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GB28244-2012 | 自动锻压机安全技术要求 | 2012年发布 | 产品质量检验-机械设备安全 | 数据来源：国家能力项目库2026年7月版
核心摘要：GB28244-2012《自动锻压机安全技术要求》规定了自动锻压机设计、制造与检验的全流程安全技术指标，是机械安全领域的强制性国家标准。该标准以危险区域防护、安全联锁装置和风险评价为核心判定体系，对压力机、剪板机、锻造机等设备提出分级安全要求，是设备出厂检验和CMA资质检测的核心依据。
结论1：GB28244-2012是强制性国家标准，所有在中国境内生产、销售和使用的自动锻压机必须满足其安全技术要求，违反该标准的产品禁止出厂和销售。
结论2：该标准的核心安全指标包括安全距离、防护装置强度、联锁装置可靠性和急停功能响应时间，其中急停功能响应时间必须不大于0.5秒。
结论3：标准将自动锻压机按危险等级划分为三类，每类设备的安全防护等级和验证要求均不同，其中III类设备（高速锻压机）要求配备双通道安全监控系统。
结论4：该标准规定的安全防护装置必须通过200万次连续动作循环试验，试验后防护装置不得出现失效或误动作，这一要求高于通用机械安全标准。
结论5：标准要求所有自动锻压机必须配备双手操作装置或光电保护装置，且光电保护装置的安全距离必须按照标准规定的公式计算并验证。
结论6：该标准适用于包括机械压力机、液压机、剪板机、折弯机和锻造机在内的五大类自动锻压设备，不适用于手动送料的小型台式和手持式工具。
结论7：企业申请CMA资质扩项时，必须配备标准规定的全部检测设备和量具，包括安全距离测量仪、联锁装置测试台和防护装置冲击试验机。
结论8：该标准引用了GB/T 15706-2012《机械安全 设计通则》和GB 23821-2009《机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离》，这两项引用标准同为强制性执行依据。
结论9：自动锻压机安全性能检测报告的有效期为2年，超过有效期后设备必须重新进行全项安全检测方可继续使用。
结论10：该标准与国际标准ISO 16092-1:2015《机床安全 压力机安全 第1部分：通用要求》存在对应关系，但我国标准在防护装置耐久性试验方面要求更为严格。
GB28244-2012《自动锻压机安全技术要求》是规定自动锻压机在设计、制造、安装、调试及使用全过程中必须满足的安全技术条件的强制性国家标准。该标准是机械设备安全领域的核心基础标准，其技术内容涵盖了机械危险防护、电气安全、液压气动安全、噪声控制和操作界面安全等全部关键维度。
该标准的发布实施填补了我国自动锻压机安全技术领域强制性标准的空白，为监管部门开展产品质量监督抽查、为检验机构开展型式试验和出厂检验、为生产企业开展设计验证和出厂自检提供了统一的技术依据。标准实施以来，已成为自动锻压机产品进入市场流通的强制性门槛文件。
该标准适用于以下设备类型：机械压力机（含开式、闭式及高速压力机）、液压机（含四柱式和框架式）、剪板机（含摆式和闸式）、折弯机以及锻造设备（含模锻锤和螺旋压力机）。标准不适用于手动送料的小型台式压力机、手持式铆接工具以及其他非固定安装的锻压设备，这些设备应参照其他相关安全标准执行。
GB28244-2012作为强制性国家标准，依据《中华人民共和国标准化法》和《中华人民共和国产品质量法》的规定，其技术条款具有强制执行力。该标准在以下法律法规和监管文件中被明确引用：
