GB 26410-2011《防爆通风机》深度解读

标准编号：GB 26410-2011 | 标准全称：防爆通风机 | 发布年份：2011年 | 所属领域：产品质量检验-防爆电气设备 | 数据来源：国家能力项目库2026年7月版 | 更新日期：2026年7月20日

核心摘要：GB 26410-2011《防爆通风机》规定了爆炸性气体环境中使用的通风机整机防爆性能要求，是防爆通风机产品认证、型式检验和出厂检验的强制性技术依据。该标准适用于按GB 3836系列标准取得防爆合格证的轴流式和离心式通风机，核心判定体系涵盖整机结构检查、最高表面温度、防爆标志完整性及接地要求四大维度。

核心结论速查

结论1：GB 26410-2011是防爆通风机产品进入市场的强制性国家标准，未通过该标准全项检验并取得防爆合格证的通风机，不得在爆炸性气体环境中销售和使用。

结论2：该标准将防爆通风机分为Ⅰ类（煤矿井下用）和Ⅱ类（工厂用）两大类别，其中Ⅱ类按爆炸性气体环境危险程度再细分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三个级别。

结论3：防爆通风机整机最高表面温度不得超过其防爆标志中标注的温度组别上限，例如T4组别对应135℃，T3组别对应200℃。

结论4：该标准要求通风机的旋转部件与静止部件之间必须保持最小间隙，轴流式通风机叶片与机壳间隙不得小于叶片长度的1%，且最小不得低于2mm。

结论5：防爆通风机必须同时满足GB 3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》及GB 3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳"d"保护的设备》的全部适用条款。

结论6：该标准强制规定通风机外壳材质需满足冲击试验要求，非金属外壳材料表面绝缘电阻不得超过1GΩ，以防止静电积聚引发点燃危险。

结论7：防爆通风机铭牌必须包含防爆标志、防爆合格证编号、最高表面温度、制造厂名称等12项强制标识内容，缺失任何一项即判定为不合格。

结论8：该标准自2011年发布实施以来，已成为防爆电器产品CCC强制性认证及防爆电气设备监督抽检的核心判定依据，替代了此前仅依据GB 3836系列标准进行部件认证的做法。

结论9：在监督抽检中，防爆通风机不合格的高发项目集中在接地装置缺失、电缆引入装置不符合要求、铭牌标识不完整三个方面，企业应重点自查。

结论10：该标准与国际电工委员会IEC 60079-0和IEC 60079-1标准在技术内容上保持协调，取得GB 26410-2011防爆合格证的通风机在申请国际认证时可显著缩短差异评估周期。

一、标准概述与法律地位

1.1 标准定位与核心作用

GB 26410-2011《防爆通风机》是由中国机械工业联合会提出、全国防爆电气设备标准化技术委员会（SAC/TC 157）归口制定的强制性国家标准，于2011年7月29日发布，2012年7月1日正式实施。该标准规定了爆炸性气体环境用防爆通风机（包括轴流式、离心式、混流式）的防爆技术要求、试验方法、检验规则和标志要求，是防爆通风机整机产品防爆性能判定的核心技术依据。

该标准的实施填补了我国防爆通风机整机产品专用标准的空白。此前，防爆通风机的防爆性能仅依据GB 3836系列通用标准进行部件认证，缺乏针对通风机整机结构特点（如旋转部件间隙、轴承温升、气流摩擦温升等）的专项技术要求。GB 26410-2011的出台，将通风机整机纳入强制性防爆认证范围，有效提升了防爆通风机产品的本质安全水平。

该标准适用于在爆炸性气体环境中工作的通风机，包括煤矿井下（Ⅰ类）和工厂用（Ⅱ类）场所。不适用于矿井局部通风机、船用防爆通风机及特殊用途的防爆通风机。

1.2 法律地位与监管框架

GB 26410-2011作为强制性国家标准，具有法律强制执行力。与其配套的法律法规和规范性文件包括：

• 《中华人民共和国安全生产法》第三十五条：明确规定用于生产、储存、装卸危险物品的建设项目，其安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，防爆通风机属于该条款涉及的关键安全设备。
• 《中华人民共和国产品质量法》第十三条：规定可能危及人体健康和人身、财产安全的工业产品，必须符合保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准，防爆通风机属于此类产品。
• 《强制性产品认证管理规定》（原质检总局令第117号）：将防爆电气产品列入CCC强制性认证目录，防爆通风机作为防爆电气设备大类中的通风设备，必须取得CCC认证后方可出厂销售。
• 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）第二十条：规定生产、储存危险化学品的单位，应当根据其生产、储存的危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相应的监测、监控、通风设备。

