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标准编号：GB25130-2010 | 标准全称：单元式空气调节机安全要求 | 发布年份：2010 | 所属领域：产品质量检验-制冷设备 | 数据来源：国家能力项目库2026年7月版 | 更新日期：2026年7月17日
核心摘要：GB25130-2010《单元式空气调节机安全要求》规定了单元式空调机制冷量≤140kW产品的防触电、机械危害、着火危险等强制性安全技术要求，是制冷空调设备质量监督抽查和3C认证的核心依据。该标准对电气强度、泄漏电流、接地电阻等关键指标设定了明确限值，是产品进入市场必须满足的底线要求。
结论1：GB25130-2010是强制性国家标准，所有在中国境内生产、销售和进口的单元式空气调节机必须满足其安全要求，否则不得出厂、销售或进口。
结论2：该标准的电气强度试验要求带电部件与可触及金属部件之间施加1250V试验电压，持续1分钟，不应发生击穿或闪络。
结论3：泄漏电流限值为3.5mA（Ⅱ类器具为0.25mA），试验在1.06倍额定电压下进行，超过该值即判定为不合格。
结论4：接地电阻测量值不得超过0.1Ω，测量电流为10A，电压降不超过1V，这是保障接地保护有效性的关键指标。
结论5：GB25130-2010将单元式空调机的安全要求分为防触电、防机械危害、防火、防过热等六大类，覆盖产品全生命周期的安全风险。
结论6：该标准适用于制冷量≤140kW的单元式空气调节机，包括风冷式和水冷式两种形式，但不适用于家用空调器和多联式空调机组。
结论7：标准要求产品必须通过耐热、耐燃和耐漏电起痕试验，其中灼热丝试验温度为650℃，试验时间30秒，以确保绝缘材料在异常条件下的安全性。
结论8：GB25130-2010与GB4706.32《家用和类似用途空调器安全要求》在适用范围上形成互补，前者覆盖商用大冷量产品，后者覆盖家用小冷量产品。
结论9：市场监管部门在监督抽查中发现产品不符合GB25130-2010时，将依据《产品质量法》责令停止生产销售、没收违法产品并处以罚款，情节严重的吊销营业执照。
结论10：企业申请单元式空调机3C认证时，必须依据GB25130-2010进行全项型式试验，获得认证证书后方可在产品上标注3C标志。
GB25130-2010《单元式空气调节机安全要求》是中国制冷空调行业重要的强制性安全标准，规定了单元式空气调节机在正常使用和合理可预见的误用条件下的安全要求。该标准以保障人身和财产安全为根本目标，从电气安全、机械安全、防火安全、卫生安全等多个维度对产品提出了系统的技术要求。
该标准的发布实施填补了国内单元式空调机安全要求领域的标准空白，为产品质量监督、市场准入、认证认可和行政执法提供了统一的技术依据。标准实施以来，有效提升了单元式空调机产品的整体安全水平，降低了因产品缺陷引发的火灾、触电、机械伤害等事故风险。
标准适用于制冷量不超过140kW的单元式空气调节机，包括风冷式单元式空调机和水冷式单元式空调机。不适用于家用和类似用途空调器、多联式空调机组、机房空调等特殊用途产品，这些产品分别适用不同的安全标准。
GB25130-2010作为强制性国家标准，具有明确的法律强制力。依据《中华人民共和国标准化法》第二十五条规定，不符合强制性标准的产品、服务，不得生产、销售、进口或者提供。市场监管部门在产品质量监督抽查中，将GB25130-2010作为单元式空调机产品的判定依据。
该标准与以下法律法规和规范性文件构成完整的监管链条：
1. 单元式空气调节机（Unit Air Conditioner）
定义：一种由制冷压缩机组、空气处理机组和自动控制元件组成的，向密闭空间、房间或区域直接提供处理空气的设备。它主要包括制冷系统、空气循环系统、电气控制系统和外壳结构四大组成部分。
在该标准中的作用：标准全文的所有安全要求均针对此类设备制定。判定产品是否属于标准适用范围，主要依据制冷量是否≤140kW以及产品的结构形式是否为整体式或分体式单元机。
为什么重要：如果对"单元式空气调节机"的定义理解不准确，可能导致将不属于标准适用范围的产品错误套用本标准，或将本应适用本标准的产品错误归入其他标准类别，造成安全监管盲区。
