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标准编号：GB253-2008 | 标准全称：煤油 | 发布年份：2008年 | 所属领域：产品质量检验-石油化工 | 数据来源：国家能力项目库2026年7月版 | 更新日期：2026年7月18日
核心摘要：GB253-2008《煤油》规定了煤油的分类、要求和试验方法，是煤油产品质量检验的强制性技术依据。标准将煤油分为1号、2号、3号三个牌号，分别对应不同的使用场景。该标准替代GB253-1989，主要变化在于增加了3号煤油牌号并调整了部分理化指标限值。
结论1：GB253-2008是国家强制性标准，在中国境内生产、销售和使用的煤油产品必须符合该标准规定的各项技术要求，违反标准要求的产品不得出厂销售。
结论2：GB253-2008将煤油产品划分为1号、2号、3号三个牌号，其中1号煤油适用于洗涤机件，2号煤油适用于燃料和洗涤，3号煤油适用于点灯照明。
结论3：GB253-2008与GB253-1989相比，新增了3号煤油牌号，同时将2号煤油的闪点（闭口）指标从不低于38℃调整为不低于40℃，提高了安全性能要求。
结论4：GB253-2008规定煤油的闭口闪点为不低于40℃（2号、3号），该指标是判定煤油产品安全性的核心参数，直接关系到储存、运输和使用过程中的火灾危险性等级。
结论5：GB253-2008规定的煤油密度（20℃）范围为不大于840 kg/m³，该指标用于控制产品的馏分组成和燃烧性能，是区分煤油与柴油、汽油等相近石油产品的重要判定依据。
结论6：GB253-2008对煤油的铜片腐蚀（100℃，3h）要求为不大于1级，该指标用于评价煤油对金属部件的腐蚀性，直接影响煤油在燃烧器具和储运设备中的适用安全性。
结论7：GB253-2008规定的煤油试验方法采用GB/T 261、GB/T 265、GB/T 511等系列国家标准试验方法，检测机构须具备相应CMA资质方可出具具有法律效力的检验报告。
结论8：GB253-2008的配套产品标准包括GB/T 2539（赛波特颜色测定法）和SH/T 0175（加速老化法），这两项配套标准共同构成煤油全指标检验的方法体系，缺一不可。
结论9：根据GB253-2008的规定，煤油产品在监督抽检和出厂检验中若出现任何一项指标不合格，即判定该批产品为不合格产品，不存在单项复检的例外情形。
结论10：GB253-2008自2009年8月1日起实施，取代GB253-1989，现行有效，未发布修订版本，是当前煤油产品质量监督和检验判定的唯一强制性标准依据。
GB253-2008《煤油》是由中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院起草、全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会（SAC/TC 280）归口、国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会于2008年12月31日联合发布的国家强制性标准。该标准规定了煤油的分类、要求和试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求，是煤油产品从生产、检验到流通全链条的唯一强制性技术依据。
煤油作为一种重要的石油产品，广泛应用于照明、燃料、洗涤、溶剂等多个民用和工业领域。GB253-2008的存在确保了市售煤油产品具备合格的安全性能（闪点、铜片腐蚀）和使用性能（馏程、密度、粘度），防止不合格产品流入市场造成安全事故或损害消费者利益。
