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标准编号：GB25286.2-2010 | 全称：爆炸性环境用非电气设备 第2部分：限流外壳型"fr" | 发布年份：2010年 | 所属领域：产品质量检验-防爆设备 | 数据来源：国家标准全文公开系统 | 更新日期：2026年7月17日
核心摘要：GB25286.2-2010规定了爆炸性环境用非电气设备限流外壳型"fr"的防爆设计要求，是保障非电气设备在爆炸性环境中安全运行的核心技术依据。该标准定义了限流外壳型的结构、试验及标记要求，与GB25286.1通用要求配套使用。实施该标准是此类设备取得防爆合格证和进入危险场所应用的前提条件。
结论1：GB25286.2-2010是强制性国家标准，规定了限流外壳型"fr"非电气设备的设计、结构、试验和标记要求，违反该标准即构成违法行为。
结论2：限流外壳型"fr"的核心防爆原理是通过限制外壳内部可燃性气体或粉尘的进入量，使内部爆炸性混合物浓度始终低于爆炸下限。
结论3：该标准与GB25286.1-2010《爆炸性环境用非电气设备 第1部分：基本方法和要求》配套使用，单独引用GB25286.2-2010无法完成完整的防爆合格评定。
结论4：限流外壳型"fr"设备必须同时验证外壳密封性能和内部可燃物浓度限制能力，两项试验缺一不可，且均需在特定试验条件下完成。
结论5：标准规定设备内部可燃性气体浓度在任何工况下均不得超过爆炸下限的50%，此限值通过理论计算和实测验证双重确认。
结论6：限流外壳型"fr"适用于2区爆炸性气体环境或22区爆炸性粉尘环境，不适用于0区、1区或20区、21区等高等级危险区域。
结论7：设备外壳材质和结构必须满足规定的机械强度要求，在承受内部爆炸压力时不得产生永久性变形或影响防爆性能的损伤。
结论8：该标准与ISO 80079-37:2016在技术内容上具有一致性，但存在部分试验细节和标记要求的差异，出口设备需同时满足目标市场要求。
结论9：设备铭牌必须包含"fr"防爆型式代号、防爆标志、制造日期、产品编号等规定信息，缺少任一要素均视为不符合标准要求。
结论10：已取得限流外壳型防爆合格证的设备，若外壳结构、内部元件布局或密封方式发生变更，必须重新进行型式检验，不得仅做变更备案。
GB25286.2-2010《爆炸性环境用非电气设备 第2部分：限流外壳型"fr"》规定了爆炸性环境中使用的非电气设备采用限流外壳型防爆型式的基本技术要求。该标准是GB25286系列标准的重要组成部分，专门针对不产生电弧、火花或危险温度的机械设备、输送设备、仪表壳体等非电气设备，提供基于限流原理的防爆保护方案。
该标准在防爆技术体系中占据独特地位。与隔爆外壳型"d"、增安型"e"等传统防爆型式不同，限流外壳型"fr"通过控制可燃性介质进入外壳内部的速率和数量，使外壳内部即使存在点火源也无法形成爆炸性环境。这一原理特别适用于大型机械设备、传动装置等难以完全密封或内部空间较大的设备，为设计人员提供了更加灵活的防爆方案选择。
该标准适用于2区爆炸性气体环境和22区爆炸性粉尘环境中的非电气设备，不适用于0区、1区、20区、21区等高等级危险区域。同时，该标准不适用于煤矿井下用设备、医用设备以及完全浸没在可燃性液体中的设备。
作为强制性国家标准，GB25286.2-2010在防爆设备监管体系中具有明确的法律地位。依据《中华人民共和国标准化法》和《中华人民共和国产品质量法》，凡在中华人民共和国境内生产、销售、进口和使用的爆炸性环境用非电气设备，其防爆性能必须符合该标准的要求。
该标准与以下法规和规范存在引用关系：
在监管实践中，市场监督管理部门依据该标准对防爆非电气设备实施监督抽查，应急管理部门在危险场所安全审查中核查设备防爆合格证的有效性，检验检测机构依据该标准开展型式试验和出厂检验。
1. 限流外壳（Restricted Flow Enclosure，fr）
