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标准编号：GB25131-2010 | 标准全称：蒸气压缩循环冷水(热泵)机组安全要求 | 发布年份：2010年 | 所属领域：产品质量检验-制冷设备安全 | 数据来源：国家能力项目库2026年7月版
核心摘要：GB25131-2010规定了蒸气压缩循环冷水(热泵)机组的安全要求，是我国制冷空调设备安全领域的强制性国家标准。该标准覆盖机组电气安全、机械安全、制冷系统安全及运行保护四大维度，是冷水机组设计制造、型式检验和市场监管的法定技术依据。
结论1：GB25131-2010是强制性国家标准，所有在中国境内制造和销售的蒸气压缩循环冷水(热泵)机组必须满足其安全要求，否则不得出厂销售。
结论2：该标准适用于电动机驱动的蒸气压缩循环冷水(热泵)机组，包括风冷式和水冷式两种型式，但不适用于溴化锂吸收式机组和单元式空调机。
结论3：标准对机组电气安全的核心要求包括绝缘电阻不小于1MΩ、耐压试验持续1分钟无击穿闪络，接地电阻不大于0.1Ω。
结论4：制冷系统安全要求规定高压侧设计压力对应的试验压力为设计压力的1.25倍，低压侧为1.5倍，保压时间不少于30分钟无泄漏。
结论5：机组必须配备高压保护、低压保护、过载保护、缺相保护和过热保护装置，其中高压保护动作值不得超过设计压力的1.1倍。
结论6：机械安全方面，机组运动部件必须有防护罩，防护等级不低于IP20，电气控制柜防护等级不低于IP44。
结论7：标准于2010年发布实施，替代了此前分散在GB/T18430.1和GB/T18430.2中的安全条款，形成了独立的强制性安全技术法规。
结论8：监督抽检和型式检验的核心检测项目包括接地连续性、绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流、制冷系统气密性和运行保护功能验证。
结论9：违反GB25131-2010的法律后果包括产品下架召回、生产许可暂停、最高可达货值金额10倍的行政处罚，造成安全事故的追究刑事责任。
结论10：该标准与IEC 60335-2-40存在技术对应关系，但在电源条件、接地要求和保护装置整定值方面结合了中国电网实际进行了调整。
GB25131-2010《蒸气压缩循环冷水(热泵)机组安全要求》规定了以电动机驱动的蒸气压缩循环冷水(热泵)机组在设计、制造、检验和运行过程中的安全技术要求和试验方法。该标准是制冷空调行业安全领域的核心强制性技术法规，其法律效力高于推荐性产品标准。
该标准的核心作用体现在三个层面：第一，为冷水机组的设计制造划定了安全底线，确保产品在正常使用和合理可预见的误用条件下不会对人身和财产造成危害；第二，为政府质量监督部门实施市场抽查和行政执法提供了明确的技术判定依据；第三，为检验检测机构开展型式试验和委托检验提供了统一的试验方法和合格判定准则。
适用场景包括：冷水机组制造企业的出厂检验和型式检验、质量技术监督部门的监督抽查、建设工程消防验收中的设备安全检查、以及第三方检测机构的CMA/CNAS资质认定扩项。不适用于以下产品：溴化锂吸收式冷水机组、单元式空调机、多联式空调机组、以及以燃气或其他燃料直接驱动的压缩式机组。
GB25131-2010作为强制性国家标准，其法律地位由《中华人民共和国标准化法》第二十五条确立——不符合强制性标准的产品、服务，不得生产、销售、进口或者提供。在制冷设备监管体系中，该标准与以下法规和技术规范形成联动关系：
1. 冷水机组（Chiller）
定义：将制冷循环中的蒸发器做成水-制冷剂换热器，制取冷水的蒸气压缩制冷设备，冷凝侧可为风冷或水冷。
在该标准中的作用：标准全文的保护对象，所有安全条款均围绕冷水机组的电气、机械和制冷系统展开。