在实际监管中，防爆通风机的质量监督抽查工作由各级市场监督管理部门组织实施，检验依据即为GB 26410-2011及GB 3836系列标准。取得防爆合格证的产品还需接受获证后监督，确保批量生产的产品与型式检验样品的一致性。

二、核心术语与缩写释义

1. 防爆通风机（Explosion-proof Fan）

定义：按GB 3836系列标准设计制造，适用于爆炸性气体环境，不会成为点燃源的通风机。

在该标准中的作用：这是GB 26410-2011的适用对象定义，明确了标准的适用范围——只有符合此定义的通风机才需要按照该标准进行检验和认证。

为什么重要：不理解此定义，可能将普通通风机误认为防爆通风机使用，造成重大安全隐患。

2. 最高表面温度（Maximum Surface Temperature）

定义：通风机在规定的试验条件下正常运行时，其表面温度的最高值，单位为℃。

在该标准中的作用：该标准要求整机最高表面温度不得超过防爆标志中标注的温度组别上限值。例如，标为T4的通风机，其最高表面温度不得超过135℃。

为什么重要：最高表面温度是判定防爆通风机是否适用于特定气体环境的关键参数，若实际温度超过标注组别，可能点燃周围爆炸性气体。

3. 防爆标志（Ex Marking）

定义：标于防爆通风机铭牌上，标明其防爆型式、类别、温度组别的代码组合。

在该标准中的作用：GB 26410-2011要求每台防爆通风机必须标注完整的防爆标志，如Ex d ⅡB T4，其中"d"代表隔爆型，"ⅡB"代表工厂用B级，"T4"代表温度组别。标志缺失或错误直接判定为不合格。

为什么重要：防爆标志是使用者选型和使用维护的核心依据，错误标志可能导致设备被安装在不匹配的危险区域。

4. 隔爆外壳（Flameproof Enclosure）

定义：能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并能阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的外壳。

在该标准中的作用：该标准规定防爆通风机的电机、接线盒等部件必须采用隔爆外壳保护，外壳需通过GB 3836.2规定的水压试验和爆炸试验。

为什么重要：隔爆外壳是防爆通风机实现防爆功能的核心结构，外壳强度不足或接合面间隙超标都会导致防爆性能失效。

5. 旋转部件间隙（Rotating Component Clearance）

定义：通风机旋转部件（如叶轮、叶片）与静止部件（如机壳、导流罩）之间的最小距离，单位为mm。

在该标准中的作用：GB 26410-2011规定轴流式通风机叶片与机壳间隙不得小于叶片长度的1%，且最小不得小于2mm；离心式通风机叶轮与进风口间隙不得小于叶轮外径的0.5%，且最小不得小于1mm。