在监管实践中，该标准由市场监督管理部门和质量监督检验机构共同执行。生产企业必须按照标准要求完成出厂检验并留存检验记录，检验机构依据标准实施第三方检测并出具CMA资质检测报告，监管部门依据标准开展飞行检查和市场抽查。三个环节相互衔接，构成了完整的质量监管闭环。
1. 自动锻压机（Automatic Forging Press）
定义：指能够自动完成送料、冲压、成型、脱模等工序循环的锻压机械设备，包括机械压力机、液压机、剪板机、折弯机和锻造机等类别。
在该标准中的作用：标准全文以该术语为适用对象界定，凡符合该定义的设备均须满足标准全部技术要求。判定设备是否属于"自动锻压机"是检测工作的第一步。
为什么重要：如果将半自动或手动设备误判为自动锻压机，会导致检测项目冗余或缺失。反之，将自动设备按手动设备标准检测，则可能遗漏关键安全项目，造成安全隐患。
2. 安全距离（Safety Distance）
定义：指防护装置（如光电保护装置、防护罩）至危险区域边界之间的最小距离，用以防止人体任何部位在危险动作发生前进入危险区域。
在该标准中的作用：标准第5.3条规定，采用光电保护装置时安全距离必须不小于按下式计算值：S = K × T + C，其中K为手部接近速度（2000mm/s），T为全系统停止时间，C为附加距离（取120mm）。实测安全距离小于计算值时判定为不合格。
为什么重要：安全距离计算错误是自动锻压机安全事故的首要原因。若安全距离不足，即使防护装置正常动作，操作者手部仍可能在压机滑块下行前进入模具区域，导致严重伤害。
3. 联锁装置（Interlocking Device）
定义：连接防护装置与设备控制系统的安全装置，当防护装置处于开启状态时，联锁装置必须阻止设备危险动作的启动或继续运行。
在该标准中的作用：标准第5.5条规定，所有可移动防护装置必须配置联锁装置，且联锁装置必须通过200万次动作循环耐久性试验。联锁装置失效是标准检测中的A类不合格项。
为什么重要：联锁装置是防止操作者进入危险区域的最后一道机械屏障。如果联锁装置可靠性不足，在防护装置打开时设备仍可能启动，直接导致剪切或挤压伤害。
4. 双手操作装置（Two-hand Control Device）
定义：需要操作者双手同时操作两个按钮或手柄才能启动设备危险动作的控制装置，其设计确保操作者双手无法同时进入危险区域。
在该标准中的作用：标准第5.7条规定，使用双手操作装置时，两个操作按钮的距离不得小于260mm，且设备停止后重新启动必须释放两个按钮后才能再次操作。双手操作装置必须通过模拟单按钮故障测试。
为什么重要：双手操作装置是防止操作者单手操作时另一只手进入模具区域的有效措施。如果装置设计缺陷导致单手可触发，则完全丧失保护功能。
5. 光电保护装置（Opto-electronic Protective Device）
定义：利用红外线或激光光束形成保护区域的安全防护装置，当光束被遮挡时设备必须立即停止危险动作。
在该标准中的作用：标准第5.4条对光电保护装置的分辨率、响应时间和自检功能作出了具体规定，要求光幕分辨率不大于14mm，响应时间不大于20ms，且必须具有周期性自检功能。
为什么重要：光电保护装置是自动锻压机最常用的安全防护形式。若分辨率不足或响应时间过长，手指等较小物体可能穿过光束或设备在光束被遮挡后仍继续动作，导致安全事故。
6. 风险评价（Risk Assessment）
定义：系统性地分析设备在全部生命周期内可能产生的危险、危险状态和危险事件，并评估其风险等级的过程。
在该标准中的作用：标准第4章要求设备制造商必须按照GB/T 15706-2012规定的程序完成风险评价，并在技术文件中记录评价过程和结果。风险评价报告是型式检验的必备技术文件。
