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标准编号：GB 28895-2025 | 标准全称：防护服装 抗油易去污防静电防护服 | 发布年份：2025年 | 所属领域：产品质量检验-个体防护装备 | 数据来源：国家能力项目库2026年7月版 | 更新日期：2026年7月28日
核心摘要：GB 28895-2025《防护服装 抗油易去污防静电防护服》规定了抗油易去污防静电防护服的技术要求、试验方法和检验规则，是石油化工、机械加工等领域作业人员静电防护与油污防护的强制性技术依据。该标准将防护服分为A级和B级两个等级，明确了防静电性能、抗油易去污性能及理化性能的判定指标体系。
结论1：GB 28895-2025是强制性国家标准，自2026年7月28日起实施，所有在中华人民共和国境内生产、销售和使用的抗油易去污防静电防护服必须符合该标准要求。
结论2：该标准将防护服产品划分为A级和B级两个等级，A级适用于对防静电和抗油易去污性能要求更高的作业场所，B级适用于一般性防护需求。
结论3：防护服的面料必须同时满足防静电性能和抗油易去污性能的双重要求，单一性能达标不能判定为合格产品。
结论4：防静电性能的核心指标是点对点电阻，A级要求为1.0×10⁵Ω至1.0×10¹¹Ω，B级要求为1.0×10⁵Ω至1.0×10¹²Ω。
结论5：抗油易去污性能通过沾油等级和易去污等级两个维度评价，A级要求沾油等级不低于4级且易去污等级不低于3级。
结论6：标准规定了断裂强力、透气率、耐洗涤性能等理化指标，其中断裂强力要求洗涤后不低于200N，透气率不低于50mm/s。
结论7：该标准代替GB 28895-2012《防静电服》，新增了抗油易去污性能的技术要求和试验方法，适用范围从单纯防静电扩展至防静电与抗油污复合防护。
结论8：型式检验项目共计12项，覆盖全部技术指标；出厂检验项目包括外观质量和标识检查，每批产品必须逐批检验合格后方可出厂。
结论9：产品标识必须包含标准编号、等级、洗涤说明和维护说明等信息，标识内容不完整或错误将直接判定为不合格。
结论10：检验检测机构开展该标准检测需具备CMA资质，涉及的检测设备包括静电测试仪、沾油等级评定装置、万能强力试验机等，建议相关实验室在2026年12月前完成扩项准备。
GB 28895-2025《防护服装 抗油易去污防静电防护服》规定了抗油易去污防静电防护服的定义、技术要求、试验方法、检验规则以及标识、包装、运输和贮存要求，是石油化工、机械加工、汽车维修、煤矿开采等领域作业人员防护装备的核心技术依据。
该标准的核心作用体现在三个层面：第一，为生产企业提供了产品设计和质量控制的技术底线，确保防护服同时具备防静电和抗油易去污双重防护功能；第二，为检验检测机构和市场监管部门提供了统一的判定依据，保障市场上流通的防护服装质量可靠；第三，为使用单位采购验收提供了技术参考，帮助用人单位选择与作业风险相匹配的防护等级。
该标准适用于以纺织面料为主要材料、具备抗油易去污和防静电功能的防护服。不适用于消防灭火防护服、焊接防护服等已有专项标准的功能性防护服装，也不适用于一次性防护服和无纺布防护服。
GB 28895-2025属于强制性国家标准（GB），在法律层面具有强制执行力。根据《中华人民共和国标准化法》第二十五条规定，不符合强制性标准的产品、服务，不得生产、销售、进口或者提供。该标准在个体防护装备监管体系中处于核心地位，与以下法规和规范构成完整的监管链条：
1. 抗油易去污（Oil Repellency and Easy Decontamination）
定义：面料抵抗油类液体润湿和渗透的能力（抗油性），以及沾附油污后经洗涤易于去除的能力（易去污性）的统称。
