GB28760-2012《弯管机安全技术要求》深度解读

GB28760-2012 | 弯管机安全技术要求 | 2012年发布 | 产品质量检验-机械设备安全 | 数据来源：国家能力项目库2026年7月版 | 更新日期：2026年7月28日

核心摘要：GB28760-2012《弯管机安全技术要求》规定了弯管机设计、制造、安装与使用的强制性安全要求，是弯管机产品进入市场的法定门槛。该标准覆盖弯管能力范围、防护装置、控制系统、噪声限值四大核心判定维度，所有弯管机必须同时满足全部要求方可判定合格。自2013年实施以来，该标准已成为市场监管总局弯管机产品抽检、安全生产监管部门执法检查及CMA/CNAS实验室扩项的核心技术依据。

核心结论速查

结论1：GB28760-2012是强制性国家标准，所有在中国境内生产、销售、进口的弯管机产品必须符合该标准要求，否则不得出厂、销售或投入使用。

结论2：该标准适用于弯管能力范围在管径6mm至325mm、壁厚0.5mm至30mm的弯管机，超出此范围的专用弯管设备不适用本标准。

结论3：弯管机必须配备固定式防护装置或可调式防护装置，防护装置的安全距离和开口尺寸必须符合GB23821-2009规定的数值，否则判定为不合格。

结论4：弯管机的控制系统必须满足GB/T5226.1-2008规定的停止功能、急停功能和双手操纵装置要求，其中急停按钮必须采用红色蘑菇头式样且位于操作者易触及位置。

结论5：弯管机在空载运行时的噪声限值为85dB(A)，超过该限值的产品将被判定为不合格，且噪声测量必须按照GB/T16769-2008规定的方法进行。

结论6：标准要求弯管机液压系统必须设置过压保护装置，系统最大工作压力不得超过设计压力的1.25倍，且压力表必须安装在操作者可见位置。

结论7：弯管机的电气设备必须符合GB/T5226.1-2008的相应条款，防护等级不得低于IP54，电动机功率大于5kW时必须设置过载保护装置。

结论8：该标准与GB/T5226.1-2008、GB23821-2009、GB/T16769-2008三个标准共同构成弯管机安全要求的完整技术体系，检验机构须同时引用上述标准进行判定。

结论9：弯管机制造商必须编制产品使用说明书并在机身醒目位置永久性标注警告标志和铭牌信息，缺失上述文件或标志的产品在监督抽检中直接判定为不合格。

结论10：CMA/CNAS实验室申请弯管机检测能力扩项时，须配备管材弯曲试验装置、噪声测量系统、防护装置检测工具及电气安全测试仪四类核心设备，并参加相应能力验证计划。

一、标准概述与法律地位

1.1 标准定位与核心作用

GB28760-2012《弯管机安全技术要求》是弯管机产品安全领域的强制性国家标准，规定了弯管机在设计、制造、安装、操作和维护全过程的安全技术要求。该标准是弯管机产品进入中国市场的法定技术门槛，也是产品质量监督抽查、安全生产监管执法、设备安全验收及CMA/CNAS实验室检测能力确认的核心技术依据。

该标准的适用对象为管径6mm至325mm、壁厚0.5mm至30mm范围内的弯管机，涵盖数控弯管机、液压弯管机、机械弯管机等多种类型。标准不适用于手持式弯管工具、便携式弯管器以及特种行业专用的弯管设备（如锅炉用弯管机、核电专用弯管机）。

该标准的核心作用体现在三个层面：第一，为弯管机制造商提供统一的安全设计要求，确保产品出厂时具备基本安全水平；第二，为检验检测机构提供明确的试验方法和判定准则，保障检测结果的可比性和公正性；第三，为市场监管部门和安全生产监管部门提供执法依据，有效防范弯管机作业引发的机械伤害、物体打击和噪声聋等职业危害。

1.2 法律地位与监管框架

GB28760-2012作为强制性国家标准，其法律效力源于《中华人民共和国标准化法》第二十五条之规定——不符合强制性标准的产品、服务，不得生产、销售、进口或者提供。在弯管机产品监管领域，该标准被以下法规和规范性文件直接引用：