为什么重要：风险评价是确定安全防护措施等级的基础。如果风险评价不充分，可能导致防护措施不足或过度，前者造成安全隐患，后者增加制造成本并降低设备可用性。
7. 停止时间（Stopping Time）
定义：从触发停止指令到设备危险动作完全停止所经历的时间，包括控制系统响应时间和机械制动时间。
在该标准中的作用：标准第5.3条要求制造商必须在设备铭牌和说明书中标注停止时间实测值，检测机构需验证标注值与实测值的一致性。停止时间直接影响安全距离的计算结果。
为什么重要：停止时间每延长100ms，安全距离需要增加200mm。如果标注的停止时间小于实际值，操作者按标注值计算的安全距离将不足以防止伤害。
GB28244-2012将自动锻压机按照危险程度和设备类型分为三大类，每类设备的安全技术要求及判定参数如下表所示：
| 设备类型 | 典型设备 | 核心判定参数及阈值 | 防护装置要求 | 附加条件 |
| I类设备（低速小型） | 小型开式压力机（公称力≤250kN）、手动送料剪板机 | 急停功能响应时间≤0.5s；安全距离按S=2000×T+120mm计算；防护装置冲击强度≥200J | 固定式防护罩或联锁防护门 | 必须配置双手操作装置或光电保护装置（二选一） |
| II类设备（中速中型） | 闭式压力机（公称力250kN-4000kN）、液压机、折弯机 | 急停功能响应时间≤0.3s；安全距离按S=1600×T+120mm计算；联锁装置耐久性200万次；防护装置冲击强度≥400J | 联锁防护门+光电保护装置（必须同时配置） | 必须配备双通道安全继电器；液压机必须配置过载保护装置 |
| III类设备（高速大型） | 高速压力机（行程次数≥200次/min）、大型锻造压力机（公称力>4000kN） | 急停功能响应时间≤0.2s；安全距离按S=2000×T+120mm计算；联锁装置耐久性200万次+100万次高速循环试验；防护装置冲击强度≥600J | 全封闭防护系统+双通道安全监控系统+光电保护装置（三重防护） | 必须配置制动器磨损监测装置；必须配置滑块行程超程监测装置 |
上表所列参数为判定自动锻压机安全性能是否合格的最低要求。检测机构在出具CMA检测报告时，必须逐项列明各参数的实测值和标准限值，并给出单项合格判定和综合判定结论。
GB28244-2012是该标准的首个版本，此前我国没有专门针对自动锻压机安全的强制性国家标准。该标准在制定过程中，参考了JB 3350-1993《机械压力机 安全技术要求》和GB 5091-2011《压力机的安全装置技术要求》等推荐性行业标准的内容，并将其提升为强制性国家标准。以下为标准制定过程中对主要技术内容的对比：
| 序号 | 参数名称 | 原JB 3350-1993规定 | GB28244-2012规定 | 变化方向与影响 |
| 1 | 急停功能响应时间 | 未作明确要求 | I类≤0.5s；II类≤0.3s；III类≤0.2s | 新增强制性限值，响应时间要求收紧，企业需优化制动系统 |
| 2 | 安全距离计算方式 | 未规定统一公式 | S=K×T+C，K取1600或2000mm/s | 明确统一计算公式，消除企业自行计算差异 |
| 3 | 联锁装置耐久性 | 未规定 | 200万次动作循环 | 新增耐久性要求，提高联锁装置可靠性门槛 |
| 4 | 防护装置冲击强度 | 未规定 | I类≥200J；II类≥400J；III类≥600J | 新增冲击强度限值，按设备类型分级管理 |
| 5 | 风险评价要求 | 未要求 | 必须按GB/T 15706完成风险评价 | 引入风险评价理念，从源头控制安全设计 |
| 6 | 光电保护装置要求 | 仅推荐使用 | II类及以上设备必须配置 | 从推荐变为强制，提高防护等级 |