为什么重要：不理解冷水机组的定义边界，容易将风冷模块机、单元机等邻近产品误纳入或误排除在标准适用范围之外。
2. 热泵机组（Heat Pump）
定义：通过四通换向阀改变制冷剂流向，实现制冷/制热双向功能的蒸气压缩循环机组。
在该标准中的作用：标准对热泵机组的电气安全要求与冷水机组相同，但增加了对四通换向阀电气控制的额外保护要求。
为什么重要：热泵机组涉及制冷/制热模式切换，电气控制逻辑更复杂，安全风险点更多，需额外关注模式切换时的保护逻辑。
3. 设计压力（Design Pressure）
定义：制冷系统高压侧和低压侧各自设定的最大允许工作压力，单位MPa。
在该标准中的作用：设计压力是确定压力试验值、安全阀整定值和高压保护动作值的基础参数，高压侧通常对应冷凝压力，低压侧对应蒸发压力。
为什么重要：若设计压力取值不当，可能导致压力试验过严造成结构损坏，或过松留下安全隐患。
4. 安全阀（Safety Valve）
定义：当系统压力超过设定值时自动开启排放制冷剂的压力保护装置。
在该标准中的作用：标准规定高压侧必须设置安全阀，其整定压力不得超过设计压力的1.1倍，排放口应朝向安全方向。
为什么重要：安全阀是防止制冷系统超压爆炸的最后一道物理防线，整定值错误将直接导致保护失效。
5. 绝缘电阻（Insulation Resistance）
定义：带电部件与可触及金属部件之间的直流电阻值，单位MΩ。
在该标准中的作用：标准规定在正常试验条件下，机组带电回路对地绝缘电阻不小于1MΩ，湿热环境下不小于0.5MΩ。
为什么重要：绝缘电阻是衡量电气绝缘性能的基础指标，低于限值意味着存在漏电和触电风险。
6. 耐压试验（Dielectric Strength Test）
定义：对带电部件与接地金属部件之间施加高于额定电压的试验电压，持续规定时间，观察是否发生击穿或闪络。
在该标准中的作用：标准规定施加1250V/50Hz试验电压持续1分钟，无击穿和闪络为合格。
为什么重要：耐压试验能发现绝缘材料的薄弱点和爬电距离不足等设计缺陷，是电气安全型式检验的必做项目。
7. 接地电阻（Earth Continuity Resistance）
定义：接地端子与各可触及金属部件之间的电阻值，单位Ω。
在该标准中的作用：标准规定接地电阻不大于0.1Ω，确保接地系统的连续性和有效性。
为什么重要：接地电阻超标时，设备外壳在绝缘失效时会带电，直接威胁操作人员生命安全。
8. 气密性试验（Refrigerant Leak Test）
定义：对制冷系统充入规定压力的干燥空气或氮气，保压观察压力降以判断系统密封性的试验方法。
在该标准中的作用：标准规定高压侧试验压力为设计压力的1.25倍，低压侧为1.5倍，保压30分钟无泄漏为合格。
为什么重要：制冷剂泄漏既影响系统性能，又可能造成人员冻伤或窒息，气密性是制冷系统安全的基础保障。
| 检测类别 | 检测项目 | 合格判定条件 | 试验方法要点 |
| 电气安全 | 绝缘电阻 | ≥1MΩ（正常条件），≥0.5MΩ（湿热条件） | 500V兆欧表测量带电回路对地 |
| 电气安全 | 耐压强度 | 1250V/50Hz持续1分钟无击穿闪络 | 耐压试验仪施加电压，观察电流 |
| 电气安全 | 接地连续性 | 接地电阻≤0.1Ω | 接地电阻测试仪，空载电压≤12V |
| 电气安全 | 泄漏电流 | ≤3.5mA（I类设备） | 泄漏电流测试仪，模拟断开接地线 |
| 制冷系统 | 高压侧气密性 | 试验压力=1.25×设计压力，保压30min无泄漏 | 充干燥空气或氮气，压力表监测 |
| 制冷系统 | 低压侧气密性 | 试验压力=1.5×设计压力，保压30min无泄漏 | 充干燥空气或氮气，压力表监测 |