• 《中华人民共和国产品质量法》第四十九条：生产、销售不符合保障人体健康和人身、财产安全的国家标准的产品的，责令停止生产、销售，没收违法产品，并处货值金额等值以上三倍以下的罚款。弯管机安全监督抽检中，GB28760-2012是判定产品是否合格的唯一安全技术依据。
• 《中华人民共和国安全生产法》第三十四条：生产经营单位使用的危险物品的容器、运输工具，以及涉及人身安全、危险性较大的海洋石油开采特种设备和矿山井下特种设备，必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经具有专业资质的检测、检验机构检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。弯管机虽不属于特种设备目录范畴，但安全生产监管部门在执法检查中仍引用GB28760-2012作为设备安全状况的判定依据。
• 《市场监管总局关于进一步加强机械安全类产品监督管理的公告》（2023年第15号）：明确将弯管机列入机械安全类重点监管产品目录，要求各地市场监管部门按照GB28760-2012开展年度监督抽查，抽查结果向社会公示。
• 《产业结构调整指导目录（2024年本）》：将不符合GB28760-2012安全要求的弯管机列入淘汰类产品目录，禁止新建、改扩建相关产能项目。

在监管实践中，GB28760-2012的执法适用呈现"双轨并行"特征：市场监管部门依据《产品质量法》对弯管机产品开展质量监督抽查，判定依据为GB28760-2012；应急管理部门依据《安全生产法》对弯管机使用单位开展现场安全检查，判定依据同样为GB28760-2012。两个执法体系共享同一技术标准，确保了监管尺度的统一性。

二、核心术语与缩写释义

1. 弯管机（Pipe Bending Machine）

定义：通过机械力或液压动力使金属管材在常温或加热状态下产生塑性弯曲变形的机械设备，按驱动方式分为机械传动式、液压传动式和数控式三种类型。

在该标准中的作用：标准全文的适用对象定义，明确管径6mm至325mm、壁厚0.5mm至30mm范围内的弯管机须符合本标准全部要求。

为什么重要：若不了解弯管机的定义范围和分类方式，可能会将手持式弯管工具或超大型弯管设备错误纳入本标准适用范围，导致检测判定错误。

2. 固定式防护装置（Fixed Guard）

定义：采用焊接、螺栓连接或其他可靠方式固定在弯管机机身或基础上，不可在正常操作状态下移动或拆卸的物理屏障。

在该标准中的作用：弯管机弯管区域必须安装固定式防护装置，其安全距离和开口尺寸须符合GB23821-2009规定，用于防止操作者身体部位进入弯管模具夹持区域。

为什么重要：固定式防护装置是弯管机最核心的被动安全措施，若安装不到位或尺寸不符合要求，操作者手指或手掌极易被弯管模具挤压剪切，造成断指类严重机械伤害。

3. 双手操纵装置（Two-hand Control Device）

定义：需要操作者双手同时动作才能使弯管机执行弯曲动作的控制装置，其设计必须保证在单手释放后机器立即停止动作。

在该标准中的作用：对于无法安装固定式防护装置的弯管机，必须配置双手操纵装置作为替代保护措施，且该装置须符合GB/T5226.1-2008中停止功能和双手操纵装置的相关条款。

为什么重要：若双手操纵装置的同步响应时间超过标准限值，操作者可能在单手离开后仍被弯管动作伤害，因此检测时必须使用专用测试仪器验证响应时间。

4. 急停功能（Emergency Stop Function）

定义：在紧急情况下通过单一动作使弯管机全部运动部件立即停止运转的功能，其执行元件为红色蘑菇头式急停按钮。

在该标准中的作用：弯管机每个操作工位必须设置急停按钮，急停按钮必须符合GB/T5226.1-2008中10.7节规定，采用红色蘑菇头式样，黄色背景衬底，且应位于操作者无需移动身体即可触及的位置。

为什么重要：急停功能是弯管机发生异常工况（如管材卡死、模具碎裂、液压泄漏）时操作者最后的自我保护手段，若按钮位置不当或响应时间过长，将直接导致伤害扩大。

5. 过压保护装置（Overpressure Protection Device）

定义：当液压系统压力超过设定值时自动开启泄压的保护装置，包括安全阀、溢流阀或压力继电器等。

在该标准中的作用：弯管机液压系统必须设置过压保护装置，确保系统最大工作压力不超过设计压力的1.25倍。压力表必须安装在操作者可见位置，便于操作者实时监控系统压力状态。