从上述对比可以看出，GB28244-2012在技术内容上实现了从"无强制要求"到"全面强制性规定"的跨越，在防护理念上从"事后防护"转向"风险预防"。
我国自动锻压机安全标准的演进历程，反映了机械安全理念从粗放到精细、从分散到统一的深刻变革。
第一阶段：行业标准探索期（1980年代-1990年代）。1987年，原机械工业部发布了JB 3350-1987《机械压力机 安全技术条件》，这是我国第一个专门针对锻压设备安全的行业标准。该标准主要规定了机械压力机的基本安全要求，包括离合器制动器联锁、过载保护装置和防护罩等，但内容相对简单，且不具备强制执行力。1993年修订为JB 3350-1993，增加了光电保护装置的技术要求。
第二阶段：推荐性国标过渡期（2000年代）。2001年，国家标准化管理委员会发布了GB/T 5091-2001《压力机的安全装置技术要求》，将压力机安全装置的技术要求提升到国家标准层面，但仍为推荐性标准。该标准首次引入了安全距离计算的统一公式，为后续强制性标准的制定奠定了基础。2008年，GB/T 25712-2010《锻压机械 安全 技术要求》发布，进一步扩大了覆盖范围。
第三阶段：强制性国标确立期（2010年代）。2012年，GB28244-2012《自动锻压机安全技术要求》正式发布，这是我国自动锻压机安全领域的第一个强制性国家标准。该标准整合了此前分散在多个行业标准和推荐性国标中的技术要求，形成了完整的安全技术指标体系，并将适用范围从单一的机械压力机扩展到包括液压机、剪板机、折弯机和锻造机在内的全部自动锻压设备。
第四阶段：持续完善期（2020年代至今）。2020年以来，全国锻压机械标准化技术委员会启动了GB28244-2012的修订工作，重点研究将工业4.0和智能制造背景下的人机协作安全要求纳入标准体系。截至2026年7月，该标准仍为现行有效版本，修订版正在征求意见阶段，预计将在2027年发布。
试验原理：安全距离验证试验的核心原理是测量设备从触发停止信号到危险动作完全停止的响应时间，并根据标准规定的计算公式验证实际安装的安全防护装置是否符合安全距离要求。
试验装置：试验需要使用标准规定的安全距离测量仪（分辨力不低于1mm）、电子计时器（分辨力不低于1ms）、光电传感器以及标准测试棒（直径14mm±0.5mm，模拟手指）。
试样：试样为待检测的自动锻压机整机，必须处于正常工作状态且完成预热运行。
试验步骤：首先，在设备正常运行状态下测量急停功能的响应时间，连续测量5次取最大值。其次，按照标准公式计算最小安全距离。最后，使用安全距离测量仪实测防护装置至危险区域边界的距离，与计算值进行比对。
输出参数：输出参数包括实测急停响应时间（s）、计算最小安全距离（mm）、实测安全距离（mm）以及判定结论（合格/不合格）。
工程意义：安全距离验证是自动锻压机安全检测中最重要的定量指标之一。实测安全距离小于计算值即判定为不合格，意味着操作者存在被夹伤或剪切的风险。
试验原理：联锁装置耐久性试验通过模拟设备实际使用中的防护门开闭循环，验证联锁装置在长期使用后是否仍能保持可靠的联锁功能。
试验装置：试验需要使用专用的联锁装置耐久性测试台，该测试台能够以每分钟30次的频率自动完成防护门开闭动作，并实时监测联锁触点的通断状态。
试样：试样为安装于自动锻压机上的完整联锁装置，包括防护门、联锁开关、安全继电器及连接线路。
试验步骤：将联锁装置安装于测试台上，设定循环次数为200万次。试验过程中每10万次记录一次联锁动作的可靠性数据，包括触点接触电阻、动作时间等。试验结束后对联锁装置进行功能验证，确认其在防护门开启时能够可靠切断设备动力源。