定义：一种专门设计的外壳结构，通过限制可燃性气体或粉尘进入外壳内部的流量，使外壳内部无法形成爆炸性环境。
在该标准中的作用：限流外壳是"fr"防爆型式的核心结构，其设计必须确保在正常运行和异常工况下，外壳内部可燃性介质浓度始终低于爆炸下限的50%。
为什么重要：若设计的限流结构失效，外壳内部可能形成爆炸性混合物，在内部点火源作用下引发爆炸，导致设备损坏和人员伤亡。
2. 爆炸下限（Lower Explosive Limit，LEL）
定义：可燃性气体、蒸气或粉尘在空气中形成爆炸性混合物的最低浓度，低于该浓度混合物无法被点燃。
在该标准中的作用：限流外壳设计的核心目标是确保外壳内部可燃物浓度低于50%LEL，该数值是判定设备防爆性能是否合格的关键判据。
为什么重要：若浓度控制超过50%LEL的安全裕度，设备在内部出现点火源时可能发生爆炸，导致防爆保护失效。
3. 型式试验（Type Test）
定义：按照标准规定的试验方法和条件，对代表性样品进行全部性能验证的试验过程，用于确认设备设计是否符合标准要求。
在该标准中的作用：型式试验是防爆合格证发放前必须完成的验证程序，涵盖结构检查、浓度限制验证、机械强度试验等项目。
为什么重要：型式试验是证明设备防爆性能符合标准的唯一法律依据，未经型式试验或试验不合格的设备不得在危险场所使用。
4. 防爆合格证（Certificate of Conformity）
定义：由国家授权的检验机构颁发的证明文件，确认产品符合相应防爆标准的要求。
在该标准中的作用：防爆合格证是限流外壳型设备进入市场和在危险场所安装使用的法定准入凭证。
为什么重要：缺少防爆合格证的设备在危险场所使用，不仅违反法规要求，且一旦发生事故，相关责任人员将承担法律责任。
5. 最高表面温度（Maximum Surface Temperature）
定义：设备在额定工况下运行时，其表面可能达到的最高温度值。
在该标准中的作用：该参数决定了设备允许使用的温度组别，必须低于环境中可燃性介质的引燃温度。
为什么重要：若表面温度超过环境介质的引燃温度，即使内部浓度控制合格，设备表面也可能成为点火源，引发爆炸事故。
6. 保护等级（Equipment Protection Level，EPL）
定义：根据设备在爆炸性环境中成为点火源的可能性大小，对设备划分的保护级别。
在该标准中的作用：限流外壳型"fr"设备通常对应EPL Gc（气体环境用，高保护等级）或EPL Dc（粉尘环境用，高保护等级）。
为什么重要：保护等级决定了设备适用的危险区域等级，错误选用保护等级可能导致设备在危险区域使用时的安全性不足。
| 保护等级 | 适用区域 | 判定试验标准 | 判定参数及阈值 |
| EPL Gc | 2区爆炸性气体环境 | GB25286.2-2010 第6章 | 内部可燃气体浓度 ≤ 50%LEL；外壳机械强度满足内部爆炸压力试验要求；最高表面温度符合T1~T6温度组别 |
| EPL Dc | 22区爆炸性粉尘环境 | GB25286.2-2010 第6章 | 内部可燃粉尘浓度 ≤ 50%LEL；外壳防护等级不低于IP6X；最高表面温度低于粉尘云最低引燃温度 |
GB25286.2-2010是我国首次发布关于爆炸性环境用非电气设备限流外壳型的国家标准，此前该领域主要参照国际电工委员会的相关标准执行。由于没有旧版国家标准可对比，本节提供该标准文本的结构导航，帮助读者快速定位各章节内容。
| 章节号 | 章节名称 | 规定内容 |
| 第1章 | 范围 | 规定了标准适用的设备类型、适用区域等级及不适用范围 |
| 第2章 | 规范性引用文件 | 列出了标准引用GB25286.1等配套标准及试验方法标准 |
| 第3章 | 术语和定义 | 对限流外壳、爆炸下限等关键术语进行了定义 |
| 第4章 | 一般要求 | 规定了设备在标准环境条件下的使用要求及与GB25286.1的配合关系 |
| 第5章 | 限流外壳型"fr"的补充要求 | 详细规定了限流外壳的结构设计、材料选择、密封要求等 |