在该标准中的作用：抗油易去污性能是区分A级和B级产品的核心指标，通过沾油等级和易去污等级两个参数进行评价。沾油等级不低于4级且易去污等级不低于3级方可判定为A级。
为什么重要：如果不理解抗油与易去污是两个独立维度，容易误以为"防油"即"易清洗"，导致选型错误。
2. 点对点电阻（Point-to-Point Resistance）
定义：在规定的电极形式和间距下，沿试样表面任意两点之间测得的电阻值，单位为欧姆（Ω）。
在该标准中的作用：点对点电阻是评价防静电性能的核心参数，A级要求为1.0×10⁵Ω至1.0×10¹¹Ω，B级要求为1.0×10⁵Ω至1.0×10¹²Ω。电阻过高无法有效导除静电，电阻过低则可能因放电能量过大引燃易燃介质。
为什么重要：点对点电阻是判定防静电功能是否合格的决定性指标，不掌握该参数的合格区间就无法进行产品等级判定。
3. 沾油等级（Oil Repellency Rating）
定义：通过将不同表面张力的标准试液滴加在试样表面，观察液滴在规定时间内的润湿和渗透情况，以最高不润湿等级作为沾油等级，等级范围为0至8级。
在该标准中的作用：沾油等级反映面料抵抗油类液体润湿的能力，A级要求不低于4级，B级要求不低于3级。该指标与面料的拒油整理工艺直接相关。
为什么重要：沾油等级是衡量面料拒油整理效果的直接参数，等级不足意味着油污会快速渗透至皮肤，造成刺激和污染。
4. 易去污等级（Easy Decontamination Rating）
定义：将标准污液涂覆在试样表面并经过规定的洗涤程序后，用灰色样卡评定残留污渍的程度，等级范围为1至5级。
在该标准中的作用：易去污等级反映沾附油污后的可清洗性，A级要求不低于3级，B级要求不低于2级。该指标与面料的亲水整理工艺和纤维结构有关。
为什么重要：易去污等级不足会导致油污在洗涤后仍残留于面料纤维内部，不仅影响美观，还会降低防护服的防静电性能和使用寿命。
5. 断裂强力（Breaking Strength）
定义：在规定条件下，试样被拉伸至断裂时所能承受的最大力，单位为牛顿（N）。
在该标准中的作用：断裂强力是评价防护服面料机械耐久性的基础指标，洗涤后经、纬向断裂强力均不得低于200N。该指标确保防护服在反复洗涤和正常作业磨损后仍能保持结构完整性。
为什么重要：断裂强力不达标意味着防护服在作业过程中容易撕裂破损，防护功能将随之丧失。
6. 透气率（Air Permeability）
定义：在规定压差条件下，单位时间内垂直通过单位面积试样的空气体积，单位为毫米每秒（mm/s）。
在该标准中的作用：透气率反映防护服的穿着舒适性，要求不低于50mm/s。该指标平衡了防护功能与作业人员的舒适性需求。
为什么重要：透气率过低会导致闷热感加剧，作业人员可能因不适而私自脱掉防护服，反而增加安全风险。
7. 耐洗涤性能（Washing Durability）
定义：防护服在规定的洗涤条件下反复洗涤后，各项防护性能保持的能力。
在该标准中的作用：标准规定防护服应耐受不少于50次洗涤，洗涤后防静电性能、抗油易去污性能和断裂强力均须满足相应等级要求。
为什么重要：防护服的防护功能会随洗涤次数增加而衰减，耐洗涤性能不达标的产品可能在短时间内丧失防护功能。
| 等级 | 判定试验 | 全部判定参数及阈值 | 附加条件 |
| A级 | 防静电性能试验 | 点对点电阻：1.0×10⁵Ω ≤ R ≤ 1.0×10¹¹Ω | 洗涤50次后测试 |
| A级 | 抗油性能试验 | 沾油等级 ≥ 4级 | 洗涤50次后测试 |
| A级 | 易去污性能试验 | 易去污等级 ≥ 3级 | 洗涤50次后测试 |
| A级 | 断裂强力试验 | 经、纬向断裂强力均 ≥ 200N | 洗涤50次后测试 |