为什么重要：间隙过小可能导致旋转部件与静止部件摩擦产生火花，点燃爆炸性气体；间隙过大则影响通风机气动性能。

6. 电缆引入装置（Cable Entry Device）

定义：用于将电缆或导线引入防爆通风机电气腔室的装置，需具备防爆密封功能。

在该标准中的作用：该标准要求电缆引入装置必须符合GB 3836.1及GB 3836.2的相关规定，并需进行密封试验和夹紧试验。

为什么重要：电缆引入装置是防爆电气设备最薄弱的环节之一，密封不良会导致爆炸性气体进入电气腔室，引发爆炸。

7. 保护接地（Protective Earthing）

定义：为保护人身安全，将防爆通风机金属外壳与接地系统可靠连接的措施。

在该标准中的作用：该标准要求通风机外壳必须设置接地端子，接地端子需符合GB 3836.1中关于接地连接件的规定，并标注接地符号。

为什么重要：接地不良可能导致外壳带电，在危险环境中产生电火花，同时危及操作人员安全。

三、全类型判定参数汇总表

四、标准文本结构导航

GB 26410-2011《防爆通风机》标准文本共分为8章和3个附录，各章节内容分布如下：

五、标准的演进历史

第一代：GB 3836系列标准阶段（1983年-2000年）

在GB 26410-2011发布之前，防爆通风机没有整机专用的国家标准，仅能依据GB 3836.1-1983《爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求》和GB 3836.2-1983《爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备"d"》进行部件和整机的防爆性能检验。这一阶段的主要问题是：GB 3836系列标准是针对所有防爆电气设备的通用标准，未针对通风机的旋转部件间隙、轴承温升、气流摩擦等特殊风险提出专项技术要求，导致防爆通风机产品在设计、检验和认证过程中缺乏明确的整机判定依据。

第二代：GB 26410-2011制定与实施阶段（2008年-2015年）

2008年，全国防爆电气设备标准化技术委员会启动防爆通风机专用国家标准的制定工作，历经三年编制和审查，最终于2011年7月29日发布GB 26410-2011《防爆通风机》，2012年7月1日正式实施。该标准的发布标志着我国防爆通风机整机防爆性能评价进入了有标可依的新阶段。标准实施后，原国家质检总局将防爆通风机纳入防爆电气产品CCC认证范围，要求所有在爆炸性气体环境中使用的通风机必须取得防爆合格证和CCC认证。

第三代：标准配套体系完善阶段（2016年至今）

随着GB 3836.1-2010、GB 3836.2-2010等配套标准的修订升级，GB 26410-2011引用的标准版本同步更新。同时，应急管理部发布的《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》等文件进一步强化了防爆通风机的使用监管要求。目前，该标准仍为现行有效版本，未发布修订版。行业主管部门正在研究将粉尘防爆环境用通风机纳入扩展适用范围的可行性，未来可能通过标准修订或增补的方式补充相关技术要求。

六、核心试验方法详解

6.1 最高表面温度试验

试验原理：防爆通风机在正常运行和规定的故障条件下，其任何表面的温度都不应超过防爆标志中温度组别对应的上限值。该试验通过在通风机表面布置热电偶测温点，测量其在额定工况下的表面温度分布，确定最高表面温度。

试验装置：试验装置包括：通风机试验平台、功率测量系统（用于监测电机输入功率）、热电偶测温系统（精度±0.5℃）、数据采集记录仪、环境温度控制装置（保持试验环境温度在20℃±5℃）。

试样要求：试样应为完整装配的防爆通风机，包括电机、叶轮、机壳、接线盒等全部部件。试样数量为1台，需在额定电压和额定频率下运行。

试验步骤：首先在通风机外壳、轴承座、电机外壳、接线盒等关键部位布置热电偶测温点（测温点布置方法按附录C执行），然后将通风机安装在试验平台上，接通电源，在额定工况下连续运行，直至各测温点温度稳定（温度变化不超过2℃/h），记录各测温点的最高温度值。

输出参数：输出参数为各测温点的最高稳定温度值，取其中最高值作为该通风机的最高表面温度。

工程意义：最高表面温度是防爆通风机选型的关键参数。例如，在乙烯环境中（引燃温度425℃），必须选择温度组别不低于T2（温度上限300℃）的通风机，且需留出安全裕度。

6.2 旋转部件间隙测量

试验原理：防爆通风机旋转部件与静止部件之间的间隙过小，可能因摩擦产生火花或高温，成为点燃源。该试验通过专用量具测量旋转部件与静止部件之间的最小间隙，判定其是否符合标准要求。

试验装置：试验装置包括：塞尺（精度0.01mm）、游标卡尺（精度0.02mm）、专用间隙测量工具（按附录B设计）、旋转部件固定支架。

试样要求：试样为完整装配的防爆通风机，测量时叶轮应处于静止状态。测量点应包括：叶片与机壳之间、叶轮与进风口之间、叶轮与后盘之间、轴与密封件之间。

试验步骤：将通风机水平放置，拆下进风口法兰处的连接件，露出叶轮与机壳的间隙部位。使用塞尺在圆周方向至少8个等分位置测量叶片与机壳之间的间隙，记录最小值。使用游标卡尺测量叶轮外径和进风口内径，计算两者之差即为径向间隙。每个测点重复测量3次，取平均值作为该测点的间隙值。