| 第6章 | 型式试验 | 规定了浓度限制验证试验、机械强度试验等具体试验方法和判定准则 |
| 第7章 | 标志 | 规定了设备铭牌上必须包含的防爆标志信息及标记方法 |
| 附录A | 资料性附录 | 提供了限流外壳设计的计算示例和工程指导 |
GB25286.2-2010的制定和发布经历了较长的技术积累过程。在国际层面，关于非电气设备防爆保护的研究始于20世纪90年代，国际电工委员会在2000年前后启动了非电气设备防爆标准的编制工作，其成果后来成为ISO 80079系列标准的基础。我国在跟踪国际标准进展的基础上，结合国内防爆设备制造和使用的实际需要，于2010年正式发布了GB25286系列标准。
该标准从立项到发布历时约五年。立项初期，国内防爆设备检验机构和企业主要依据GB3836系列标准对电气设备进行防爆管理，而非电气设备如风机、阀门、传动装置等长期缺乏专门的防爆标准。2005年前后，全国防爆电气设备标准化技术委员会启动非电气设备防爆标准的预研工作，系统调研了国际标准和主要工业国家的技术法规。2008年标准正式立项，经过起草、征求意见、技术审查等程序，最终于2010年发布实施。
标准发布后，我国防爆合格评定体系逐步将非电气设备纳入管理范围。在GB25286.2-2010发布之前，非电气设备的防爆性能通常参照电气设备标准的原理进行类比评定，存在技术依据不充分的问题。该标准发布后，检验机构、制造企业和用户单位有了统一的、专门的技术依据，有效提升了非电气设备在爆炸性环境中使用的安全水平。
试验原理：通过向限流外壳内部注入可燃性气体或蒸气，模拟设备在危险环境中运行时的内部浓度变化，验证外壳的限流效果是否能够将内部浓度控制在50%LEL以下。
试验装置：试验在防爆试验室内进行，主要设备包括配气系统、浓度分析仪、流量计、温度记录仪以及被测设备样品。配气系统需能够精确控制可燃气体与空气的混合比例，浓度分析仪需具备足够的响应速度和测量精度。
试样：试样为按照设计要求完整制造的限流外壳型设备样品，所有进出口、密封件、法兰连接等均需处于正常装配状态。
试验步骤：首先将设备置于试验环境中，按照设计的安装方式连接进出口管路。然后以规定浓度的可燃气体混合物持续通入外壳外部环境，模拟危险区域的真实工况。在设备运行状态和非运行状态下分别测量外壳内部各监测点的可燃气体浓度，持续监测时间不少于2小时。
输出参数：试验输出的关键参数为外壳内部可燃气体浓度最大值，以%LEL表示。同时记录环境温度、设备表面温度、气体流量等辅助参数。
工程意义：该试验直接验证了限流外壳的核心防爆功能，是判定设备是否满足GB25286.2-2010要求的最重要试验项目。试验结果不仅用于型式评定，还可为设备使用说明书中安全使用条件的制定提供数据支持。
试验原理：通过对外壳施加规定的内部压力，验证外壳在可能出现的内部爆炸压力作用下不会发生破裂或产生永久性变形，确保防爆性能不因机械损伤而失效。
试验装置：试验装置包括压力源、压力传感器、数据采集系统和被测外壳。压力源需能够提供标准规定的试验压力，压力传感器安装在外壳内部或专用试验接口上。
试样：试样为限流外壳的完整壳体，包括所有盖板、观察窗、电缆引入装置等附件，安装方式与实际使用状态一致。
试验步骤：将外壳的所有开口密封后，以缓慢升压方式将内部压力升至规定试验压力，保持不少于10秒后泄压。检查外壳是否出现裂纹、永久变形或焊缝开裂等损伤。试验压力值根据外壳容积和材料特性确定，通常为设计压力的1.5倍。
输出参数：试验输出为外壳在试验压力下的完整性状态，包括是否发生破裂、变形量是否超出允许范围。
工程意义：该试验确保限流外壳在异常工况下能够承受内部爆炸压力而不失效，是设备安全性的最后一道机械保障。试验结果直接决定设备能否通过型式评定。
试验原理：在设备额定运行工况下，测定设备表面可能达到的最高温度，以确定设备的温度组别和允许使用的环境条件。
试验装置：试验装置包括温度传感器（热电偶或热电阻）、温度记录仪、电源及负载设备。温度传感器需能够承受被测表面的温度范围，且不影响设备正常运行时的散热条件。
