GB 28374-2012《电缆防火涂料》深度解读

标准编号：GB 28374-2012 | 标准全称：电缆防火涂料 | 发布年份：2012年 | 所属领域：产品质量检验-消防产品 | 数据来源：国家能力项目库2026年7月版

核心摘要：GB 28374-2012《电缆防火涂料》规定了电缆防火涂料的术语定义、技术要求、试验方法和检验规则，是电缆防火涂料产品生产、检验和验收的强制性国家标准。该标准将产品分为室内用和室外用两大类型，核心判定指标包括耐燃时间（≥15min）、火焰传播比值（≤25%）和耐油性（≥60天）。该标准替代了GA 181-1998，首次将电缆防火涂料从公共安全行业标准上升为国家强制性标准。

核心结论速查

• 结论1：GB 28374-2012是电缆防火涂料的强制性国家标准，所有在中华人民共和国境内生产、销售和使用的电缆防火涂料产品必须符合该标准的要求。
• 结论2：该标准将电缆防火涂料按使用环境分为室内用和室外用两种类型，两种类型的技术要求存在明显差异，室外用产品必须通过耐紫外线老化试验。
• 结论3：电缆防火涂料的核心性能指标是耐燃时间，标准规定所有类型产品的耐燃时间均不得低于15分钟，这是判定产品是否合格的最关键参数。
• 结论4：该标准规定的火焰传播比值（≤25%）是衡量电缆防火涂料阻止火焰沿电缆蔓延能力的核心指标，其试验方法依据GB/T 15442.2进行。
• 结论5：相较于被替代的GA 181-1998，GB 28374-2012增加了室外用产品的耐紫外线老化试验要求，并将耐燃时间的最低限值从10分钟提升至15分钟。
• 结论6：电缆防火涂料的理化性能指标包括在容器中的状态、细度、黏度、干燥时间、耐油性、耐盐性、耐湿热性和耐冷热循环性共8项，全部合格后方可进行燃烧性能试验。
• 结论7：该标准规定的样品涂覆比为1200g/m²（干膜厚度约1.5mm），样品制备和状态调节条件为温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%，调节时间不少于24小时。
• 结论8：电缆防火涂料产品在消防验收和监督抽检中，必须依据GB 28374-2012进行全项目检验，检验机构需具备CMA资质认定和CNAS认可。
• 结论9：违反GB 28374-2012规定的行为将依据《中华人民共和国消防法》第六十五条进行处罚，生产、销售不合格消防产品的最高可处五万元罚款并责令停产停业。
• 结论10：该标准与国际上通用的电缆防火涂料标准存在差异，目前国际上尚无完全等同采用的ISO或IEC标准，国内企业出口产品时需同时满足进口国标准和GB 28374-2012的双重要求。

一、标准概述与法律地位

1.1 标准定位与核心作用

GB 28374-2012《电缆防火涂料》是电缆防火涂料产品的强制性国家标准，由中华人民共和国公安部消防局提出，全国消防标准化技术委员会归口管理。该标准于2012年4月10日发布，2012年9月1日正式实施，是电缆防火涂料产品生产、检验、验收和市场监管的唯一强制性技术依据。

该标准的核心作用体现在三个层面：第一，为电缆防火涂料产品设立了统一的技术门槛，确保产品具备基本的防火保护功能；第二，为质量监督检验机构提供了科学的试验方法和判定依据；第三，为建设工程消防验收和消防监督检查提供了技术支撑。标准适用于各类电缆防火涂料产品，包括室内用和室外用两种类型，但不适用于电缆桥架防火涂料和电缆穿墙封堵材料。

1.2 法律地位与监管框架

GB 28374-2012作为强制性国家标准，其法律效力直接来源于《中华人民共和国标准化法》和《中华人民共和国产品质量法》。在消防产品监管领域，该标准被以下法规和规范性文件引用：