| A级 | 透气率试验 | 透气率 ≥ 50mm/s | — |
| B级 | 防静电性能试验 | 点对点电阻：1.0×10⁵Ω ≤ R ≤ 1.0×10¹²Ω | 洗涤50次后测试 |
| B级 | 抗油性能试验 | 沾油等级 ≥ 3级 | 洗涤50次后测试 |
| B级 | 易去污性能试验 | 易去污等级 ≥ 2级 | 洗涤50次后测试 |
| B级 | 断裂强力试验 | 经、纬向断裂强力均 ≥ 200N | 洗涤50次后测试 |
| B级 | 透气率试验 | 透气率 ≥ 50mm/s | — |
| 参数名称 | 旧版本（GB 28895-2012） | 新版本（GB 28895-2025） | 变化方向与影响 |
| 标准名称 | 防静电服 | 防护服装 抗油易去污防静电防护服 | 名称扩展，适用范围扩大，从单一防静电扩展至复合防护 |
| 产品分级 | 无分级 | A级、B级两个等级 | 新增分级体系，满足不同作业场景差异化需求 |
| 点对点电阻上限 | 1.0×10¹¹Ω | A级：1.0×10¹¹Ω；B级：1.0×10¹²Ω | B级上限放宽10倍，降低B级产品技术门槛 |
| 抗油性能 | 无要求 | A级 ≥ 4级；B级 ≥ 3级 | 新增抗油性能指标，填补标准空白 |
| 易去污性能 | 无要求 | A级 ≥ 3级；B级 ≥ 2级 | 新增易去污性能指标，填补标准空白 |
| 断裂强力 | 经、纬向 ≥ 150N | 经、纬向均 ≥ 200N | 强力要求提升33%，提高产品耐久性门槛 |
| 透气率 | 无明确要求 | ≥ 50mm/s | 新增透气率指标，保障穿着舒适性 |
| 耐洗涤次数 | 洗涤30次后测试 | 洗涤50次后测试 | 洗涤次数增加67%，要求更严苛的耐久性 |
第一代：GB 12014-1989《防静电工作服》
该标准是我国防静电服领域的首个国家标准，于1989年首次发布。标准主要规定了防静电工作服的技术要求和试验方法，核心指标为织物电荷面密度，判定阈值设定为7μC/m²。该标准为纺织行业提供了防静电工作服的基本技术框架，但尚未涉及抗油易去污性能。
第二代：GB 12014-2009《防静电服》
2009年版本对1989版进行了全面修订，将核心指标从电荷面密度调整为点对点电阻，判定区间设定为1.0×10⁵Ω至1.0×10¹¹Ω，与国际标准接轨。同时增加了透气率、断裂强力等理化性能要求，提高了标准的科学性和可操作性。该版本是我国防静电服检测技术体系的重要里程碑。
第三代：GB 28895-2012《防静电服》
2012年，防静电服标准从GB 12014系列中独立出来，形成GB 28895系列。该版本沿用了点对点电阻作为核心判定指标，并对面料结构、缝制工艺、标识包装等方面提出了更详细的规定。标准适用范围限定于防静电功能，未涉及抗油易去污性能。
第四代：GB 28895-2025《防护服装 抗油易去污防静电防护服》
2025年最新版本实现了标准名称和适用范围的重大突破。标准名称从"防静电服"扩展为"防护服装 抗油易去污防静电防护服"，新增了抗油性能和易去污性能两大技术指标体系，将产品划分为A级和B级两个等级，同时将断裂强力要求从150N提升至200N，耐洗涤次数从30次提升至50次。这一变化反映了石油化工等行业对复合防护功能的需求日益增长，也标志着我国防静电防护服标准体系从单一防护向复合防护的转型升级。
试验原理：在规定的大气条件和电极配置下，通过施加直流电压测量试样表面两点之间的电阻值。该电阻值反映面料传导静电荷的能力，是评价防静电性能最直接的参数。
试验装置：采用点对点电阻测试仪，配备一对铜制圆柱形电极，电极直径20mm，电极间距100mm。测试环境要求温度20±2℃，相对湿度35±5%。