输出参数：输出参数为各测点的最小间隙值，单位为mm。

工程意义：旋转部件间隙直接关系到通风机的运行安全性。间隙过小可能因叶轮变形或轴承磨损导致摩擦，产生火花；间隙过大则影响通风效率。标准规定的"叶片长度的1%且不小于2mm"是兼顾安全性和性能的平衡点。

6.3 外壳防护等级试验

试验原理：防爆通风机的外壳必须具有一定的防护能力，以防止固体异物和液体进入内部，避免电气部件短路或机械部件损坏。该试验依据GB/T 4208-2017《外壳防护等级（IP代码）》进行，通过模拟粉尘环境和淋水环境，检验外壳的防护性能。

试验装置：试验装置包括：粉尘试验箱（能悬浮滑石粉，箱内粉尘浓度2kg/m³）、淋水试验装置（喷水流量按IPX3/IPX4要求）、试样安装支架、真空泵（用于IP5X/IP6X试验时在壳体内制造负压）。

试样要求：试样为完整装配的防爆通风机，所有电缆引入装置和接口应处于安装完成状态。试样数量为1台，试验前需检查外壳是否有损伤。

试验步骤：IP5X防尘试验：将试样放入粉尘试验箱，启动粉尘循环系统，保持箱内粉尘浓度2kg/m³，持续8小时。试验期间通过真空泵在壳体内制造负压（压差≤2kPa），以模拟实际运行时的呼吸效应。试验结束后检查壳体内是否有粉尘进入。IPX4淋水试验：将试样安装在淋水试验装置下方，以10L/min的流量均匀淋水10分钟，试验后检查壳体内是否有水进入。

输出参数：输出参数为防护等级判定结果：IP5X（防尘）、IP6X（尘密）、IPX3（防淋水）、IPX4（防溅水）。

工程意义：防爆通风机在工业环境中常面临粉尘、潮湿等恶劣条件，外壳防护等级不足会导致粉尘或水分进入电机腔室，引起短路或绝缘失效，进而产生火花引燃爆炸性气体。

6.4 接地连续性试验

试验原理：防爆通风机的金属外壳必须与接地系统可靠连接，确保在绝缘故障时外壳电位不会升高到危险水平。该试验通过测量接地端子与外壳各金属部件之间的电阻，判定接地系统的连续性。

试验装置：试验装置包括：接地电阻测试仪（精度±0.01Ω，测试电流≥10A）、测试探针、连接导线。

试样要求：试样为完整装配的防爆通风机，接地端子应处于可测量状态。

试验步骤：将接地电阻测试仪的一个测试探针连接到通风机的接地端子上，另一个探针依次连接到外壳的各个金属部件（如机壳、电机外壳、接线盒盖等）。施加10A测试电流，测量接地端子与各金属部件之间的电压降，计算电阻值。每个测点测量3次，取平均值。

输出参数：输出参数为接地端子与各金属部件之间的电阻值，单位为Ω。标准要求电阻值不得超过0.1Ω。

工程意义：接地电阻过大意味着接地系统不可靠，一旦发生绝缘故障，外壳可能带危险电压，在爆炸性气体环境中形成电火花，同时危及操作人员安全。

七、样品要求

八、实际应用场景

8.1 监督抽检

各级市场监督管理部门依据《产品质量监督抽查管理暂行办法》，将防爆通风机纳入年度监督抽查计划。抽查以GB 26410-2011为判定依据，重点检验项目包括：防爆标志完整性、旋转部件间隙、最高表面温度、接地连续性、电缆引入装置密封性能等。抽样方式为"双随机"（随机抽取检查对象、随机选派执法人员），在生产企业成品库、销售门店或使用现场随机抽取样品。