2. 泄漏电流（Leakage Current）
定义：在没有故障的情况下，流经设备中的非预期导电路径的电流。它反映了设备电气绝缘性能的优劣，是衡量产品防触电保护水平的重要指标。
在该标准中的作用：标准规定单元式空调机在工作温度下的泄漏电流不得超过3.5mA（Ⅱ类器具为0.25mA）。试验在1.06倍额定电压下进行，通过测量设备各可触及金属部件与电源线之间的泄漏电流值来判定是否合格。
为什么重要：泄漏电流超标意味着产品在正常使用中可能对使用者造成触电危险，尤其是在潮湿环境下，人体电阻降低，微小的泄漏电流也可能造成伤害。该指标是监督抽查中不合格率较高的项目之一。
3. 电气强度（Electric Strength）
定义：电气设备绝缘材料抵抗电压击穿的能力，通常通过施加高于额定电压的试验电压来检验。电气强度试验是验证产品绝缘系统是否可靠的重要手段。
在该标准中的作用：标准规定带电部件与可触及金属部件之间施加1250V正弦交流试验电压，持续1分钟，不应发生击穿或闪络。试验电压的频率为50Hz或60Hz，试验变压器容量应满足要求。
为什么重要：电气强度不足可能导致产品在运行中出现绝缘击穿，引发短路、火灾或触电事故。该试验是3C认证型式试验和日常监督抽查中的必检项目，也是企业出厂检验的关键控制点。
4. 接地电阻（Earth Continuity Resistance）
定义：设备中可触及金属部件与接地端子之间的电阻值，用于衡量接地保护系统的有效性。接地电阻越小，故障电流越容易通过接地系统泄放，保护效果越好。
在该标准中的作用：标准规定接地电阻不得超过0.1Ω。测量时使用空载电压不超过12V的交流电源，通以10A电流，测量接地端子与各可触及金属部件之间的电压降，通过欧姆定律计算电阻值。
为什么重要：接地电阻超标意味着产品在发生绝缘故障时，故障电流无法有效泄放，可触及金属部件可能带上危险电压，直接威胁使用者生命安全。该指标也是监督抽查的重点检验项目。
5. 灼热丝试验（Glow Wire Test）
定义：一种模拟热源引燃效应的试验方法，用于评估绝缘材料在异常发热条件下的耐燃性能。试验中用电加热丝加热至规定温度，接触试样表面30秒，观察是否引燃。
在该标准中的作用：标准规定用于固定带电部件的绝缘材料部件必须通过650℃灼热丝试验，试验时间30秒，试样在移开灼热丝后30秒内火焰应熄灭，且燃烧滴落物不应引燃铺底层。
为什么重要：空调机内部电气连接点可能因接触不良、过载等原因产生异常发热，如果绝缘材料不具备足够的耐燃性能，可能引发火灾。该试验是验证材料阻燃性能的基础方法。
6. 耐漏电起痕（Resistance to Tracking）
定义：绝缘材料在电场和电解液共同作用下抵抗形成导电通路的能力。漏电起痕可能导致绝缘表面形成碳化导电通道，最终引发短路或火灾。
在该标准中的作用：标准规定用于支撑带电部件的绝缘材料部件应进行耐漏电起痕试验，试验电压175V，滴液50滴，试样不应发生失效。该试验主要针对在恶劣环境条件下使用的产品部件。
为什么重要：在潮湿、多尘的安装环境下，绝缘材料表面可能形成污染膜，在电场作用下产生漏电起痕，逐步劣化绝缘性能。该指标确保了材料在长期使用中的可靠性。
7. Ⅱ类器具（Class II Appliance）
定义：依靠双重绝缘或加强绝缘来提供防触电保护，不依赖接地保护措施的器具。Ⅱ类器具不允许设置接地装置，其安全性能完全依靠绝缘系统本身。
在该标准中的作用：标准对Ⅱ类器具规定了更严格的泄漏电流限值（0.25mA），并要求双重绝缘或加强绝缘的电气强度试验电压为3750V，高于Ⅰ类器具的1250V。
为什么重要：正确区分Ⅰ类和Ⅱ类器具是选择试验项目和判定标准的前提。如果将Ⅱ类器具误判为Ⅰ类器具，可能导致泄漏电流超标的产品被误判为合格，存在严重安全隐患。
| 安全类别 | 试验项目 | 判定参数及限值 | 附加条件 |
|---|---|---|---|
| 防触电保护 | 电气强度试验 | 试验电压：1250V（Ⅰ类）/3750V（Ⅱ类）；持续时间：1min；判定：无击穿、无闪络 | 试验电压为50Hz正弦交流，试验变压器容量≥500VA |