该标准适用于由天然石油或人造石油制取的、馏程范围在150℃至300℃之间的煤油产品。不适用于航空煤油（喷气燃料，执行GB 6537标准）和军用特种煤油产品。
GB253-2008作为强制性国家标准，其法律效力来源于《中华人民共和国标准化法》第二十五条之规定——"不符合强制性标准的产品、服务，不得生产、销售、进口或者提供"。在产品质量监督领域，该标准被以下法规和规范性文件直接引用：
1. 闪点（Flash Point，闭口闪点）
定义：在规定条件下，加热油品所逸出的蒸气和空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度，单位为℃。
在该标准中的作用：GB253-2008规定2号、3号煤油的闭口闪点不低于40℃。该指标是判定煤油火灾危险性的核心安全参数，闪点越低，火灾风险越高。
为什么重要：若将闪点不合格（偏低）的煤油用于照明或燃料，在储存和使用过程中极易引发火灾爆炸事故。检验检测机构在判定煤油安全性时，闪点是第一优先级的否决性指标。
2. 馏程（Distillation Range）
定义：在规定条件下，对油品进行蒸馏时，从初馏点到终馏点的温度范围，以℃表示，是表征油品沸点分布和挥发性的指标。
在该标准中的作用：GB253-2008规定煤油的馏程为：初馏点不低于150℃，干点不高于300℃（1号）或310℃（2号、3号）。该指标决定了煤油的蒸发特性和燃烧性能。
为什么重要：馏程过宽或过窄都会导致煤油在燃烧器具中无法正常汽化燃烧，造成火焰不稳定、冒黑烟等问题。同时，馏程也是区分煤油与汽油、柴油的关键指标。
3. 铜片腐蚀（Copper Strip Corrosion）
定义：在规定条件下，油品与铜片接触后引起铜片颜色和状态变化的程度，按标准色板分为1-4级，级数越低腐蚀性越弱。
在该标准中的作用：GB253-2008规定煤油的铜片腐蚀（100℃，3h）不大于1级。该指标评价煤油对铜及铜合金部件的腐蚀倾向。
为什么重要：煤油灯、煤油炉等燃烧器具的供油管路和阀门多为铜质材料，若煤油腐蚀性超标，将导致器具腐蚀损坏，甚至引发漏油火灾。该指标是使用安全性的关键保障。
4. 密度（Density，20℃）
定义：单位体积油品的质量，在20℃条件下测定，单位为kg/m³。
在该标准中的作用：GB253-2008规定煤油密度（20℃）不大于840 kg/m³。该指标用于控制煤油的化学组成和馏分轻重。
为什么重要：密度过大说明油品偏重，燃烧性能差；密度过小则偏轻，安全性下降。同时，密度是煤油贸易计量中"质量-体积"换算的基础参数，直接关系到交易结算的准确性。
5. 运动粘度（Kinematic Viscosity，40℃）
定义：油品在重力作用下流动时内摩擦力的量度，在规定温度（40℃）下测定，单位为mm²/s。
在该标准中的作用：GB253-2008规定煤油的运动粘度（40℃）为1.0-2.0 mm²/s。该指标影响煤油的雾化性能和输送性能。
为什么重要：粘度过大导致雾化不良、燃烧不完全；粘度过小则润滑性差，影响油泵等部件的正常工作。该指标是煤油作为燃料使用时的重要使用性能参数。
6. 机械杂质（Mechanical Impurities）
定义：存在于油品中不溶于溶剂的沉淀或悬浮物质，以质量分数（%）表示。
在该标准中的作用：GB253-2008规定煤油的机械杂质含量为无（即不允许含有机械杂质）。该指标评价油品的清洁度。
为什么重要：机械杂质会堵塞燃烧器具的油路和喷嘴，造成供油不畅、火焰异常等问题。同时，硬质杂质颗粒还会磨损油泵等精密部件。该指标是出厂检验的必检项目。
7. 水分（Water Content）
定义：油品中含水量的质量分数（%），以游离水或乳化水的形式存在。