试样：试样为完整装配的设备样品，所有发热元件均处于正常工作状态。
试验步骤：将设备安装在试验环境中，在额定电压和额定负载下连续运行，直至温度达到热稳定状态（温度变化不超过2K/h）。在外壳表面、轴承部位、电机壳体等可能产生高温的位置布置温度传感器，记录各测点的最高温度值。
输出参数：试验输出为设备最高表面温度值（单位：℃），以及达到热稳定所需的时间。
工程意义：最高表面温度决定了设备允许使用的温度组别，必须低于环境中可燃性介质的引燃温度。该参数直接关系到设备在特定危险场所的适用性。
| 要求项 | 具体规定 |
| 试样类型 | 按照设计要求完整制造的限流外壳型设备，包含全部附件和密封元件；若设备存在多种规格，应选取最不利规格（容积最大、开口最多）进行试验 |
| 试样尺寸 | 必须与实际生产产品的尺寸完全一致，不允许按比例缩小或放大；若设备设计存在尺寸系列，每个尺寸规格均需提供样品进行型式试验 |
| 试样数量 | 型式试验需提供不少于2台完整样品；浓度限制验证试验和机械强度试验可分别使用不同样品，但每项试验不得少于1台；若试验中出现不合格项，整改后需重新提供样品 |
| 状态调节 | 样品在试验前需在环境温度（20℃±5℃）、相对湿度（45%~75%）条件下放置不少于24小时；若设备含有非金属材料部件，需按照GB25286.1规定进行环境预处理 |
市场监督管理部门在对防爆设备生产企业实施监督抽查时，将GB25286.2-2010作为判定限流外壳型非电气设备是否合格的依据。抽查项目通常包括铭牌标志检查、关键结构参数核查和部分试验项目的现场验证。对于抽检中发现的不合格产品，监管部门将依法采取责令整改、停产整顿、罚款等措施。
在监督抽检实践中，常见的不合格项包括：铭牌标志不完整或与实际结构不符、外壳密封件材质不符合设计要求、内部元件布局与型式试验样品不一致等。这些问题的存在表明企业在批量生产过程中未能保持与型式试验样品的一致性，是质量管理体系失效的表现。
在涉及爆炸性危险场所的新建、改建工程消防验收中，限流外壳型非电气设备的防爆合格证和产品一致性是验收检查的重要内容。验收人员需核查设备铭牌上的防爆标志是否与设计文件一致，防爆合格证是否在有效期内，以及设备安装方式是否符合制造商说明书的要求。
在消防验收实践中，常见的问题包括：设备安装后进出口管路连接方式改变了限流效果、现场加装的附件未经过防爆认证、设备表面被覆盖影响散热导致表面温度超标等。这些问题的存在可能造成防爆性能下降，验收时需督促整改。
限流外壳型设备制造企业在产品出厂前，需按照GB25286.2-2010及相关标准的要求进行出厂检验。出厂检验项目通常包括外观检查、铭牌标志核对、密封性能检查、机械结构完整性检查等。对于批量生产的产品，企业还需建立质量追溯体系，确保每台产品均可追溯到原材料批次、生产工艺参数和检验记录。
出厂检验的实施主体为企业质量检验部门，但检验项目和判定准则必须符合标准要求。企业需建立完善的检验规程和记录制度，检验记录保存期限不得少于产品寿命周期。
检验检测机构在申请或更新CMA资质时，若计划开展GB25286.2-2010相关检测项目，需按照《检验检测机构资质认定管理办法》的要求进行扩项评审。扩项评审内容包括：检测人员能力确认、检测设备配置核查、质量体系文件审查和现场试验考核。
CMA扩项的技术准备工作中，机构需特别注意标准中规定的特殊试验装置配置要求，如配气系统、浓度分析仪等，并需建立标准溶液的配制和溯源程序。同时，检测人员需经过标准培训和考核，熟悉限流外壳型设备的结构特点和试验操作要点。
Q1：限流外壳型"fr"设备能否用于1区爆炸性气体环境？
A1：不能。根据GB25286.2-2010第1章的规定，限流外壳型"fr"设备仅适用于2区爆炸性气体环境或22区爆炸性粉尘环境。1区属于爆炸性气体环境正常运行时可能出现的区域，其危险程度高于2区，要求设备具有更高级别的保护等级（EPL Gb）。若需在1区使用非电气设备，应选用隔爆外壳型"d"、增安型"e"等适用于更高保护等级的防爆型式。错误地在1区使用"fr"设备将构成重大安全隐患，且违反《安全生产法》的相关规定。