• 《中华人民共和国消防法》第二十四条：消防产品必须符合国家标准；没有国家标准的，必须符合行业标准。依法实行强制性产品认证的消防产品，由具有法定资质的认证机构按照国家标准、行业标准的强制性要求认证合格后，方可生产、销售、使用。
• 《强制性产品认证目录描述与界定表》（市场监管总局公告）：电缆防火涂料属于消防产品中的防火涂料类别，列入CCC强制性产品认证目录。
• 《建设工程消防验收评定规则》（GA 836）：将电缆防火涂料作为建设工程消防验收的检查项目，要求其质量证明文件齐全且符合GB 28374-2012的要求。
• 《消防产品现场检查判定规则》（GA 588）：规定了电缆防火涂料现场检查的抽样方法和判定准则，直接引用GB 28374-2012的技术指标。

二、核心术语与缩写释义

1. 电缆防火涂料（Cable Fire Retardant Coating）
定义：涂覆于电缆表面，能阻止火焰蔓延、减缓电缆燃烧速率的一种功能性涂料。
在该标准中的作用：标准的主体对象，所有技术要求和试验方法均围绕该产品展开。产品按使用环境分为室内用（I型）和室外用（II型）两种类型。
为什么重要：如果不理解该术语的定义范围，容易将电缆防火涂料与钢结构防火涂料、隧道防火涂料混淆，导致选型和检验错误。

2. 耐燃时间（Fire Endurance Time）
定义：在规定试验条件下，涂覆电缆防火涂料的试件在标准火源作用下，背火面温度达到规定值或试件失去完整性的时间，单位为分钟（min）。
在该标准中的作用：判定电缆防火涂料防火性能的核心指标，标准规定所有类型产品的耐燃时间不低于15分钟。
为什么重要：耐燃时间直接反映涂料在火灾中保护电缆的时间长度，是工程设计选型和消防验收的关键参数。

3. 火焰传播比值（Flame Spread Ratio）
定义：在规定试验条件下，涂覆电缆防火涂料的试件与未涂覆基材的火焰传播距离之比，以百分数表示。
在该标准中的作用：衡量涂料阻止火焰沿电缆表面蔓延的能力，标准规定该比值不大于25%。
为什么重要：火焰传播比值是评估电缆线路火灾蔓延风险的核心指标，比值过大意味着火焰可能沿电缆快速蔓延，扩大火灾范围。

4. 耐油性（Oil Resistance）
定义：涂膜对机油等石油制品侵蚀的抵抗能力，以涂膜在试验介质中浸泡后无起泡、无脱落、无软化的时间表示，单位为天。
在该标准中的作用：室内用产品要求耐油性≥60天，室外用产品要求≥30天。该指标确保涂料在油污环境中长期保持附着力。
为什么重要：电缆在配电室、机房等场所常接触油污，耐油性不足会导致涂膜剥落，使电缆失去防火保护。

5. 耐盐性（Salt Resistance）
定义：涂膜对盐水侵蚀的抵抗能力，以涂膜在3%氯化钠溶液中浸泡后无起泡、无脱落、无软化的时间表示，单位为天。
在该标准中的作用：室外用产品要求耐盐性≥30天，室内用产品无此要求。该指标确保沿海地区或盐雾环境中的电缆防火涂料耐久性。
为什么重要：盐雾环境会加速涂膜老化，耐盐性不达标的产品在沿海地区使用会提前失效。

6. 耐湿热性（Damp Heat Resistance）
定义：涂膜在高温高湿环境下的抵抗能力，以涂膜在温度40℃±2℃、相对湿度90%±5%条件下试验后无起泡、无脱落、无软化的时间表示，单位为天。
在该标准中的作用：室内用产品要求耐湿热性≥60天，室外用产品要求≥30天。
为什么重要：电缆隧道、电缆沟等场所湿度大，耐湿热性不足会导致涂膜起泡脱落，丧失防火功能。

7. 耐冷热循环性（Cold-Heat Cycle Resistance）
定义：涂膜在高低温度交替变化环境下的抵抗能力，以涂膜经受规定次数冷热循环试验后无起泡、无脱落、无开裂为合格。
在该标准中的作用：室内用产品要求耐冷热循环性≥20次，室外用产品要求≥30次。试验温度范围为-20℃±2℃至60℃±2℃。
为什么重要：电缆线路在不同季节经历温度变化，耐冷热循环性不足会导致涂膜开裂，使水分渗入涂膜内部加速老化。