监督抽检中常见的合格判定问题包括：铭牌防爆标志标注不完整（如缺少温度组别）、接地端子缺失或未设置接地符号、旋转部件间隙实测值小于标准规定的最小值、电缆引入装置未进行密封处理等。一旦判定不合格，将面临责令停止生产销售、没收违法产品、罚款等行政处罚，情节严重的可吊销营业执照。

8.2 消防验收

在石油化工、精细化工、医药等行业的建设项目消防验收中，防爆通风机是必查设备。消防验收部门依据GB 26410-2011及《建设工程消防验收评定规则》，对安装在爆炸危险区域的通风机进行现场核查。核查内容包括：通风机的防爆标志是否与设计图纸一致、防爆合格证是否在有效期内、安装位置是否与防爆区域划分相符、电缆引入装置是否完好、接地是否可靠。

实务中，消防验收不通过的主要原因包括：设计选型时将ⅡA级通风机安装在ⅡB级危险区域、通风机铭牌温度组别与使用环境的气体引燃温度不匹配、电缆引入装置在安装过程中被破坏未恢复等。企业在消防验收前应逐项自查上述内容，避免因通风机防爆性能不合格导致整个项目验收延误。

8.3 CMA扩项

检验检测机构申请防爆通风机检测能力的CMA资质扩项时，需按照RB/T 214-2017《检验检测机构资质认定能力评价 检验检测机构通用要求》建立质量管理体系，并满足以下条件：具备GB 26410-2011全部试验项目的检测设备和环境条件；检测人员需取得防爆电气检验相关培训合格证书；建立并运行防爆通风机检测作业指导书；参加能力验证或实验室间比对且结果满意。

CMA扩项评审时，评审组会重点关注：最高表面温度试验的测温点布置是否符合附录C要求、旋转部件间隙测量工具的校准状态、防爆试验（如爆炸试验）的安全防护措施等。建议机构在扩项前组织一次模拟试验，确保全部试验项目能够规范、准确地实施。

8.4 企业研发

防爆通风机生产企业在产品研发阶段，需将GB 26410-2011的技术要求贯穿于设计、试制、试验的全过程。设计阶段，需根据目标使用环境的爆炸性气体类别和温度组别，确定通风机的防爆型式和温度组别；试制阶段，需重点控制旋转部件间隙的加工精度、隔爆外壳的材质和壁厚、电缆引入装置的选型；试验阶段，需按照标准规定的试验方法进行全项试验，确保产品一次性通过型式检验。

研发过程中常见的技术难点包括：如何在保证旋转部件间隙满足标准要求的前提下提高通风效率、如何控制高速运转时轴承温升不超过温度组别上限、如何优化叶片与机壳的间隙以降低气动噪声等。建议企业在研发阶段借助计算流体动力学（CFD）仿真工具进行辅助设计，减少试制试验的迭代次数。

九、常见问题解答

Q1：普通通风机经过简单改造（如更换防爆电机）后，能否作为防爆通风机使用？

不能。GB 26410-2011规定防爆通风机必须是按GB 3836系列标准整体设计、制造和检验的产品，而非简单更换电机即可实现防爆性能。通风机的叶轮、机壳、轴承、密封件等部件的结构、材质和间隙都可能影响整机的防爆性能。例如，普通通风机的叶轮与机壳间隙可能小于标准规定的2mm最小值，在运行中可能因摩擦产生火花。此外，整机防爆性能需通过型式检验验证，包括最高表面温度试验、外壳防护试验、接地连续性试验等。自行改造的通风机无法证明其整机防爆性能，属于重大安全隐患，且不符合法律法规要求。

Q2：防爆通风机铭牌上的温度组别T4和T3有什么区别？如何选择？

温度组别表示防爆通风机最高表面温度的上限值。T4组别对应最高表面温度不超过135℃，T3组别对应不超过200℃。选择依据是使用环境中爆炸性气体的引燃温度：根据GB 3836.12-2019的规定，设备温度组别应低于环境中可能出现的气体的引燃温度。例如，乙烯的引燃温度为425℃，选择T2（≤300℃）及以上即可；氢气的引燃温度为560℃，选择T1（≤450℃）即可。但在实际工程中，为留出安全裕度，通常选择比气体引燃温度低至少1个组别的设备。需要注意的是，温度组别越高的设备，制造成本也越高，因此应在安全性满足的前提下选择合理的组别。