| 保护装置 | 高压保护动作 | 动作值≤1.1×设计压力，能自动停机 | 模拟高压工况，触发保护 |
| 保护装置 | 过载保护动作 | 电流超过额定值1.2倍时，30秒内动作 | 电流发生器模拟过载工况 |
| 机械安全 | 运动部件防护 | 防护罩防护等级≥IP20，无法触及运动件 | 标准测试指探测 |
| 机械安全 | 电气柜防护 | 防护等级≥IP44 | 标准测试指和防水测试 |
GB25131-2010标准文本共分8章和3个附录，各章节内容分布如下：
| 章节号 | 章节名称 | 核心内容 |
| 第1章 | 范围 | 规定标准适用和不适用的产品范围 |
| 第2章 | 规范性引用文件 | 列出引用的GB/T、IEC标准清单 |
| 第3章 | 术语和定义 | 定义冷水机组、热泵机组等12个术语 |
| 第4章 | 分类与标记 | 按冷却方式、使用环境分类，规定铭牌标记内容 |
| 第5章 | 安全要求 | 标准核心章节，含电气安全、机械安全、制冷系统安全、运行保护四大类要求 |
| 第6章 | 试验方法 | 规定各项安全要求的验证试验方法和判定准则 |
| 第7章 | 检验规则 | 规定出厂检验和型式检验的项目、抽样方案和判定规则 |
| 第8章 | 标志、包装、运输和贮存 | 规定安全警示标志、包装要求、运输和贮存条件 |
| 附录A | 规范性附录 | 制冷系统压力试验方法详细规程 |
| 附录B | 规范性附录 | 电气安全试验方法详细规程 |
| 附录C | 资料性附录 | 安全保护装置整定值推荐表 |
在GB25131-2010发布之前，冷水机组的安全要求分散在GB/T18430.1-2001和GB/T18430.2-2001两个推荐性性能标准中。这两个标准以性能测试为主，安全条款仅以"安全要求"章节的形式简要出现，内容不完整且缺乏独立的试验方法规定。这一时期，冷水机组安全监管的强制力不足，企业执行水平参差不齐。
2008年原国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会立项制定独立的冷水机组安全标准，2010年正式发布GB25131-2010。该标准将分散的安全条款系统化整合，补充了详细的试验方法，并升级为强制性国家标准。这一转变使冷水机组安全监管从"推荐执行"变为"强制遵守"，为后续CCC认证和市场监管提供了明确依据。
随着IEC 60335-2-40第5版和第6版的陆续发布，国际社会对制冷设备安全的要求不断提高。国内行业正在推动GB25131的修订工作，预计新版标准将在制冷剂可燃性分类、通风要求和泄漏检测传感器等方面引入更严格的规定，以应对新型可燃制冷剂（如R32、R290）的推广应用带来的新安全挑战。
试验原理：通过施加直流电压测量绝缘电阻值，通过施加高于额定值的交流电压验证绝缘系统的介电强度。
试验装置：500V兆欧表（或绝缘电阻测试仪）、耐压试验仪（输出电压0-3000V可调，精度±2%）、接地线、温度记录仪。
试样要求：完整装配的机组，所有电气连接处于正常使用状态，电源开关置于"ON"位置。
试验步骤：首先在正常环境条件下测量带电回路对地绝缘电阻并记录；随后将耐压试验仪高压端接至带电回路，接地端接至机组接地端子，以不超过75%试验电压的速度升压至1250V，保持1分钟，观察有无击穿或闪络现象。
输出参数：绝缘电阻值（MΩ）、耐压试验是否通过（击穿/闪络判定）。
工程意义：这两个项目是电气安全最基础的筛选试验，能有效发现绝缘材料劣化、爬电距离不足、导线破损等常见制造缺陷。
试验原理：向制冷系统充入规定压力的干燥气体，通过压力变化率判断系统密封性能。
试验装置：氮气瓶（或干燥空气源）、精密压力表（精度0.4级）、减压阀、连接软管、检漏液（肥皂水或电子检漏仪）。