| 防触电保护 | 泄漏电流试验 | 泄漏电流≤3.5mA（Ⅰ类）/≤0.25mA（Ⅱ类） | 在1.06倍额定电压下测量，工作温度下进行 |
| 防触电保护 | 接地电阻测量 | 接地电阻≤0.1Ω | 测量电流10A，空载电压≤12V，电压降≤1V |
| 防机械危害 | 运动部件防护 | 风扇、皮带轮等运动部件应有防护罩，防护罩间隙≤6mm | 防护罩应使用工具才能拆卸，防止使用者意外接触 |
| 防火保护 | 灼热丝试验 | 试验温度：650℃；时间：30s；判定：移开加热丝后30s内熄灭 | 适用于固定带电部件的绝缘材料部件，燃烧滴落物不应引燃铺底层 |
| 防火保护 | 耐漏电起痕试验 | 试验电压：175V；滴液数：50滴；判定：无失效 | 适用于支撑带电部件的绝缘材料部件，电解液为0.1%氯化铵溶液 |
| 过热保护 | 温升试验 | 绕组温升≤70K（B级绝缘）；外壳温升≤30K；压缩机排气管温升≤80K | 在额定电压和最大运行工况下连续运行至热稳定状态后测量 |
| 过热保护 | 非正常运行试验 | 堵转、过载、断相条件下，绕组温度≤150℃（E级绝缘） | 试验持续至热稳定或保护装置动作，试验后应通过电气强度试验 |
| 结构安全 | 稳定性试验 | 倾斜10°不翻倒；施加500N水平力不翻倒 | 在最大使用状态下进行，门和抽屉处于关闭状态 |
| 结构安全 | 内部布线检查 | 导线截面积≥0.75mm²；导线绝缘层应能承受1250V电气强度试验 | 导线应可靠固定，不应与锐边、毛刺接触，应有防止松脱措施 |
GB25130-2010是单元式空气调节机安全要求的首个版本，此前该类型产品没有独立的安全标准，安全要求分散在GB/T 17758《单元式空气调节机》的产品性能标准中，且以推荐性条款为主，缺乏强制约束力。2010年发布的本标准首次将单元式空调机的安全要求提升为强制性国家标准。
由于GB25130-2010没有直接对应的旧版本标准，本节以"标准文本结构导航"形式呈现，帮助读者快速定位标准各章节的内容。
| 章节号 | 章节名称 | 主要内容 |
|---|---|---|
| 第1章 | 范围 | 规定了标准的适用范围（制冷量≤140kW的单元式空调机）和不适用范围（家用空调器、多联机等） |
| 第2章 | 规范性引用文件 | 列出了标准引用的其他标准文件，包括GB/T 4207（耐漏电起痕）、GB/T 5169.11（灼热丝试验）等 |
| 第3章 | 术语和定义 | 定义了单元式空调机、Ⅰ类器具、Ⅱ类器具等关键术语 |
| 第4章 | 分类 | 按防触电保护类别分为Ⅰ类和Ⅱ类器具，按结构形式分为整体式和分体式 |
| 第5章 | 要求 | 标准核心章节，规定了防触电、机械危害、防火、过热、结构、元器件等各方面的安全要求 |
| 第6章 | 试验方法 | 规定了各项安全要求的试验方法、试验条件和判定标准 |
| 第7章 | 检验规则 | 规定了型式检验和出厂检验的项目、抽样方案和判定规则 |
| 第8章 | 标志、包装、运输和贮存 | 规定了产品铭牌、安全警示标志、包装要求、运输和贮存条件 |
第一阶段：标准空白期（2000年以前）
在GB25130-2010发布之前，单元式空调机没有专门的安全标准。产品安全要求主要参照GB 4706.32《家用和类似用途电器的安全 热泵、空调器和除湿机的特殊要求》执行，但该标准主要针对家用产品，对制冷量较大的商用单元式空调机并不完全适用。这种标准缺失状态导致商用单元式空调机的安全监管缺乏明确依据，产品质量参差不齐。
第二阶段：标准制定期（2008-2010年）
随着我国商用空调市场的快速发展，单元式空调机的产量和保有量大幅增长，安全事故时有发生。原国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会于2008年下达了GB25130的制定计划，由中国家用电器研究院等单位牵头起草。起草组在充分调研国内外相关标准的基础上，参考了IEC 60335-1《家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求》以及GB4706.32等标准，结合国内产业实际和技术水平，形成了标准草案。