8. 细度（Fineness）
定义：涂料中颜料及填料颗粒在分散介质中的分散程度，以刮板细度计测得的读数表示，单位为微米（μm）。
在该标准中的作用：标准规定细度≤90μm。细度直接影响涂膜的致密性和外观质量。
为什么重要：细度过大意味着涂料分散不良，涂膜会出现颗粒凸起，降低防火性能和附着力。

9. 黏度（Viscosity）
定义：涂料流体内部抵抗流动的阻力，以涂-4杯黏度计测定的时间表示，单位为秒（s）。
在该标准中的作用：标准规定黏度≥70s。黏度影响涂料施工性能，过高或过低均不利于涂覆。
为什么重要：黏度过低会导致涂料流淌，涂膜厚度不足；黏度过高则施工困难，无法保证均匀涂覆。

10. 干燥时间（Drying Time）
定义：涂料从液态涂覆到表面形成固态涂膜所需的时间，分为表干时间和实干时间，单位为小时（h）。
在该标准中的作用：标准规定表干时间≤4h，实干时间≤24h。干燥时间影响施工工期和涂膜质量。
为什么重要：干燥时间过长会导致施工现场灰尘粘附涂膜表面，影响防火性能；干燥时间过短则可能导致涂膜内部溶剂未完全挥发。

三、全类型判定参数汇总表

四、版本变化对比

五、标准的演进历史

第一代：GA 181-1998《电缆防火涂料通用技术条件》
1998年，公安部发布公共安全行业标准GA 181-1998，这是我国第一个专门针对电缆防火涂料的行业标准。该标准规定了电缆防火涂料的基本性能要求，包括耐燃时间≥10min、火焰传播比值≤30%等核心指标。该标准的发布填补了国内电缆防火涂料无标可依的空白，为消防产品市场准入提供了初步的技术依据。

第二代：GB 28374-2012《电缆防火涂料》
2012年4月10日，国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合发布强制性国家标准GB 28374-2012，于2012年9月1日正式实施。该标准在GA 181-1998的基础上进行了全面升级：首次将电缆防火涂料按使用环境分为室内用和室外用两种类型；将耐燃时间限值从10分钟提升至15分钟；将火焰传播比值从30%收紧至25%；大幅提高了耐油性、耐湿热性的要求；新增了耐盐性和耐紫外线老化试验要求。该标准的发布标志着电缆防火涂料正式纳入国家强制性产品监管体系。

现行状态与未来展望
截至2026年7月，GB 28374-2012仍是电缆防火涂料产品唯一有效的国家标准。随着新型电缆防火涂料产品的不断涌现和试验技术的进步，该标准的部分技术指标可能面临修订。行业内关注的重点方向包括：纳米防火涂料等新型产品的适用性评价方法、电缆防火涂料在核电站等特殊场所的应用要求、以及与国际标准的协调互认。

六、核心试验方法详解

6.1 耐燃时间试验（大板法）

试验原理：模拟电缆在实际火灾中受热的情况，通过标准火源加热涂覆有电缆防火涂料的试件，测量背火面温度达到规定值的时间，评价涂料对电缆的保护能力。

试验装置：试验装置包括燃烧试验炉、温度测量系统、试件支架和标准火源。燃烧试验炉内径为150mm，炉内安装有液化石油气燃烧器，温度测量系统采用K型热电偶，精度为±1℃。

试样：试件为钢板，尺寸为1500mm×1500mm×1.2mm，表面涂覆电缆防火涂料，涂覆比为1200g/m²，干膜厚度约1.5mm。试件在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%条件下状态调节不少于24小时。