试样要求：完成装配的制冷系统，所有焊接接头和连接部位处于可检查状态，系统内无制冷剂残留。
试验步骤：高压侧充压至设计压力的1.25倍，低压侧充压至设计压力的1.5倍；达到试验压力后关闭气源，稳定30分钟后记录初始压力值；继续保压30分钟，记录最终压力值，计算压力降；同时用检漏液或电子检漏仪检查所有接头、焊缝和阀件。
输出参数：压力降（MPa）、泄漏点数量和位置。
工程意义：气密性是制冷系统安全的基础，微小泄漏在长期运行中会导致制冷剂流失、系统性能下降，严重时可能引发压缩机过热烧毁。
试验原理：模拟系统高压异常工况，验证高压保护装置能否在设定值动作并停机。
试验装置：压力发生器（或通过节流阀模拟冷凝压力升高）、压力传感器、计时器、电流表。
试样要求：机组处于正常运行状态，制冷系统充注规定量制冷剂。
试验步骤：启动机组正常运行；逐步关小冷凝器冷却水阀（水冷式）或遮挡冷凝器进风（风冷式），使高压侧压力缓慢上升；记录高压保护动作时的压力值，并验证机组是否自动停机；重复试验3次，确认动作值一致性和可靠性。
输出参数：高压保护动作压力值（MPa）、动作时间（s）、保护动作后压缩机是否停机。
工程意义：高压保护是防止制冷系统超压爆炸的关键电气保护，动作值过高或失灵都可能导致严重的设备事故。
试验原理：在接地端子与可触及金属部件之间通以规定电流，测量其电阻值。
试验装置：接地电阻测试仪（输出空载电压不超过12V，试验电流10A）、标准测试探针。
试样要求：机组处于断电状态，所有可触及金属部件（包括门板、面板、外壳）均在测试范围内。
试验步骤：将测试仪一端接至机组接地端子，另一端依次接触各个可触及金属部件；施加10A试验电流，测量并记录电阻值；每个测试点重复测量2次取平均值。
输出参数：各测试点的接地电阻值（Ω）。
工程意义：接地连续性直接关系到触电防护的有效性，接地电阻超标意味着故障电流无法快速泄放，可能造成触电伤亡。
| 要求项 | 具体规定 |
| 试样类型 | 完整装配的蒸气压缩循环冷水(热泵)机组，包含压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置、电气控制柜及所有安全保护装置 |
| 试样尺寸 | 按产品铭牌标称的制冷量规格，不限制具体外形尺寸；大型机组可拆分运输，但试验时必须完整组装 |
| 试样数量 | 型式检验：不少于2台（1台用于全项目检验，1台备用）；出厂检验：每批次不少于1台（逐台检验项目除外） |
| 状态调节 | 试验前机组应在试验环境温度（23±5）℃、相对湿度45%-75%条件下放置不少于24小时；电气安全试验前机组应断电静置不少于2小时 |
| 安装条件 | 机组应按安装说明书要求就位，基础水平度偏差不超过1/1000，冷却水系统和电气连接按说明书完成 |
| 制冷剂充注 | 按铭牌规定型号和充注量加注制冷剂，误差不超过±2% |
| 电源条件 | 额定电压±2%以内，频率50Hz±0.5Hz，三相电压不平衡度不超过2% |
市场监督管理部门对冷水机组产品实施年度监督抽查时，GB25131-2010是核心判定依据。抽检项目通常聚焦于电气安全（绝缘电阻、耐压强度、接地连续性）和制冷系统气密性，因为这些项目直接关系到人身安全且试验周期短、成本可控。抽检发现不合格的，依据《产品质量法》责令停止生产销售、没收违法产品并处罚款。
监督抽检中常见的典型不合格项包括：接地电阻超标（部分企业为降低成本使用镀锌钢板替代不锈钢接地端子）、绝缘电阻不足（电气线束在运输过程中磨损导致）、高压保护不动作（压力开关整定值漂移或接线错误）等。这些问题的根源往往是制造企业出厂检验流于形式。