为什么重要：若液压系统过压保护失效，可能导致油管爆裂、高压油喷射伤人或弯管模具崩裂飞出，造成严重的二次伤害事故。

6. 噪声限值（Noise Limit Value）

定义：弯管机在空载运行状态下，在规定测量位置测得的A计权声压级最大值，单位为dB(A)。

在该标准中的作用：弯管机空载噪声限值为85dB(A)，测量方法按照GB/T16769-2008《金属切削机床 噪声声压级测量方法》执行，测量位置为操作者站位处。

为什么重要：长期在超过85dB(A)噪声环境中作业会导致职业性噪声聋，该限值既是产品合格判定指标，也是职业病防治监管的执法依据。

7. 防护等级（IP Rating）

定义：电气设备外壳对固体异物和水的防护能力等级，由IP代码加两位数字表示，第一位数字表示防固体异物等级，第二位数字表示防水等级。

在该标准中的作用：弯管机电气设备外壳防护等级不得低于IP54，即完全防止灰尘进入（防尘等级5级）和防止各方向飞溅水进入（防水等级4级）。

为什么重要：弯管机工作环境通常存在金属粉尘和冷却液飞溅，若电气防护等级不足，可能导致短路、漏电或控制系统失灵，引发设备故障或触电事故。

8. 使用说明书（Instruction Manual）

定义：制造商随产品提供的技术文件，内容包括设备安装、操作、维护、故障排除和安全警示等全部必要信息。

在该标准中的作用：弯管机制造商必须编制符合GB/T9969-2008《工业产品使用说明书 总则》要求的使用说明书，内容须包含安全操作规程、危险警示、维护保养周期和故障处理方法。

为什么重要：使用说明书是操作者了解设备安全操作方法的唯一正式渠道，若说明书缺失或内容不完整，操作者可能因不了解危险区域和操作禁忌而发生伤害事故。

9. 警告标志（Warning Sign）

定义：固定在设备醒目位置的图形化安全警示标识，用于提示操作者注意特定危险源。

在该标准中的作用：弯管机必须在机身醒目位置永久性标注警告标志，标志内容须包含"当心机械伤人""当心噪声""当心触电"等安全警示图形符号，标志的制作和设置须符合GB2894-2008《安全标志及其使用导则》规定。

为什么重要：警告标志是操作者进入工作区域前最后一道"视觉防线"，若标志缺失或磨损不清，操作者可能忽略危险源的存在，增加事故风险。

10. 弯管能力（Bending Capacity）

定义：弯管机能够正常加工的最大管材外径和最大壁厚组合，通常以"最大弯管直径×最大壁厚"表示。

在该标准中的作用：弯管机的弯管能力决定了其适用的管材规格范围，制造商必须在铭牌上标注弯管能力参数，检测机构须核实实际弯管能力与铭牌标注的一致性。

为什么重要：若制造商虚标弯管能力，用户超范围使用可能导致设备过载、模具碎裂或机身变形，引发严重安全事故。

三、全项目判定参数汇总表

四、版本变化对比

GB28760-2012是弯管机安全技术要求的首个国家标准版本，此前该领域仅有行业标准JB/T2671-2006《弯管机 技术条件》作为推荐性依据。GB28760-2012的发布实施实现了弯管机安全要求从"行业推荐"到"国家强制"的历史性跨越。两个版本的核心差异如下表所示：

从变化趋势来看，GB28760-2012相较于JB/T2671-2006在安全要求上实现了"三级跳"：一是适用范围从"推荐执行"变为"强制执行"；二是安全指标从"定性描述"变为"定量限值"；三是文件要求从"建议提供"变为"必须编制"。这一变化反映了国家对机械安全类产品监管力度的持续加强，也对弯管机制造商的产品设计能力和质量管控水平提出了更高要求。

五、标准的演进历史

第一代：JB/T2671-2006《弯管机 技术条件》（2006年发布）。该标准是弯管机领域最早的正式技术标准，由原机械工业部提出，主要规定了弯管机的几何精度、工作精度和基本技术参数，安全要求仅以"应设置安全防护装置"等原则性条款出现，不具备可操作性和强制性。该标准为推荐性行业标准，对企业的约束力有限。

第二代：GB28760-2012《弯管机安全技术要求》（2012年发布，2013年实施）。该标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口，是在JB/T2671-2006基础上全面升级的安全专用标准。标准编制过程中参考了ISO 8579-1、EN 12999等国际标准的安全理念，首次将"全生命周期安全"概念引入弯管机领域，从设计、制造、安装、使用到维护全过程提出安全要求。该标准的发布标志着弯管机安全监管进入"强制时代"。