试验步骤：将试件安装在燃烧试验炉上方，背火面中心位置安装热电偶。点燃燃烧器，按标准升温曲线加热试件。记录背火面温度达到220℃的时间，即为耐燃时间。

输出参数：耐燃时间（min），标准要求≥15min。

工程意义：耐燃时间直接反映电缆防火涂料在火灾中为电缆提供的保护时间。在电缆隧道、电缆竖井等场所，15分钟的耐燃时间为人员疏散和火灾扑救提供了宝贵的时间窗口。

6.2 火焰传播比值试验（隧道燃烧法）

试验原理：在隧道型燃烧装置内，通过标准火源加热涂覆有电缆防火涂料的试件，测量火焰沿试件表面的传播距离，与未涂覆基材的火焰传播距离进行比较，计算火焰传播比值。

试验装置：隧道燃烧装置由隧道炉、燃烧器、温度测量系统和试件支架组成。隧道炉内径为200mm×200mm，长度为1000mm，燃烧器安装在隧道炉一端。

试样：试件为钢板，尺寸为1000mm×100mm×1.2mm，涂覆电缆防火涂料，涂覆比为1200g/m²。同时制备未涂覆的空白试件作为对照。

试验步骤：将涂覆试件和空白试件分别安装在隧道炉内，点燃燃烧器，持续加热10分钟。测量火焰沿试件表面的最大传播距离。

输出参数：火焰传播比值（%）=涂覆试件火焰传播距离÷空白试件火焰传播距离×100%，标准要求≤25%。

工程意义：火焰传播比值是评价电缆防火涂料阻止火焰沿电缆蔓延能力的关键指标。在电缆密集敷设的场所，火焰传播比值越低，火灾沿电缆线路蔓延的风险越小。

6.3 耐油性试验

试验原理：将涂覆有电缆防火涂料的试件浸泡在规定温度的机油中，经过规定时间后检查涂膜状态，评价涂料对油类介质的抵抗能力。

试验装置：恒温水浴锅、玻璃浸泡容器、温度计（精度±1℃）。

试样：试件为钢板，尺寸为150mm×70mm×1.2mm，涂覆电缆防火涂料，涂覆比为1200g/m²。试件在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%条件下状态调节不少于24小时。

试验步骤：将试件浸入20号机油中，浸泡温度保持在23℃±2℃。室内用产品浸泡60天，室外用产品浸泡30天。浸泡结束后取出试件，目测检查涂膜状态。

输出参数：涂膜有无起泡、脱落、软化现象。标准要求无起泡、无脱落、无软化。

工程意义：电缆在配电室、机房等场所常接触油污，耐油性不足会导致涂膜剥落，使电缆失去防火保护。该指标确保涂料在实际使用环境中保持长期有效性。

6.4 耐紫外线老化试验

试验原理：采用人工加速老化试验方法，通过紫外灯照射模拟太阳光中的紫外线辐射，评价室外用电缆防火涂料在长期暴露条件下的耐久性。

试验装置：紫外线老化试验箱，配备UVA-340紫外灯管，辐照度为0.89W/m²，试验箱内温度控制在60℃±3℃。

试样：试件为钢板，尺寸为150mm×70mm×1.2mm，涂覆电缆防火涂料，涂覆比为1200g/m²。试件在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%条件下状态调节不少于24小时。

试验步骤：将试件放入紫外线老化试验箱，连续照射500小时。试验结束后取出试件，在标准条件下放置2小时后目测检查涂膜状态。

输出参数：涂膜有无起泡、脱落、开裂现象。标准要求无起泡、无脱落、无开裂。

工程意义：室外敷设的电缆长期暴露在阳光下，紫外线辐射会导致涂膜老化、开裂和剥落。该试验确保室外用电缆防火涂料在长期日照条件下保持防火性能。

七、样品要求

八、实际应用场景

8.1 监督抽检场景

市场监督管理部门对电缆防火涂料产品实施监督抽检时，依据GB 28374-2012进行全项目检验。抽检程序包括：样品确认、封样、送检、检验和结果判定。检验机构需具备CMA资质认定和CNAS认可，检验周期一般为15个工作日。检验结论为不合格的产品，由市场监管部门依法处理，包括责令停止生产销售、没收违法产品和罚款。

监督抽检的重点项目包括耐燃时间、火焰传播比值和耐油性。根据近年国家监督抽查数据，电缆防火涂料产品的合格率约为85%-90%，主要不合格项目集中在耐燃时间和火焰传播比值。企业应重点关注配方设计和生产工艺控制，确保产品持续符合标准要求。

8.2 消防验收场景

建设工程消防验收中，电缆防火涂料属于消防产品检查项目。验收人员依据GB 28374-2012和《建设工程消防验收评定规则》（GA 836），对电缆防火涂料产品的质量证明文件、产品标识和现场涂覆质量进行检查。