第三阶段：标准发布实施期（2010年至今）
GB25130-2010于2010年9月2日由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合发布，自2011年1月1日起正式实施。标准实施后，单元式空调机被纳入3C认证目录，产品质量监督抽查也将该标准作为主要判定依据。标准的实施有效提升了行业整体安全水平，促进了产业优胜劣汰。截至目前，该标准尚未进行修订，但行业已有修订建议，预计将根据IEC 60335系列标准的最新版本和技术发展情况进行更新。
试验原理：电气强度试验是检验产品绝缘系统承受过电压能力的方法。在绝缘系统两端施加远高于额定电压的试验电压，如果绝缘材料的耐压强度不足，就会发生击穿或闪络，导致电流突然增大，试验设备检测到击穿电流后发出报警。
试验装置：电气强度试验需要配备高压试验变压器、调压器、电压表和击穿电流检测装置。试验变压器的容量应不小于500VA，输出电压应能从零开始平稳调节至规定值。试验电极根据被测部位的不同，可采用金属箔、金属球或金属刷等形式。
试样要求：试验在整机状态下进行，产品处于非工作状态但电源开关置于"开"位置。被测部位包括：带电部件与可触及金属部件之间、带电部件与Ⅱ类器具的加强绝缘表面之间、不同极性的带电部件之间。
试验步骤：首先将试验电压从零开始平稳升至规定值（Ⅰ类器具1250V，Ⅱ类器具3750V），升压时间不超过5秒。在试验电压下保持1分钟，观察是否有击穿或闪络现象。试验结束后，平稳将电压降至零并切断电源。
输出参数：试验结果以"通过"或"不通过"判定。出现击穿、闪络或试验设备跳闸即判定为不通过。需要特别注意的是，试验中出现的轻微电晕放电或表面放电不应误判为击穿，应结合放电位置和电流大小综合判断。
工程意义：电气强度试验是验证产品绝缘系统可靠性的核心手段，直接关系到使用者的人身安全。该试验能有效发现绝缘材料缺陷、爬电距离不足、内部布线不当等设计制造问题。
试验原理：泄漏电流试验通过测量产品在正常工作时通过绝缘系统泄漏到可触及部件的电流大小，来评估产品的防触电保护性能。泄漏电流越大，说明绝缘性能越差，触电风险越高。
试验装置：试验需要配备隔离变压器、调压器、泄漏电流测试仪和人体模拟阻抗网络。人体模拟阻抗网络用于模拟人体在接触设备时的实际电流感知情况，其阻抗特性曲线应符合IEC 60990标准的要求。
试样要求：试验在整机工作状态下进行，产品应在额定电压和最大运行工况下运行至热稳定状态。测量部位为产品各可触及金属部件与电源线之间，以及不同极性的可触及金属部件之间。
试验步骤：将产品接入试验电路，调节电源电压至1.06倍额定电压，在产品运行至热稳定状态后，使用泄漏电流测试仪依次测量各测量部位的泄漏电流值。每个测量部位至少测量3次，取最大值作为判定依据。
输出参数：输出各测量部位的泄漏电流最大值（单位：mA）。判定限值为：Ⅰ类器具≤3.5mA，Ⅱ类器具≤0.25mA。超过限值即判定为不合格。
工程意义：泄漏电流是反映产品整体绝缘水平的重要指标，其大小受绝缘材料性能、爬电距离、内部布线、环境湿度等多种因素影响。该试验能有效发现产品在湿热环境下的绝缘隐患。
试验原理：接地电阻测量通过向接地回路通入规定的试验电流，测量接地端子与可触及金属部件之间的电压降，从而计算出接地回路的电阻值。接地电阻越小，接地保护越可靠。
试验装置：试验需要配备交流电源（空载电压不超过12V）、电流表、电压表和测量探针。电源应能提供至少10A的试验电流，电压表的内阻应足够大，以减少测量误差。
试样要求：试验在整机状态下进行，产品不接电源。被测部位为接地端子与各可触及金属部件之间，包括外壳、门板、压缩机壳体等所有可触及的金属部分。
试验步骤：将试验电源的正极连接到产品的接地端子，负极通过电流表连接到被测可触及金属部件。通入10A交流电流，用电压表测量接地端子与被测部件之间的电压降。根据欧姆定律（R=U/I）计算接地电阻值。