现行有效版本：GB28760-2012至今仍为现行有效版本，全国标准信息公共服务平台（std.samr.gov.cn）未显示修订或废止计划。但值得注意的是，该标准引用的GB23821-2009《机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离》、GB/T5226.1-2008《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》均已发布新版（分别为GB23821-2022和GB/T5226.1-2019），弯管机检测机构在引用标准时须注意新旧版本衔接问题。

六、核心试验方法详解

6.1 防护装置安全距离试验

试验原理：通过测量防护装置开口尺寸和危险区域距离，对照GB23821-2009规定的安全距离数值表，验证防护装置是否能够有效阻止操作者身体部位（特别是手指和手掌）触及弯管模具夹持区域。

试验装置：游标卡尺（精度0.02mm）、钢卷尺（精度1mm）、标准试棒（直径分别为4mm、6mm、8mm、10mm的刚性圆柱体）、塞尺。

试样：待检弯管机整机，防护装置处于安装完成状态。

试验步骤：第一步，测量防护装置开口的最大尺寸（包括长和宽）；第二步，测量危险区域（弯管模具夹持点）到防护装置外表面的最短距离；第三步，根据开口尺寸查GB23821-2009表1确定对应的安全距离要求值；第四步，将实测安全距离与要求值进行比较。

输出参数：防护装置开口尺寸（mm）、实际安全距离（mm）、标准要求安全距离（mm）。

工程意义：该试验是判定弯管机防护装置是否合格的关键依据。若实测安全距离小于标准要求值，意味着操作者手指可能穿过防护装置触及危险区域，产品将被判定为不合格并责令整改。

6.2 双手操纵装置同步响应时间试验

试验原理：通过专用测试仪器记录双手操纵装置两个按钮被同时按下到机器执行弯曲动作之间的时间差，验证其是否满足同步响应时间≤0.5s的要求。

试验装置：双手操纵装置响应时间测试仪（分辨率0.01s）、计时器、数据记录仪。

试样：待检弯管机整机，双手操纵装置处于正常工作状态。

试验步骤：第一步，将测试仪的两个传感器分别连接到双手操纵装置的两个按钮上；第二步，启动测试仪，以随机时间间隔同时按下两个按钮；第三步，重复测试10次，记录每次的响应时间；第四步，计算10次测试的平均响应时间和最大响应时间。

输出参数：平均响应时间（s）、最大响应时间（s）。

工程意义：双手操纵装置的同步响应时间是防止操作者单手操作引发伤害的关键指标。若响应时间超过0.5s，操作者可能在单手离开后机器仍执行弯曲动作，导致另一只手被夹伤。该试验是弯管机安全检测中必做的功能性试验之一。

6.3 噪声声压级测量试验

试验原理：按照GB/T16769-2008规定的方法，在弯管机空载运行状态下，于操作者站位处测量A计权声压级，评估设备噪声是否超过85dB(A)限值。

试验装置：精密积分声级计（符合GB/T3785.1-2010 1级要求）、声校准器、三脚架、测距仪。

试样：待检弯管机整机，处于空载运行状态，所有运动部件以额定转速运转。

试验步骤：第一步，将声级计安装于三脚架上，传声器高度为操作者耳朵高度（通常为1.5m），距弯管机机身水平距离0.5m；第二步，用声校准器对声级计进行校准，偏差不得超过0.5dB；第三步，启动弯管机空载运行，待转速稳定后开始测量；第四步，连续测量3次，每次测量时间不少于30s，取3次测量的算术平均值作为最终结果。

输出参数：空载噪声声压级（dB(A)）。

工程意义：噪声限值既是产品合格判定的技术指标，也是职业病防治的监管依据。若弯管机空载噪声超过85dB(A)，操作者长期在该环境中工作将面临职业性噪声聋的风险，产品将被判定为不合格。