Q2：限流外壳内部的可燃气体浓度如何保证始终低于50%LEL？
A2：根据GB25286.2-2010第5章和第6章的规定，限流外壳的浓度限制能力通过两种方式保障：一是设计阶段的限流结构计算，根据外壳的进气面积、内部容积和外部环境浓度，计算出稳态时内部浓度值；二是型式试验阶段的浓度限制验证试验，在模拟实际工况条件下实测内部浓度。设计计算和实测结果均需满足内部浓度不超过50%LEL的要求。此外，设备使用说明书必须规定安全使用条件，包括允许的环境浓度范围、维护保养要求等，使用单位需严格执行。
Q3：限流外壳型设备的防爆合格证有效期是多久？
A3：根据《防爆电气产品合格评定程序》的规定，防爆合格证的有效期通常为5年。在有效期内，若产品的设计、结构、材料或工艺发生任何可能影响防爆性能的变更，持证人必须向原发证机构申请变更审查或重新进行型式试验。有效期届满前，持证人需向发证机构申请延续，延续审查通常包括产品一致性核查和必要的试验验证。需要注意的是，防爆合格证仅对送检样品的型号和规格有效，企业不得擅自扩大证书覆盖范围。
Q4：限流外壳型设备的维护保养有什么特殊要求？
A4：限流外壳型设备的维护保养需重点关注限流结构的完好性。根据GB25286.2-2010第5.3条的规定，外壳的进气口、排气口和密封件是保持限流性能的关键部件。维护保养时需检查：进气口和排气口是否被异物堵塞、密封件是否老化或损坏、外壳是否有裂纹或变形、紧固件是否松动。任何影响限流性能的缺陷均需立即停机处理。此外，维护保养后需进行密封性能验证，确认外壳的防护能力未因拆装而降低。维护保养记录应存档备查。
Q5：如何判断一台非电气设备是否需要按照GB25286.2-2010进行防爆评定？
A5：判断依据是设备的使用场所和设备自身特性。首先，若设备计划安装在爆炸性气体环境2区或爆炸性粉尘环境22区，且设备属于非电气设备（即设备正常运行中不产生电弧、火花或危险温度，但存在成为潜在点火源的可能性），则需进行防爆评定。其次，若设备内部包含可能产生火花的机械部件（如制动器、离合器）、可能产生高温的部件（如加热器）或可能积聚静电的部件，即使设备整体不依赖电力驱动，也需按照GB25286.2-2010进行限流外壳型设计或选择其他适用的防爆型式。建议在设备选型阶段咨询具备CMA资质的防爆检测机构。
Q6：限流外壳型"fr"与隔爆外壳型"d"在防爆原理上有何本质区别？
A6：两种防爆型式的原理完全不同。隔爆外壳型"d"允许外壳内部发生爆炸，但通过外壳的耐爆性能和间隙熄火能力，将爆炸限制在外壳内部，不引燃外部环境。限流外壳型"fr"则通过限制可燃性介质进入外壳的流量，使外壳内部根本不形成爆炸性混合物，从源头上消除了爆炸的可能性。隔爆外壳型设备通常结构笨重、成本较高，适用于1区和2区；限流外壳型设备结构相对轻便，但仅适用于2区。设计人员需根据设备的安装位置、结构特点和经济性综合选择。
Q7：限流外壳型设备的进出口管路设计对防爆性能有什么影响？
A7：进出口管路是影响限流效果的关键因素。根据GB25286.2-2010第5.4条的规定，设备与外部环境连通的管路（如通风管、排气管、物料进出口）必须按照限流原理进行设计，管路的长度、直径和数量直接影响进入外壳内部的可燃物质量。若管路直径过大或长度过短，外部可燃性气体可能大量涌入外壳内部，导致浓度超过50%LEL。因此，设备的安装使用必须严格按照制造商提供的技术文件进行，不得擅自改变管路尺寸或增加新的开口。若工艺条件确需变更，必须重新进行型式试验验证。
本文基于国家能力项目库2026年7月版数据和GB25286.2-2010标准正式文本编写。具体检测参数及限值仅供参考，检验判定请以国家标准正式文本和CMA资质检测机构出具的检测报告为准。
发布时间：2026年7月17日 | 数据版本：能力项目库2026-07-01 | 下次更新建议：标准修订发布时