在该标准中的作用：GB253-2008规定煤油的水分含量为无（即不允许含有游离水）。该指标评价油品的干燥程度。
为什么重要：水分会降低煤油的发热量，低温时还可能结冰堵塞油路。水分还容易导致燃烧器具内部锈蚀。该指标与机械杂质一样，是出厂检验的必检项目。
8. 赛波特颜色（Saybolt Color）
定义：用赛波特比色仪测定的油品颜色等级，以赛波特颜色号表示，数值范围为-16至+30，数值越大颜色越浅。
在该标准中的作用：GB253-2008规定1号煤油的赛波特颜色不低于+25号。该指标评价煤油的外观质量和精制程度。
为什么重要：颜色过深说明油品精制不充分，含有较多胶质和不安定组分，在使用中容易生成积碳和沉淀物。该指标是煤油外观质量的关键控制参数。
| 项目 | 1号煤油 | 2号煤油 | 3号煤油 | 试验方法 |
| 密度（20℃）/（kg/m³） | ≤840 | ≤840 | ≤840 | GB/T 1884、GB/T 1885 |
| 馏程 | 初馏点/℃：≥150 干点/℃：≤300 | 初馏点/℃：≥150 干点/℃：≤310 | 初馏点/℃：≥150 干点/℃：≤310 | GB/T 6536 |
| 运动粘度（40℃）/（mm²/s） | 1.0-2.0 | 1.0-2.0 | 1.0-2.0 | GB/T 265 |
| 闪点（闭口）/℃ | 报告 | ≥40 | ≥40 | GB/T 261 |
| 铜片腐蚀（100℃，3h）/级 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | GB/T 5096 |
| 机械杂质 | 无 | 无 | 无 | GB/T 511 |
| 水分 | 无 | 无 | 无 | GB/T 260 |
| 赛波特颜色/号 | ≥+25 | 报告 | 报告 | GB/T 3555 |
| 水溶性酸或碱 | 无 | 无 | 无 | GB/T 259 |
说明：表中"报告"表示该指标不作为限值要求，但生产厂家须在质量证明书中报告实测值。"无"表示不允许检出或不允许存在。"≤"和"≥"分别表示不大于和不小于。
| 参数名称 | GB253-1989（旧版） | GB253-2008（现行版） | 变化方向与影响 |
| 煤油牌号 | 1号、2号两个牌号 | 1号、2号、3号三个牌号 | 新增3号牌号。3号煤油专门用于点灯照明，扩大了标准的适用范围。 |
| 2号煤油闪点（闭口） | ≥38℃ | ≥40℃ | 提高了2℃。安全要求加严，提高了运输和使用过程中的火灾安全性。 |
| 2号煤油干点 | ≤310℃ | ≤310℃ | 无变化。干点限值保持原有水平。 |
| 1号煤油赛波特颜色 | ≥+25号 | ≥+25号 | 无变化。1号煤油的外观质量要求保持原有水平。 |
| 密度（20℃） | ≤840 kg/m³ | ≤840 kg/m³ | 无变化。密度限值保持原有水平。 |
| 试验方法标准 | 参照GB/T 261-1983等旧版方法标准 | 参照GB/T 261-2008等新版方法标准 | 方法标准全面更新。试验方法的精度和可操作性得到提升，但判定限值未变。 |
GB253-1964是我国最早的煤油产品国家标准，于1964年首次发布。该版本将煤油分为灯用煤油和洗涤煤油两大类，主要参考了苏联标准体系。当时的指标设置较为简单，仅规定了馏程、闪点、腐蚀性等基础项目，反映了我国石油工业发展初期的技术水平。
GB253-1981于1981年发布，替代了1964年版。该版本首次引入了密度指标，并将煤油按用途细分为1号（洗涤用）和2号（燃料和洗涤用）两个牌号。闪点（闭口）要求为不低于38℃，赛波特颜色要求不低于+25号。这一版本的指标体系奠定了我国煤油标准的基本框架。