6.4 液压系统过压保护试验

试验原理：通过人为调节液压系统溢流阀设定压力，使系统压力逐步升高至设计压力的1.25倍以上，验证过压保护装置是否能在压力超限时自动开启泄压。

试验装置：液压系统压力测试套件（含精密压力表、压力传感器）、液压油温度计、数据记录仪。

试样：待检弯管机整机，液压系统处于正常工作状态，液压油温度达到工作温度（通常为40℃±5℃）。

试验步骤：第一步，在液压系统压力测试口安装精密压力表；第二步，启动液压系统，记录正常工作压力值；第三步，逐步调节溢流阀设定压力，使系统压力缓慢升高；第四步，观察过压保护装置的开启动作，记录保护装置开启时的系统压力值；第五步，将开启压力值与设计压力值进行比较计算。

输出参数：设计压力（MPa）、过压保护开启压力（MPa）、压力比（开启压力/设计压力）。

工程意义：液压系统过压保护是防止弯管机液压元件损坏和高压油喷射伤人的关键安全措施。若过压保护装置未能在压力达到设计压力1.25倍前自动开启，系统可能发生油管爆裂或密封件失效，造成严重安全事故。

七、样品要求

八、实际应用场景

8.1 市场监管部门监督抽检

各级市场监管部门按照年度监督抽查计划，对辖区内弯管机生产企业开展产品质量监督抽查。抽样人员在生产企业成品库或销售企业待销产品中随机抽取样品，封样后送至具备CMA资质的检验机构进行检测。检验机构依据GB28760-2012对样品进行全项目检测，出具检验报告并判定合格与否。

在监督抽检实践中，防护装置和警告标志是最常见的两项不合格项目。部分小型弯管机制造企业为降低成本，未安装符合要求的固定式防护装置，或使用纸质贴标替代永久性铭牌，这些产品在抽检中将被直接判定为不合格，面临责令停产、没收产品和罚款等行政处罚。

8.2 安全生产监管部门现场检查

应急管理部门在开展工贸行业安全生产执法检查时，将弯管机使用单位作为重点检查对象。执法人员现场核查弯管机的防护装置完好性、急停按钮可用性、压力表显示状态和噪声水平，对存在安全隐患的设备下达责令整改通知书。

对于使用不符合GB28760-2012要求弯管机的企业，应急管理部门可依据《安全生产法》第九十六条责令限期改正，并处五万元以下罚款；逾期未改正的，责令停产停业整顿。在实际执法中，使用单位往往因采购了低价不合格弯管机而被处罚，因此建议企业在采购环节即要求供应商提供符合GB28760-2012的第三方检测报告。

8.3 CMA/CNAS实验室扩项

具备机械安全检测能力的检验检测机构在申请弯管机检测项目扩项时，须按照RB/T214-2017《检验检测机构资质认定能力评价 检验检测机构通用要求》建立和完善质量管理体系。实验室须配备管材弯曲试验装置、噪声测量系统、防护装置检测工具和电气安全测试仪四类核心设备，并确保设备计量溯源有效。

实验室须组织技术人员学习GB28760-2012及引用标准，编制作业指导书和原始记录表格，开展人员培训和能力确认。申请扩项的实验室还须参加中国合格评定国家认可委员会（CNAS）组织的能力验证计划或测量审核，取得满意结果后方可获得扩项批准。

8.4 企业研发与质量控制

弯管机制造企业的研发部门在新产品设计阶段即须对标GB28760-2012的强制性要求，将防护装置设计、双手操纵装置选型、急停按钮布局、液压过压保护系统设计等纳入设计输入。企业质量部门须建立来料检验、过程检验和出厂检验三级质量控制体系，确保每一台出厂产品均符合标准要求。

在出厂检验环节，企业须对每台弯管机开展防护装置完整性检查、急停功能验证、液压系统压力测试和空载噪声测量四项必检项目。建议企业配置便携式噪声计和压力测试套件，将出厂检验数据记录存档，作为产品质量追溯的依据。

九、常见问题解答

Q1：企业采购弯管机时，如何判断设备是否符合GB28760-2012要求？

采购方应要求供应商提供由具备CMA资质的检验机构出具的型式检验报告，报告封面须加盖CMA章并标注检验依据为GB28760-2012。同时，采购方可现场核查设备防护装置是否完整、急停按钮是否为红色蘑菇头式样、铭牌是否永久性固定且信息完整。建议采购方在合同中约定"设备须符合GB28760-2012全部要求"作为验收条款，并保留对设备进行第三方检测的权利。