输出参数：输出各被测部位的接地电阻值（单位：Ω）。判定限值为≤0.1Ω，超过该值即判定为不合格。
工程意义：接地电阻超标会导致产品在发生绝缘故障时，可触及金属部件无法通过接地系统有效泄放故障电流，可能使外壳带上危险电压。该试验是保障Ⅰ类器具接地保护有效性的关键检验项目。
| 要求项 | 具体规定 |
|---|---|
| 试样类型 | 型式检验需提供完整样机1台（整体式）或室内机+室外机各1台（分体式），用于全项安全试验。电气强度、泄漏电流等破坏性试验项目需使用同一台样机或另行提供样机。 |
| 试样尺寸 | 样机应为制造商正常生产的产品，各部件完整齐全，不应进行任何影响安全性能的改动或特殊处理。产品铭牌应清晰标注型号、额定电压、额定频率、制冷量、额定电流等必要信息。 |
| 试样数量 | 型式检验：不少于2台完整样机，其中1台用于电气安全试验（电气强度、泄漏电流、接地电阻等），另1台用于非电气安全试验（机械防护、稳定性、温升等）。出厂检验：每批产品中随机抽取1台进行安全项目检验。 |
| 状态调节 | 电气安全试验前，样机应在温度23℃±5℃、相对湿度45%-75%的环境条件下放置至少24小时进行状态调节。湿热试验后的样品应在2小时内完成电气强度试验，避免绝缘性能恢复影响判定结果。 |
市场监管部门在年度产品质量监督抽查中，将GB25130-2010作为单元式空调机产品的核心判定依据。抽检工作通常按照"双随机、一公开"原则开展，从生产企业成品库、销售商仓库或电商平台仓库中随机抽取样品，送至具备CMA资质的检验机构进行检验。
检验项目根据监管重点和风险分析结果确定，通常包括电气强度、泄漏电流、接地电阻、输入功率等关键安全指标。检验结论为"合格"或"不合格"，不合格产品将依法予以处理。近年来，监督抽查中发现的主要不合格项目包括接地电阻超标、电源线截面积不足、内部布线不规范等。
单元式空调机属于强制性产品认证目录内产品，企业必须在获得3C认证证书后才能出厂销售。认证过程包括产品型式试验、工厂质量保证能力检查和获证后监督三个环节。
产品型式试验依据GB25130-2010进行，试验项目覆盖标准规定的全部安全要求。型式试验合格后，认证机构对工厂进行初始检查，确认企业具备持续生产合格产品的能力。获证后，认证机构每年进行监督检查，并可能对产品进行抽样检验。企业在产品设计、关键元器件或生产工艺发生重大变更时，应向认证机构申报并可能需要进行补充试验。
生产企业应将GB25130-2010的安全要求纳入出厂检验规程，确保每台出厂产品符合强制性标准要求。出厂检验项目通常包括：接地电阻测量（逐台检验）、电气强度试验（逐台检验）、泄漏电流测试（抽样检验）、外观和标志检查（逐台检验）。
出厂检验记录应完整保存，保存期限不少于产品寿命周期或5年。检验中发现不合格品应进行隔离处理，查明原因并采取纠正措施。对于涉及安全性能的严重不合格，应追溯同批次产品并采取召回措施。企业质量负责人应对出厂检验的完整性和有效性负责。
检验检测机构在申请或扩大单元式空调机安全检验能力时，需要按照RB/T 214《检验检测机构资质认定能力评价 检验检测机构通用要求》建立质量管理体系，并针对GB25130-2010的检验项目进行方法验证和能力确认。
扩项工作包括：配置满足标准要求的试验设备和环境条件（高压试验设备、泄漏电流测试仪、温升测试系统等）；编制检验作业指导书和原始记录表格；组织检验人员培训并考核上岗；参加能力验证或实验室间比对；向资质认定部门提交扩项申请并接受现场评审。获得CMA资质后，检验机构方可出具具有法律效力的检验报告。
Q1：我公司生产的制冷量为150kW的柜式空调机，是否适用GB25130-2010？
根据GB25130-2010第1章"范围"的规定，该标准适用于制冷量不超过140kW的单元式空气调节机。制冷量为150kW的产品已超出标准适用范围，不适用本标准。此类产品应参照GB/T 17758《单元式空气调节机》的性能要求，并注意检查是否有其他适用的安全标准或法规要求。建议咨询属地市场监管部门或认证机构，确认具体产品应执行的强制性标准。
Q2：我司产品已通过3C认证，监督抽查中泄漏电流项目不合格，会面临什么处罚？