GB253-1989于1989年发布，是对1981年版的全面修订。该版本在技术内容上更加完善，增加了运动粘度（40℃）指标，并将试验方法标准全面更新为与国际接轨的GB/T系列方法标准。这一版本在近20年的实施过程中，为我国煤油产品的质量控制和监督检验提供了稳定的技术依据。
GB253-2008于2008年12月31日发布，2009年8月1日起实施，替代GB253-1989。该版本的主要变化包括：新增3号煤油牌号（适用于点灯照明）；将2号煤油的闪点（闭口）要求从38℃提高至40℃；根据新的试验方法标准同步更新了方法引用。该版本至今已实施超过15年，目前仍为现行有效版本。
试验原理：将试样装入闭口闪点测定仪的试验杯中，在规定的连续搅拌速率下以规定的升温速率加热。在加热过程中，按规定的时间间隔打开杯盖，将点火火焰引入杯内，观察是否发生闪火。发生闪火的最低温度即为试样的闭口闪点。
试验装置：采用宾斯基-马丁闭口闪点试验仪，包括试验杯、杯盖、点火装置、加热器和温度计等部件。试验杯为黄铜材质，容量约50mL。
试样要求：试样量约为50mL，试样应具有代表性，取样后应密封保存，避免轻组分挥发。试样含水时，需先用脱脂棉过滤或加入干燥剂脱水处理。
试验步骤：将试样注入试验杯至刻度线，盖上杯盖，启动加热装置。升温速率为每分钟5-6℃。从预计闪点以下约23℃开始，每升高2℃试验一次。每次试验时，打开杯盖约1秒，引入点火火焰，观察是否闪火。
输出参数：闭口闪点值，单位为℃。GB253-2008要求2号、3号煤油的闭口闪点不低于40℃。
工程意义：闪点是煤油安全性的第一指标。在煤油的储存、运输和使用过程中，环境温度若接近或超过闪点，即存在闪火爆炸的危险。40℃的闪点限值确保了煤油在常温条件下的使用安全性。
试验原理：在规定条件下，将100mL试样在标准蒸馏装置中进行蒸馏。随着加热温度的升高，试样中不同沸点范围的组分依次气化、冷凝并被收集。记录蒸馏过程中不同馏出体积对应的气相温度，从而得到试样的馏程数据。
试验装置：标准馏程测定装置，包括蒸馏烧瓶（100mL）、冷凝管、接受量筒（100mL）、加热器和温度计。温度计精度为0.5℃。
试样要求：试样量为100mL，试样应无游离水。若试样含水，需先进行脱水处理，否则水分会在蒸馏过程中产生突沸现象，影响测定结果。
试验步骤：量取100mL试样注入蒸馏烧瓶，安装好温度计和冷凝管。启动加热，控制从开始加热到初馏点的时间为5-10分钟。初馏点后，调节加热速率使蒸馏速度保持在每分钟4-5mL。记录初馏点、10%、50%、90%馏出温度和干点（终馏点）。
输出参数：初馏点（℃）、干点（℃）及各馏出百分率对应的温度。GB253-2008要求煤油初馏点不低于150℃，干点不高于300℃（1号）或310℃（2号、3号）。
工程意义：馏程决定了煤油的蒸发和燃烧特性。初馏点过低说明含有轻组分，安全性差；干点过高说明含有重组分，燃烧时容易积碳和冒黑烟。馏程范围控制在150-310℃之间，确保了煤油在燃烧器具中的稳定汽化和燃烧。
试验原理：将打磨光洁的铜片完全浸入一定量的试样中，在规定的温度（100℃）和时间（3小时）条件下加热。试验结束后，取出铜片，与标准腐蚀色板进行比较，确定腐蚀等级。
试验装置：铜片腐蚀试验弹（钢制，带螺纹盖）、恒温浴（控温精度±1℃）、标准腐蚀色板（1-4级）、试验铜片（纯度不低于99.9%）。
试样要求：试样量约为30mL，应无游离水和机械杂质。铜片需先用砂纸打磨至镜面光亮，并用溶剂清洗脱脂。