冷水机组属于强制性产品认证（CCC认证）目录内产品。企业在申请CCC认证时，必须由具备资质的检测机构依据GB25131-2010进行全项目型式检验。型式检验涵盖标准第5章所有安全要求项目，试验周期约4-6周。获得CCC证书后，企业还应接受获证后监督，每年至少一次工厂检查和不定期产品抽检。
在建设工程消防验收环节，消防验收部门对制冷机房内的冷水机组进行安全检查时，会核验机组是否具有CCC认证标志、铭牌参数是否与设计文件一致、安全阀排放管是否引至安全区域等。这些检查项目均直接引用GB25131-2010的相关条款。
第三方检测机构计划开展冷水机组安全检测业务时，需在CMA资质认定或CNAS认可中申请扩项。扩项评审时，评审组将重点核查实验室是否具备GB25131-2010要求的全部试验设备（耐压试验仪、接地电阻测试仪、气密性试验装置等）、是否建立了符合标准要求的作业指导书和原始记录模板、以及检测人员是否经过标准培训并具备相应能力。
对于检测机构而言，GB25131-2010扩项的特殊难点在于部分试验项目需要大功率电源配套（如大冷量机组的耐压试验和运行保护验证试验），实验室基础设施建设投入较大。此外，标准中引用的IEC标准和GB/T标准较多，实验室需要建立完整的标准受控清单。
冷水机组制造企业在新产品研发阶段，需将GB25131-2010的安全要求嵌入设计输入。研发团队应在方案设计阶段完成电气安全距离校核、接地系统设计、保护装置选型计算，并在样机阶段完成内部安全验证试验。常见的研发阶段安全隐患包括：高压保护与安全阀整定值不匹配（保护动作值高于安全阀整定值导致安全阀先开启）、接地排截面积不足导致接地电阻超标、电气柜防护等级不满足现场使用环境要求等。
企业研发部门还应关注标准中"合理可预见的误用"条款——即不仅要满足标准规定的试验条件，还应评估运输振动、现场安装不当、操作人员误操作等非正常工况下的安全性能。这一要求往往成为新产品通过型式检验的关键决定因素。
Q1：我公司生产的模块式风冷冷水机组是否适用GB25131-2010？
适用。GB25131-2010的适用范围明确包含电动机驱动的蒸气压缩循环冷水(热泵)机组，模块式风冷冷水机组属于风冷式冷水机组的范畴，其每个模块单元均为独立的蒸气压缩循环系统，因此必须满足该标准的全部安全要求。但需注意，如果产品仅作为空调末端设备（如风机盘管）而非完整的冷水机组，则不适用该标准。
Q2：标准中规定的高压保护动作值不得超过设计压力的1.1倍，这个"设计压力"由谁确定？如何验证？
根据GB25131-2010第3章术语定义，设计压力由制造商在铭牌和随机技术文件中明示，是制冷系统高压侧和低压侧各自设定的最大允许工作压力。设计压力的确定应基于机组最高冷凝温度和最低蒸发温度的极端工况计算，并留有一定安全裕度。验证方法见标准第6.3节：通过逐步关小冷却水或遮挡冷凝器进风的方式使高压侧压力缓慢上升，观察高压保护装置的动作值，判定其是否满足≤1.1×设计压力的要求。型式检验时检测机构会核对铭牌标注的设计压力值与设计文件的一致性。
Q3：我们的机组出口到欧盟，是否还需要满足GB25131-2010？
需要。GB25131-2010是中国境内制造和销售冷水机组的强制性安全标准，出口产品同样需要满足该标准的要求，因为出口产品在出厂前也属于"生产"环节，受到中国法律管辖。同时，出口欧盟的产品还需满足CE认证下的欧盟机械指令（2006/42/EC）和低电压指令（2014/35/EU）要求。在实际操作中，建议企业将GB25131-2010与欧盟指令要求进行差异分析，在设计中同时满足两套要求，避免重复整改。两者的主要差异体现在电源参数（中国380V/50Hz vs 欧盟400V/50Hz）、接地要求和部分保护装置的整定值方面。
Q4：标准规定绝缘电阻不小于1MΩ，但如果我司产品在高温高湿环境下使用，是否适用更严格的限值？