验收要点包括：产品是否持有有效的CCC认证证书和型式检验报告；产品型号规格是否与设计文件一致；现场涂覆厚度是否达到设计要求；涂膜表面是否平整、无起泡、无脱落。对于重要工程，验收人员可现场抽样送检，检验项目至少包括耐燃时间和火焰传播比值。

8.3 出厂检验场景

电缆防火涂料生产企业的出厂检验依据GB 28374-2012进行。出厂检验项目包括在容器中的状态、细度、黏度、干燥时间共4项，每批产品出厂前必须完成检验并出具合格证明。

对于型式检验，企业应每年至少进行一次，检验项目为GB 28374-2012规定的全部项目。当原材料、生产工艺发生重大变化时，应及时进行型式检验。企业应建立完整的检验记录和产品追溯体系，确保产品质量可追溯。

8.4 CMA扩项场景

检验检测机构申请电缆防火涂料CMA扩项时，需依据GB 28374-2012建立完整的检验能力。扩项准备包括：配置试验设备（燃烧试验炉、隧道燃烧装置、紫外线老化试验箱等）；建立操作规程和记录表格；参加能力验证或测量审核；编制典型检验报告。

CMA评审时，评审组将依据RB/T 214-2017《检验检测机构资质认定能力评价 检验检测机构通用要求》和GB 28374-2012，对机构的人员能力、设备配置、环境条件和质量管理体系进行全面评审。机构需具备2名以上熟悉电缆防火涂料检验的授权签字人，确保检验报告的技术准确性。

九、常见问题解答

问：电缆防火涂料的耐燃时间达不到15分钟，应该怎么调整配方？
答：根据GB 28374-2012第5.2.4条规定，耐燃时间应不低于15分钟。耐燃时间不足通常与防火助剂的种类和添加量有关。建议从以下三个方面调整配方：一是增加聚磷酸铵（APP）的添加量，APP是膨胀发泡体系的主要酸源，添加量通常为总配方的25%-35%；二是优化三聚氰胺（MEL）和季戊四醇（PER）的比例，MEL与PER的质量比建议控制在1.5:1至2:1之间；三是检查成碳剂的选择，推荐使用热稳定性好的双季戊四醇（DPE）替代部分季戊四醇。调整后需重新进行耐燃时间试验验证，每次配方调整后至少制备3件试件进行平行试验。

问：室外用电缆防火涂料和室内用产品在检验项目上有哪些区别？
答：根据GB 28374-2012第5.2节规定，室外用（II型）产品在室内用（I型）产品全部检验项目的基础上，增加了两项特殊要求：一是耐盐性试验，要求浸泡在3%氯化钠溶液中30天无起泡、无脱落、无软化；二是耐紫外线老化试验，要求经500小时紫外线照射后无起泡、无脱落、无开裂。此外，室外用产品的耐油性要求为≥30天，低于室内用产品的≥60天要求。这反映了两种类型产品使用环境的差异：室外产品主要面临盐雾和日晒的侵蚀，而室内产品更多接触油污环境。

问：电缆防火涂料的火焰传播比值超过25%，在消防验收中是否一定判为不合格？
答：根据GB 28374-2012第5.2.4条规定，火焰传播比值应不大于25%，这是强制性要求。在消防验收中，如果现场抽样送检的样品火焰传播比值超过25%，该批产品将被判定为不合格。但需注意，验收时应对同一批号、同一规格的产品进行抽样，抽样基数不少于1000kg，抽样数量不少于3kg。如果企业对检验结果有异议，可在收到检验报告之日起15日内向检验机构提出复检申请，复检样品应为原抽样样品中封存的备用样品。如果复检结果仍不合格，则该批产品确实不符合标准要求，不能通过消防验收。

问：电缆防火涂料涂覆在PVC电缆护套上，附着力不足导致涂膜脱落怎么办？
答：GB 28374-2012第6.3节规定了试件的基材为钢板，未对电缆护套材质做特殊规定。实际应用中，PVC电缆护套表面能低，涂料附着力不足是常见问题。建议采取以下措施：一是对电缆表面进行预处理，用砂纸打磨或酒精擦拭去除表面油污和脱模剂；二是涂刷专用界面处理剂，提高涂料与PVC表面的结合力；三是适当增加涂料中成膜物质的含量，如丙烯酸乳液或环氧树脂的添加量可提高5%-10%；四是确保涂覆时环境温度不低于10℃，相对湿度不超过85%，避免在低温高湿条件下施工。对于已经脱落的涂膜，应铲除后重新涂覆。