试验步骤：将打磨好的铜片放入试验弹中，倒入试样至完全浸没铜片。旋紧盖子，将试验弹放入已恒温至100℃的恒温浴中，保持3小时。试验结束后取出铜片，用溶剂冲洗后与标准色板对比评级。
输出参数：铜片腐蚀等级（1级为轻微变色，2级为中度变色，3级为深度变色，4级为腐蚀）。GB253-2008要求煤油的铜片腐蚀不大于1级。
工程意义：铜片腐蚀等级直接反映煤油对铜质部件的腐蚀倾向。1级（轻微变色）意味着煤油中的活性硫化物等腐蚀性物质含量极低，不会对煤油灯、煤油炉等器具的铜质油路和阀门造成明显腐蚀，确保了器具的使用寿命和安全。
| 要求项 | 具体规定 |
| 试样类型 | 液体石油产品。取样时需确保试样具有代表性，应从批次产品的不同部位（上、中、下）分别取样后混合均匀。 |
| 取样容器 | 采用清洁、干燥的玻璃瓶或不与煤油发生反应的金属容器（如铝瓶）。容器应密封良好，避免轻组分挥发和外界水分混入。取样前应用待取样品冲洗容器2-3次。 |
| 取样数量 | 按照GB/T 4756《石油液体手工取样法》执行。常规检验取2L（约1.6kg），分为两份：一份用于检验，一份留作备查。仲裁检验时取样量加倍。 |
| 试样尺寸 | 单项试验所需试样量不同：闭口闪点测定约需50mL；馏程测定约需100mL；铜片腐蚀测定约需30mL；密度测定约需200mL。全项目检验合计约需1L。 |
| 状态调节 | 试样应在室温（20±5℃）下密封保存，避免阳光直射。含蜡或浑浊的试样需在40℃水浴中加热至完全澄清后，冷却至室温再进行试验。密度和运动粘度测定时，试样需恒温至规定温度（20℃或40℃）。 |
| 保存期限 | 试样采集后应在15天内完成全部试验。若需长期保存备查，应密封、避光、低温（4-8℃）保存，保存期限不超过3个月。超过保存期限的试样，检验结果不得作为仲裁依据。 |
市场监管部门依据《产品质量监督抽查管理暂行办法》对流通领域的煤油产品实施年度监督抽检。抽检程序包括：抽样人员持有效证件和抽检任务书，在成品油市场、加油站或批发企业仓库现场取样，样品当场密封并拍照记录。检验机构应在收到样品后15个工作日内完成全部检验项目并出具检验报告。
判定规则为：全部检验项目均符合GB253-2008要求时，判定该批次产品合格；任何一项指标不符合标准要求，即判定该批次产品不合格。对判定不合格的产品，市场监管部门将依法实施查封、扣押、没收、罚款等行政措施，并追溯不合格产品的生产源头。
煤油生产企业须按照GB253-2008的要求对每批次产品实施出厂检验。出厂检验项目包括：密度、馏程、运动粘度、闪点（闭口）、铜片腐蚀、机械杂质、水分、赛波特颜色和水溶性酸或碱等全部指标。每批次产品均须留样备查，留样保存期限不少于3个月。
出厂检验报告应包含产品名称、牌号、批号、生产日期、检验项目、检验结果、检验结论等信息，并由检验员和质量负责人签字确认。检验合格的产品方可出具质量证明书并允许出厂销售。
第三方检测机构若拟开展煤油产品检验业务，须在现有CMA资质基础上申请扩项。扩项流程包括：配备满足GB/T 261、GB/T 265、GB/T 511、GB/T 6536、GB/T 5096、GB/T 3555、GB/T 1884等标准要求的试验设备和环境设施；组织检验人员参加方法培训并考核合格；完成方法验证（包括检出限、精密度、准确度等技术参数的确认）；向省级以上市场监管部门提交扩项申请并接受现场评审。
扩项评审的重点在于：仪器设备的配置和校准状态、检验人员的操作技能、方法验证数据的完整性和准确性、质量体系文件对煤油检验项目的覆盖程度。通过评审后，检测机构方可在资质认定证书附表中增加煤油检验项目，出具的检验报告方可作为产品质量监督和仲裁的法律依据。