Q2：弯管机使用单位收到市场监管部门的抽检不合格通知后，应当如何处理？

使用单位应在收到不合格通知后15日内向当地市场监管部门提交整改报告，说明不合格原因和整改措施。若不合格项目为防护装置缺失或不符合要求，应立即停止使用设备并联系制造商加装合格防护装置；若不合格项目为噪声超标，应评估作业环境噪声水平，为操作者配备符合GB/T11651-2008要求的防噪耳塞或耳罩，并考虑采取隔声罩等降噪措施。整改完成后，使用单位可申请复检，复检费用由使用单位承担。

Q3：弯管机使用单位自行改造设备加装防护装置，是否影响设备的合规性？

使用单位自行改造弯管机加装防护装置，属于对原设备的重大改造行为。改造后的设备是否符合GB28760-2012要求，须由具备CMA资质的检验机构进行现场检测确认。建议使用单位在改造前咨询检验机构或当地市场监管部门，确认改造方案的合规性；改造完成后委托检验机构进行现场检测，取得合格报告后方可继续使用。

Q4：弯管机操作人员需要具备哪些安全操作资质？

弯管机操作人员不属于特种作业人员范畴，无需取得特种作业操作证。但使用单位须按照《安全生产法》第二十八条对操作人员进行岗前安全培训，培训内容包括弯管机安全操作规程、危险区域识别、急停按钮使用方法、个人防护用品佩戴要求等。培训结束后须进行考核，考核合格方可上岗作业，培训记录应存档备查。

Q5：弯管机的日常维护保养中，哪些安全相关项目需要重点检查？

弯管机使用单位应建立日常点检制度，每个工作日开机前须检查以下安全相关项目：防护装置是否完好、固定螺栓是否松动；急停按钮是否能够正常按下和复位；液压系统压力表显示是否正常、有无漏油现象；电气控制柜门锁是否完好、指示灯是否正常；警告标志是否清晰可辨。上述点检结果应记录在设备点检表上，发现异常须立即停机处理。

Q6：弯管机产品出口到其他国家时，GB28760-2012是否被认可？

GB28760-2012是中国国家标准，其他国家不直接认可该标准。弯管机出口欧盟须符合CE标志要求（机械指令2006/42/EC），出口美国须符合OSHA和ANSI相关标准要求。建议出口企业在设计阶段即对标目标市场标准要求，同时满足GB28760-2012和出口目标国标准。部分国家（如东南亚国家）接受制造商声明符合ISO 12100《机械安全 设计通则 风险评估与风险减小》作为替代性合规证明。

Q7：弯管机检测报告的有效期是多久？

GB28760-2012未规定检测报告的有效期。在市场监管监督抽检中，检验报告仅对当次抽检样品有效，不适用于其他批次产品。在政府采购和招投标中，采购方通常要求供应商提供近2年内的型式检验报告。在安全生产监管中，执法部门主要关注设备当前状态是否符合标准要求，而非检测报告的时效性。建议企业每年委托具备CMA资质的检验机构开展一次型式检验，确保产品持续符合标准要求。

十、延伸阅读与资源

以下资源可帮助读者进一步了解GB28760-2012的技术细节和应用实践：

• 国家标准全文公开系统：在线查阅GB28760-2012标准全文及引用标准的最新版本状态。
• 全国标准信息公共服务平台：查询GB28760-2012的发布公告、实施日期及标准修订动态。
• 应急管理部官网：查阅工贸行业机械安全监管政策文件和典型弯管机伤害事故案例通报。
• 国家市场监督管理总局官网：查询弯管机产品质量国家监督抽查结果和通报。
• 国际标准化组织（ISO）官网：查阅ISO 12100:2010机械安全设计通则，了解弯管机安全设计的国际对标情况。

与GB28760-2012密切关联的相关标准包括：

• GB23821-2009《机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离》（现行有效版本为GB23821-2022）
• GB/T5226.1-2008《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》（现行有效版本为GB/T5226.1-2019）
• GB/T16769-2008《金属切削机床 噪声声压级测量方法》
• GB/T9969-2008《工业产品使用说明书 总则》
• GB2894-2008《安全标志及其使用导则》
• JB/T2671-2006《弯管机 技术条件》

本文基于国家能力项目库2026年7月版数据和GB28760-2012标准正式文本编写。具体检测参数及限值仅供参考，检验判定请以国家标准正式文本和CMA资质检测机构出具的检测报告为准。

发布时间：2026年7月28日 | 数据版本：能力项目库2026-07-01 | 下次更新建议：标准修订发布时