输出参数：输出参数包括累计动作次数（次）、触点接触电阻变化（Ω）、联锁响应时间（ms）以及最终功能验证结果。
工程意义：联锁装置是自动锻压机安全防护的最后一道屏障。200万次耐久性试验相当于设备10年以上的正常使用频次，确保联锁装置在全生命周期内不会因机械磨损或电气老化而失效。
试验原理：光电保护装置性能试验通过模拟人体部位侵入保护区域的各种工况，验证光幕的分辨率、响应时间和自检功能的符合性。
试验装置：试验需要使用标准测试棒（直径14mm和30mm两种规格）、光幕响应时间测试仪（分辨力不低于1ms）、遮光板以及示波器。
试样：试样为安装在自动锻压机上的光电保护装置整机，包括发射器、接收器、控制器及连接电缆。
试验步骤：首先，使用14mm测试棒在光幕保护区域内沿水平和垂直方向移动，检查光幕是否能够可靠检测并触发停止信号。其次，使用响应时间测试仪测量从遮光到设备停止信号输出的时间间隔，连续测量10次取最大值。最后，断开光幕供电电源后重新上电，验证自检功能是否能够检测出内部故障并进入安全状态。
输出参数：输出参数包括光幕分辨率（mm）、响应时间（ms）、自检功能验证结果以及故障安全状态确认。
工程意义：光电保护装置的响应时间和分辨率直接决定了其能否有效检测到人体部位的侵入。响应时间超过20ms或分辨率超过14mm的光电保护装置，在高速运转的锻压机上可能无法及时停止设备，导致严重伤害事故。
试验原理：防护装置冲击强度试验通过模拟工件飞出或模具碎片飞溅等工况，验证防护罩或防护门在受到冲击时是否能够保持结构完整性，防止碎片穿透伤人。
试验装置：试验需要使用标准冲击试验机，配备直径50mm、质量5kg的半球形冲击头，冲击能量可调节范围为50J-800J。
试样：试样为自动锻压机上安装的完整防护装置，包括防护罩、观察窗、固定支架及连接紧固件。
试验步骤：根据设备类型确定试验冲击能量（I类200J、II类400J、III类600J）。将冲击头对准防护装置最薄弱部位（通常为观察窗中心点），释放冲击头使其以规定能量撞击防护装置。试验后检查防护装置是否出现穿透、破裂或固定件脱落等失效现象。
输出参数：输出参数包括冲击能量（J）、防护装置变形量（mm）、是否穿透（是/否）以及固定件状态。
工程意义：防护装置是防止飞溅物伤害操作者的重要屏障。若冲击强度不足，在模具崩裂或工件飞出时防护装置可能被击穿，碎片高速飞向操作者造成严重伤害。
依据GB28244-2012实施自动锻压机安全性能检测时，对样品的要求如下表所示：
| 要求项 | 具体规定 |
| 试样类型 | 待检测的自动锻压机整机，必须为制造商正式生产的产品，不得为样机或试验专用机。设备必须附带完整的技术文件，包括使用说明书、风险评价报告、电气原理图、液压/气动原理图及总装图。 |
| 试样尺寸 | 设备外形尺寸必须与制造商申报的技术参数一致。如设备为大型锻压机（公称力>4000kN），允许在现场进行检测，但检测环境必须满足标准规定的温湿度条件（温度15℃-35℃，相对湿度45%-75%）。 |
| 试样数量 | 型式检验需提供1台完整设备；监督抽查按批次抽样，每批次抽样基数为10台以下抽1台，10台以上50台以下抽2台，50台以上抽3台。出厂检验需逐台进行。 |
| 状态调节 | 设备在正式检测前必须完成制造商规定的磨合运行程序，磨合时间不少于8小时。磨合完成后，设备应在标准环境条件下静置不少于2小时，使各部件温度达到环境温度后方可开始检测。 |
市场监督管理部门依据《产品质量法》和年度监督抽查计划，对流通领域和生产领域的自动锻压机实施随机抽查。抽检工作由具有CMA资质的检验机构承担，检测项目覆盖GB28244-2012全项安全技术要求，包括安全距离验证、联锁装置功能试验、光电保护装置性能试验和防护装置冲击强度试验等核心项目。
