡建设部官网——查询建筑施工安全相关法规及标准应用文件
• 国家市场监督管理总局官网——查询产品质量监督抽查公告及不合格产品处理信息
• 应急管理部官网——查询建筑施工安全事故案例及安全生产法规

相关标准查询：

• GB15831-2006《钢管脚手架扣件》——可锻铸铁扣件的产品标准，与GB24910-2010互补
• JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》——扣件使用端的技术规范
• JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》——模板支架中扣件选用和验收依据
• GB/T700-2006《碳素结构钢》——扣件用钢板材料的引用标准
• GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》——扣件螺栓性能的引用标准

本文基于国家能力项目库2026年7月版数据和GB24910-2010标准正式文本编写。具体检测参数及限值仅供参考，检验判定请以国家标准正式文本和CMA资质检测机构出具的检测报告为准。

发布时间：2026年7月17日 | 数据版本：能力项目库2026-07-01 | 下次更新建议：GB24910标准修订发布时