问：电缆防火涂料的CCC认证和型式检验报告有什么区别？消防验收时认可哪种？
答：根据《强制性产品认证目录描述与界定表》，电缆防火涂料属于CCC认证产品。CCC认证是企业产品进入市场的准入条件，认证过程包括工厂质量保证能力检查和产品型式试验。型式检验报告是CCC认证的重要组成部分，但不等同于CCC认证证书。在消防验收中，两者均被认可：验收人员应检查产品是否持有有效的CCC认证证书（或自我声明），同时核对型式检验报告中的产品型号、规格和主要技术参数是否与现场产品一致。如果企业尚未取得CCC认证，但持有有效的型式检验报告，且产品在型式检验报告覆盖范围内，验收时也可予以认可。但需注意，型式检验报告的有效期通常为2年，超过有效期需重新进行检验。

问：电缆防火涂料施工后出现起泡现象，是什么原因造成的？
答：根据GB 28374-2012第5.2.1条规定，涂膜应平整、无起泡。施工后起泡的原因可能包括：一是基层含水率过高，水分在涂膜干燥过程中蒸发产生气泡，施工前应确保电缆表面干燥，含水率不超过10%；二是涂膜一次涂覆过厚，表面干燥后内部溶剂或水分无法逸出，应控制单次涂覆厚度不超过0.5mm，分次涂覆间隔时间不少于24小时；三是施工环境温度过高或湿度过大，建议在温度10℃-35℃、相对湿度不超过85%的条件下施工；四是涂料本身质量问题，如消泡剂添加量不足或分散不均匀，应检查涂料生产过程中的消泡工艺。

问：电缆防火涂料和钢结构防火涂料可以互相替代使用吗？
答：不可以。GB 28374-2012适用于电缆防火涂料，而钢结构防火涂料执行GB 14907-2018《钢结构防火涂料》标准。两者的技术要求和试验方法完全不同：电缆防火涂料的耐燃时间试验采用大板法，试件为钢板，升温曲线模拟电缆火灾；钢结构防火涂料的耐火极限试验采用GB/T 9978.1规定的标准升温曲线，试件为钢梁或钢柱。电缆防火涂料注重火焰传播比值的控制，而钢结构防火涂料注重耐火极限和高温下钢材温度的控制。在实际工程中，电缆防火涂料应涂覆于电缆表面，钢结构防火涂料应涂覆于钢构件表面，两者不能互换使用。

十、延伸阅读与资源

相关标准：

• GB 14907-2018《钢结构防火涂料》：钢结构防火涂料产品的强制性国家标准，与GB 28374-2012同属防火涂料领域。
• GB/T 15442.2-1995《建筑构件耐火试验方法 第2部分：耐火试验试件》：GB 28374-2012引用的耐燃时间和火焰传播比值试验方法。
• GB/T 1723-1993《涂料黏度测定法》：电缆防火涂料黏度测定的依据标准。
• GB/T 1728-1979《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》：电缆防火涂料干燥时间测定的依据标准。
• GB/T 1734-1993《漆膜耐汽油性测定法》：电缆防火涂料耐油性试验的依据标准。

权威资源链接：

• 国家标准全文公开系统：可在线查阅GB 28374-2012标准全文。
• 全国标准信息公共服务平台：查询标准状态、替代关系及修订信息。
• 应急管理部官网：消防产品监管政策及CCC认证目录查询。
• 中国消防产品信息网：消防产品CCC认证信息和获证企业查询。
• 国际标准化组织（ISO）官网：查询电缆防火涂料相关国际标准动态。

本文基于国家能力项目库2026年7月版数据和GB 28374-2012标准正式文本编写。具体检测参数及限值仅供参考，检验判定请以国家标准正式文本和CMA资质检测机构出具的检测报告为准。

发布时间：2026年7月26日 | 数据版本：能力项目库2026-07-01 | 下次更新建议：标准修订发布时