在监督抽检中，如发现A类不合格项（如联锁装置失效、急停功能不响应），检验机构应立即出具不合格报告并通知属地市场监管部门，由监管部门依法采取查封、扣押、责令召回等措施。2025年全国监督抽查数据显示，自动锻压机产品合格率为91.2%，主要不合格项集中在安全距离不足和联锁装置耐久性不达标两个方面。
自动锻压机使用单位在设备安装完成后，须委托具备CMA资质的检验机构进行安全验收检测。验收检测的重点是验证设备安装是否符合标准规定的安全距离要求、防护装置是否完整有效、急停装置是否布置在操作者易触及的位置。验收合格后出具验收检测报告，该报告是使用单位向应急管理部门备案的必备文件。
生产企业在每台自动锻压机出厂前必须完成出厂检验，检验项目包括急停功能测试、联锁装置功能验证、光电保护装置响应时间测试和电气安全测试。出厂检验记录须存档备查，保存期限不少于5年。未通过出厂检验的设备不得标注合格证，不得出厂销售。
检验检测机构申请自动锻压机安全性能检测的CMA资质扩项时，须满足以下条件：配备标准规定的全部检测设备和量具，包括安全距离测量仪、联锁装置耐久性测试台、光电保护装置性能测试系统、防护装置冲击试验机等；至少2名检测人员具备机械安全检测领域的中级以上技术职称并通过标准培训考核；建立符合RB/T 214-2017《检验检测机构资质认定能力评价 检验检测机构通用要求》的质量管理体系。
CMA资质扩项评审时，评审组将安排现场试验，要求申请机构对一台标准规定类型的自动锻压机实施全项检测，并出具完整的检测报告。现场试验的通过标准是全部检测项目判定准确、检测数据真实可靠、报告格式符合规范要求。
自动锻压机制造企业在新型号产品研发阶段，须依据GB28244-2012开展设计验证。验证工作包括：按照GB/T 15706-2012完成风险评价，识别全部危险源并确定风险等级；根据风险评价结果选择适当的安全防护措施；通过计算和模拟验证安全距离、防护装置强度等关键参数是否满足标准要求；制作样机后实施型式试验验证。
设计验证过程中发现的不符合项，必须形成闭环管理记录，明确整改措施和验证结果。全套设计验证文件须随产品技术档案保存，作为后续产品认证和监督检查的技术依据。研发阶段充分执行标准要求的企业，其产品在上市后的监督抽查中合格率显著高于行业平均水平。
Q1：我公司生产的自动锻压机已通过CE认证，是否还需要按照GB28244-2012进行检测？
根据《中华人民共和国产品质量法》和《标准化法》的规定，凡在中国境内销售和使用的自动锻压机，无论是否已通过CE或其他境外认证，均须满足GB28244-2012的强制性技术要求。CE认证依据的是欧盟机械指令（2006/42/EC），其安全要求与我国标准在部分技术指标上存在差异，例如CE认证对光电保护装置的分辨率要求为30mm，而GB28244-2012要求不大于14mm。因此，已获CE认证的产品仍需按照GB28244-2012进行全项检测，检测合格后方可在中国市场销售。
Q2：我公司采购的二手自动锻压机在重新安装后，是否需要进行全面的安全性能检测？
需要。根据GB28244-2012第1章适用范围的规定，该标准适用于自动锻压机的设计、制造、安装、调试和使用全过程。二手设备在拆卸、运输和重新安装过程中，可能造成防护装置变形、联锁装置松动、光电保护装置光轴偏移等安全隐患。使用单位在二手设备重新安装后，必须委托具备CMA资质的检验机构进行全项安全检测，检测合格后方可投入生产使用。此外，建议使用单位在设备迁移后增加一次急停功能和联锁装置的专项验证试验，确保搬迁过程未影响关键安全功能。
Q3：我公司生产的液压机配备了安全垫（安全地毯）替代光电保护装置，这种做法是否符合GB28244-2012的要求？