3C认证通过不代表产品永久合格，认证后的监督抽查仍可能发现不合格。依据《产品质量法》第四十九条规定，生产销售不符合保障人体健康和人身财产安全的国家标准的产品，责令停止生产销售，没收违法生产销售的产品，并处违法生产销售产品货值金额等值以上三倍以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得；情节严重的，吊销营业执照。同时，认证机构将暂停或撤销3C认证证书，企业需全面整改并重新送样检验合格后方可恢复生产销售。
Q3：GB25130-2010中接地电阻的测量位置应如何选取？
根据标准第6章"试验方法"的规定，接地电阻测量应在接地端子与所有可触及金属部件之间进行。测量位置应覆盖外壳各面板、检修门、压缩机壳体、风机壳体等全部可触及的金属部件，每个测量点应选择在距接地端子最远的部位。测量时应确保被测表面与测量探针之间接触良好，去除氧化层或油漆涂层。如果产品有多个可触及金属部件，应分别测量并记录每个测量点的接地电阻值，所有测量点的阻值均不得超过0.1Ω。
Q4：单元式空调机进行电气强度试验时，为什么有时会出现"闪络"现象？
闪络是指试验电压下绝缘表面发生的放电现象，可能由以下原因引起：一是爬电距离不足，带电部件与可触及金属部件之间的绝缘表面路径过短；二是绝缘表面污染或有凝露，降低了表面绝缘电阻；三是内部布线位置不当，导线与金属部件间距过小。闪络与击穿的本质区别在于：闪络是表面放电，不一定造成永久性损伤，但同样判定为试验不通过。解决方案包括增大爬电距离、改善绝缘材料性能、优化内部布线走向、加强防潮措施等。
Q5：我司计划开发的变频单元式空调机，GB25130-2010中的安全要求是否仍然适用？
GB25130-2010适用于采用变频技术的单元式空调机。标准中的安全要求以产品整体为对象，不因压缩机驱动方式不同而改变。变频空调机的电气强度、泄漏电流、接地电阻等安全指标要求与定频机相同。需要特别注意的是，变频空调机内部增加了变频驱动模块、滤波电容等电子元器件，试验时应关注这些部件的安全性能，如电容器放电（断电后1秒内电压降至34V以下）、变频模块的温升等。建议企业在设计变频产品时，参考GB/T 17758和IEC 60335-2-40等标准的相关要求，确保产品安全性能全面达标。
Q6：GB25130-2010与GB4706.32在适用范围上有什么区别？
GB25130-2010适用于制冷量≤140kW的单元式空气调节机，即商用和工业用产品，涵盖风冷式和水冷式两种形式。GB4706.32《家用和类似用途电器的安全 热泵、空调器和除湿机的特殊要求》适用于家用和类似用途的空调器，其额定制冷量一般不超过14kW。两者以产品用途和制冷量为主要区分界限。在实际市场监管中，如果产品为家用壁挂式或柜式空调器，适用GB4706.32；如果为商用单元式空调机（如写字楼、商场、工厂等场所使用的产品），适用GB25130-2010。企业应根据产品实际用途和标称制冷量选择适用的安全标准。
Q7：GB25130-2010是否包含能效或性能指标要求？
GB25130-2010是纯安全标准，不包含能效、制冷量、能效比等性能指标要求。产品性能要求由GB/T 17758《单元式空气调节机》规定，能效要求由GB 19576《单元式空气调节机能效限定值及能效等级》规定。企业生产单元式空调机需要同时满足安全标准（GB25130-2010，强制性）、性能标准（GB/T 17758，推荐性）和能效标准（GB 19576，强制性）的要求。在市场监管中，安全项目依据GB25130-2010判定，能效项目依据GB 19576判定，性能项目依据GB/T 17758判定。
以下资源可帮助读者进一步了解GB25130-2010的详细内容和相关配套标准：
与GB25130-2010配套使用的相关标准包括：
本文基于国家能力项目库2026年7月版数据和GB25130-2010标准正式文本编写。具体检测参数及限值仅供参考，检验判定请以国家标准正式文本和CMA资质检测机构出具的检测报告为准。
发布时间：2026年7月17日 | 数据版本：能力项目库2026-07-01 | 下次更新建议：标准修订发布时