GB25131-2010第5.2.3条区分了两种试验条件：正常试验条件下绝缘电阻≥1MΩ，湿热试验条件下≥0.5MΩ。湿热试验条件是指温度（40±2）℃、相对湿度（93±3）%的环境下放置48小时后测量。如果产品铭牌标注的使用环境温度超过40℃或相对湿度超过93%，则制造商应自行制定更严格的内控限值，但不得低于标准规定的最低要求。此外，如果产品使用环境存在导电粉尘或腐蚀性气体，建议在设计阶段就提高绝缘等级并增加防护措施。
Q5：型式检验时气密性试验不合格，最常见的泄漏点有哪些？如何整改？
根据检测机构统计，气密性试验不合格的泄漏点按频率排序为：①铜管与翅片换热器的U型弯头焊接处（占比约40%）；②压缩机排气管与冷凝器入口的连接螺纹接头（占比约25%）；③视液镜、干燥过滤器等附件的密封圈处（占比约15%）；④电子膨胀阀或热力膨胀阀的阀体连接处（占比约10%）；⑤其他（如压力表接头、工艺管封口等）。整改措施：焊接处泄漏应排查焊接工艺参数（电流、气体流量、焊料牌号），必要时增加X射线探伤抽检；螺纹接头泄漏应更换密封材料并控制紧固扭矩；密封圈泄漏应检查O型圈材质是否与制冷剂和冷冻油相容。建议企业在出厂检验时增加100%气密性检测，以降低型式检验不合格风险。
Q6：我司产品已通过GB/T18430.1的性能检验，是否还需要单独做GB25131-2010的安全检验？
需要。GB/T18430.1是推荐性性能标准，主要考核机组的制冷量、能效比、噪声等性能指标；GB25131-2010是强制性安全标准，考核电气安全、机械安全、制冷系统安全和保护装置。两者性质不同、检验项目不同、判定依据也不同。性能检验合格不代表安全检验合格——例如，机组性能完全达标但接地电阻超标或高压保护不动作，仍属于严重安全不合格。在CCC认证中，安全和性能项目均需完成。建议企业在送检时将两类项目合并委托，减少重复送样和试验周期。
Q7：标准附录C中的安全保护装置整定值推荐表是否必须严格执行？
附录C是资料性附录而非规范性附录，其推荐值仅供参考，不是强制要求。强制性要求以标准正文第5章和安全要求条款为准。例如，正文规定高压保护动作值不得超过设计压力的1.1倍，附录C则推荐了不同制冷剂和不同冷凝温度下的典型整定值范围。企业在实际设计中应以正文条款为准，结合产品设计压力和运行工况确定具体的保护整定值，但不得低于正文规定的最低安全水平。检测机构在型式检验时也是以正文条款为依据进行判定。
| 标准编号 | 标准名称与关联关系 |
| GB/T18430.1-2016 | 蒸气压缩循环冷水(热泵)机组 第1部分：工业或商业用及类似用途的冷水(热泵)机组（性能标准，与GB25131配套使用） |
| GB/T18430.2-2016 | 蒸气压缩循环冷水(热泵)机组 第2部分：户用及类似用途的冷水(热泵)机组（性能标准） |
| GB4706.32-2012 | 家用和类似用途电器的安全 热泵、空调器和除湿机的特殊要求（家用产品安全标准） |
| GB/T7778-2017 | 制冷剂编号方法和安全性分类（规定制冷剂安全分类） |
| GB9237-2001 | 制冷和供热用机械制冷系统安全要求（通用安全要求） |
| IEC 60335-2-40:2022 | Household and similar electrical appliances - Safety - Part 2-40（国际对应标准） |
本文基于国家能力项目库2026年7月版数据和GB25131-2010标准正式文本编写。具体检测参数及限值仅供参考，检验判定请以国家标准正式文本和CMA资质检测机构出具的检测报告为准。
发布时间：2026年7月17日 | 数据版本：能力项目库2026-07-01 | 下次更新建议：标准修订发布时