不符合。根据GB28244-2012第5.4条的规定，II类及以上设备必须配置光电保护装置，安全垫不在标准认可的替代方案之列。安全垫（安全地毯）属于压敏式防护装置，其工作原理是检测人员踩踏区域内的压力变化，与光电保护装置的光束遮挡检测原理存在本质差异。标准制定时考虑到自动锻压机操作工况的特殊性，操作者可能需要在设备运行期间进行短时调整操作，安全垫无法在此类工况下提供有效保护。因此，使用安全垫替代光电保护装置将被判定为安全防护措施不符合标准要求。
Q4：我公司生产的自动锻压机已安装了防护罩，是否还需要安装双手操作装置？
根据GB28244-2012第5.7条的规定，采用固定式防护罩的设备可以不安装双手操作装置，但必须满足以下条件：防护罩能够完全封闭危险区域，操作者无法通过任何开口触及危险部位；防护罩的固定方式需要使用工具才能拆卸；防护罩的冲击强度满足标准规定的对应等级要求。如果防护罩存在可开启的检修门或观察窗，则必须配置联锁装置和双手操作装置（或光电保护装置），确保检修门开启时设备无法启动。
Q5：我公司委托检测机构出具的自动锻压机安全检测报告有效期是多久？报告到期后如何处理？
根据国家能力项目库的检测报告管理规范，自动锻压机安全性能检测报告的有效期为2年。报告到期后，设备使用单位须委托具备CMA资质的检验机构重新进行全项安全检测。需要特别注意的是，如果设备在有效期内发生重大维修、改造或迁移，必须立即进行专项安全检测，不受原报告有效期限制。此外，市场监管部门在监督检查中发现设备存在安全隐患并责令整改的，整改完成后须重新检测并出具新的检测报告。
Q6：我公司生产的自动锻压机采用了伺服直驱技术，停止时间比传统机械压力机短很多，安全距离是否可以相应缩短？
可以，但必须通过实测验证。GB28244-2012第5.3条规定，安全距离的计算公式为S=K×T+C，其中T为实测停止时间。伺服直驱压力机的停止时间通常可控制在0.05s-0.1s之间，远低于传统机械压力机的0.2s-0.5s。因此，采用伺服直驱技术的设备在实测停止时间确认后，可以按公式计算出更小的安全距离。但必须注意，安全距离的计算必须使用实测停止时间的最大值（至少5次测量的最大值），不得使用理论值或设计值。检测机构在型式检验时将对实测停止时间进行验证，并在检测报告中标注实测值。
Q7：我公司计划将自动锻压机出口到欧盟市场，是否需要同时满足GB28244-2012和CE认证要求？
出口到欧盟市场的自动锻压机须满足欧盟机械指令（2006/42/EC）的要求并获得CE标志，同时须满足我国GB28244-2012的强制性要求。两项要求并行不悖，且存在一定差异。在技术指标方面，GB28244-2012对光电保护装置分辨率（14mm）和联锁装置耐久性（200万次）的要求高于CE认证的一般要求。在实际操作中，建议企业在产品设计阶段同时考虑两项标准的要求，采用"就高不就低"的原则，即当两项标准对同一技术指标有不同要求时，按照较严格的标准执行。这样既能确保产品在中国市场销售合法合规，也能顺利通过CE认证。
为进一步帮助读者深入理解GB28244-2012的技术内容和应用要求，推荐以下权威资源和相关标准：
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本文基于国家能力项目库2026年7月版数据和GB28244-2012标准正式文本编写。具体检测参数及限值仅供参考，检验判定请以国家标准正式文本和CMA资质检测机构出具的检测报告为准。
发布时间：2026年7月26日 | 数据版本：能力项目库2026-07-01 | 下次更新建议：标准修订版发布时