Q3：防爆通风机在监督抽检中判定不合格后，企业有哪些权利救济途径？

根据《产品质量监督抽查管理暂行办法》第四十一条至第四十五条的规定，企业对监督抽查结果有异议的，可以自收到检验报告之日起十五日内，向组织监督抽查的市场监督管理部门提出书面复检申请。复检需在原检验机构之外的具备资质的检验机构进行，复检结论为最终结论。若企业对复检结论仍有异议，可依法申请行政复议或提起行政诉讼。此外，企业有权在检验前对样品状态进行确认，若认为样品在抽样或运输过程中受损，可当场提出异议。建议企业在收到检验报告后，第一时间核实检验项目、检验依据和判定结论，必要时委托第三方机构进行平行检验。

Q4：防爆通风机的防爆合格证有效期是多久？到期后如何续证？

根据《防爆电气产品生产许可证实施细则》及原国家质检总局的相关规定，防爆电气产品防爆合格证的有效期一般为5年。到期后，企业需向原发证机构（目前为中国质量认证中心（CQC）或经授权的防爆电气产品检验机构）申请续证。续证流程包括：提交续证申请、提供原防爆合格证及产品一致性声明、进行产品抽样检验（检验项目与型式检验相同）、通过工厂质量保证能力检查。需要注意的是，若产品在有效期内发生设计变更（如更换电机型号、改变叶轮材质、调整旋转部件间隙等），需重新进行型式检验，而非等到证书到期后再续证。

Q5：防爆通风机在使用过程中需要定期检测哪些项目？

根据《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》和GB 26410-2011的要求，在用防爆通风机的定期检测项目包括：外观检查（检查外壳有无裂纹、变形、腐蚀，铭牌是否完好清晰）；旋转部件间隙测量（每年至少1次，使用塞尺在停机状态下测量）；接地连续性测试（每半年至少1次，接地电阻≤0.1Ω）；电缆引入装置检查（检查密封圈是否老化、压紧螺母是否松动）；轴承温升监测（运行中通过红外测温仪监测轴承座温度，不得超过温度组别上限）；绝缘电阻测试（每半年至少1次，电机绕组对地绝缘电阻≥1MΩ）。上述检测记录应保存至少3年，以备监管检查。

Q6：防爆通风机能否在粉尘爆炸性环境中使用？

GB 26410-2011的适用范围是爆炸性气体环境，不适用于粉尘爆炸性环境。若需在粉尘爆炸性环境中使用通风机，应依据GB 12476.1-2013《可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备》和GB/T 17919-2008《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》等标准进行选型和检验。气体防爆和粉尘防爆的技术要求差异较大：气体防爆主要关注隔爆外壳和温度组别，粉尘防爆则更关注外壳防护等级（至少IP6X）和表面温度限制（粉尘层厚度不同，允许的最高表面温度不同）。建议企业在选型时明确使用环境的爆炸性介质类型，选择对应的防爆型式。

十、延伸阅读与资源

权威标准全文查阅平台：

• 国家标准全文公开系统（可在线查阅GB 26410-2011全文）
• 全国标准信息公共服务平台（可查询标准状态、替代关系等）
• 应急管理部官网（查询防爆电气设备安全监管政策文件）
• 国家市场监督管理总局官网（查询CCC认证及监督抽查相关规定）
• IECEx体系官网（查询国际防爆认证体系要求）

关联标准推荐：

• GB 3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》
• GB 3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳"d"保护的设备》
• GB/T 1236-2017《工业通风机 用标准化风道性能试验》
• GB/T 4208-2017《外壳防护等级（IP代码）》
• GB 12476.1-2013《可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分》

本文基于国家能力项目库2026年7月版数据和GB 26410-2011标准正式文本编写。具体检测参数及限值仅供参考，检验判定请以国家标准正式文本和CMA资质检测机构出具的检测报告为准。

发布时间：2026年7月20日 | 数据版本：能力项目库2026-07-01 | 下次更新建议：标准修订发布时