煤油生产企业的研发部门在产品配方调整、工艺优化和新型煤油产品开发过程中，需要以GB253-2008的技术指标为研发目标。研发过程中的关键环节包括：通过调整常减压蒸馏的切割温度来控制馏程范围；通过加氢精制或酸碱精制工艺来降低硫含量和改善铜片腐蚀等级；通过优化脱蜡工艺来改善低温流动性。
研发样品须按照GB253-2008规定的试验方法进行全指标评价，确保各项指标均满足标准要求后方可转入中试和工业化生产。研发阶段的检验数据还可用于向监管部门申请新产品鉴定和标准备案。
Q1：煤油产品的闪点只要不低于40℃就一定能通过GB253-2008的判定吗？
不一定。闪点只是GB253-2008规定的众多指标之一。标准要求煤油产品须同时满足密度、馏程、运动粘度、铜片腐蚀、机械杂质、水分、赛波特颜色、水溶性酸或碱等全部指标的要求。任何一项指标不合格，均判定该批次产品不符合GB253-2008。根据该标准第5.2条规定，出厂检验须对每批次产品进行全项目检验，不能仅凭单一指标合格即判定产品合格。
Q2：煤油产品的闭口闪点低于40℃，是否可以通过调整配方来提升闪点？
可以。闪点偏低通常是因为煤油中含有过多的轻组分（低沸点馏分）。根据GB253-2008的技术要求，企业可通过以下方式调整配方：一是优化常减压蒸馏工艺，提高初馏点的切割温度，将轻组分分离出去；二是在调和环节减少轻质组分（如石脑油）的掺入比例；三是将闪点不合格的批次与闪点较高的批次进行调和，使最终产品的闪点达到40℃以上。
Q3：GB253-2008中"机械杂质"和"水分"均为"无"，这里的"无"是否意味着绝对不允许有任何含量？
根据GB253-2008所引用的试验方法GB/T 511和GB/T 260的规定，"无"的含义是在规定的试验条件下无法检出或无法观察到。具体而言，机械杂质的"无"是指用溶剂稀释试样后，通过定量滤纸过滤，滤纸上无可见的残留杂质；水分的"无"是指在规定的蒸馏条件下，接受器中无可见的水层析出。在实际判定中，只要按照标准方法试验后未检出或未观察到，即判定为"无"，并非要求绝对纯净。
Q4：煤油产品的铜片腐蚀等级为1b（轻微变色），是否满足GB253-2008的要求？
满足。根据GB/T 5096标准腐蚀色板的分级规定，1级包含1a（淡橙色，几乎无变化）和1b（深橙色，轻微变色）两个亚级。GB253-2008规定铜片腐蚀不大于1级，因此1a和1b均属于合格范围。只有当铜片出现2级（中度变色，呈淡紫或淡蓝色）及以上变色时，才判定为不合格。
Q5：煤油产品在监督抽检中被判定为不合格，企业是否有权申请复检？
根据《产品质量监督抽查管理暂行办法》第三十五条规定，被抽查企业对检验结果有异议的，可以自收到检验报告之日起15日内，向组织实施监督抽查的市场监督管理部门提出书面复检申请。复检采用备查样品进行，由原检验机构或指定的其他检验机构实施。复检结论为最终结论。若复检仍不合格，企业须依法承担相应法律责任。
Q6：GB253-2008是否可以用于判定航空煤油的质量？
不可以。航空煤油（喷气燃料）执行GB 6537《3号喷气燃料》标准，其技术要求与GB253-2008存在本质差异。航空煤油对冰点、净热值、烟点、萘系烃含量等指标有严格要求，而GB253-2008适用于照明、燃料和洗涤用煤油，两者的馏程范围、闪点要求和使用场景均不同。将GB253-2008用于航空煤油的检验判定属于适用标准错误，出具的检验报告不具有法律效力。
本文基于国家能力项目库2026年7月版数据和GB253-2008标准正式文本编写。具体检测参数及限值仅供参考，检验判定请以国家标准正式文本和CMA资质检测机构出具的检测报告为准。
发布时间：2026年7月18日 | 数据版本：能力项目库2026-07-01 | 下次更新建议：标准修订发布时