试样要求：从防护服面料上裁取3块试样，每块尺寸为100mm×100mm。试样应在标准大气条件下调湿24小时以上。试样表面应平整、无折痕、无污染。
试验步骤：第一步，将试样平放在绝缘台上，确保试样与台面之间无空气间隙；第二步，将两个电极放置在试样表面，电极与试样接触良好；第三步，施加100V直流电压，稳定1分钟后读取电阻值；第四步，在试样不同位置重复测量3次，取几何平均值作为最终结果。
输出参数：点对点电阻值（Ω），以科学计数法表示，保留一位小数。
工程意义：点对点电阻直接决定防护服的静电导除能力。电阻低于1.0×10⁵Ω时，人体静电虽能被快速导除，但在易燃易爆环境中可能因放电能量过大引发点燃；电阻高于上限值时，静电荷无法有效导除，人体和服装表面积聚的电荷可能达到危险水平。
试验原理：采用不同表面张力的标准试液（由正庚烷和矿物油按不同比例配制而成），将试液滴加在试样表面，观察液滴在30秒内的润湿和渗透情况。由于液滴的表面张力逐级递减，能抵抗的试液等级越高，面料的拒油性能越好。
试验装置：沾油等级评定装置包括滴管、标准试液套装（等级1至8级）、白色吸水纸、秒表和评级灯箱。
试样要求：裁取尺寸不小于100mm×150mm的试样2块，在标准大气条件下调湿4小时以上。试样表面应平整，不得有褶皱和污染。
试验步骤：第一步，将试样平铺在白色吸水纸上；第二步，从最低等级（1级）开始，用滴管在试样表面滴加一滴试液（约0.05mL），液滴直径约4mm；第三步，计时30秒，观察液滴的润湿和渗透情况；第四步，若液滴在30秒内未润湿试样表面，则继续测试更高等级；第五步，记录试样表面不出现润湿的最高试液等级，即为沾油等级。
输出参数：沾油等级（0至8级），取两块试样的最低值作为最终结果。
工程意义：沾油等级反映面料表面能的高低，等级越高说明面料抵抗油类润湿的能力越强。该指标直接影响防护服在油雾环境中的防护效果，等级不足的防护服在接触油液后会发生快速渗透，导致皮肤污染和静电风险增加。
试验原理：将标准污液（由矿物油和炭黑配制）涂覆在试样表面，经过规定的洗涤程序后，用灰色样卡对比评定残留污渍的程度。该试验模拟防护服在实际使用中沾附油污后的洗涤清洁过程。
试验装置：易去污试验装置包括标准污液配制工具、涂覆模板、家用洗衣机（符合GB/T 4288要求）、标准洗涤剂（符合GB/T 13174要求）和灰色样卡（符合GB/T 250要求）。
试样要求：裁取尺寸为100mm×100mm的试样4块，其中2块用于试验，2块作为对照样。试样应调湿处理，确保表面洁净。
试验步骤：第一步，将标准污液均匀涂覆在试样中心区域，涂覆面积约50mm×50mm；第二步，将涂污试样在室温下放置30分钟，使污液充分渗透；第三步，将试样放入洗衣机中，加入标准洗涤剂，按照标准洗涤程序（40℃水温，洗涤20分钟）进行洗涤；第四步，洗涤完成后将试样自然晾干；第五步，用灰色样卡对比试样污渍区域与未污渍区域的色差，评定易去污等级。
输出参数：易去污等级（1至5级），取4块试样的平均值为最终结果。
工程意义：易去污等级反映防护服在沾附油污后的可清洁性。等级不足意味着油污在洗涤后仍大量残留，不仅影响防护服的外观和穿着体验，残留的油污还会破坏面料的防静电性能，缩短防护服的使用寿命。
试验原理：采用等速伸长型强力试验机，以恒定的拉伸速度将规定尺寸的试样拉伸至断裂，记录断裂时的最大拉力。该试验评价防护服面料的力学耐久性。
试验装置：等速伸长型强力试验机（CRE型），量程不小于1000N，夹持距离200mm，拉伸速度100mm/min。试验环境要求温度20±2℃，相对湿度65±4%。
试样要求：从防护服面料上裁取经向和纬向各5块试样，每块尺寸为50mm×200mm。试样应在标准大气条件下调湿24小时以上。
试验步骤：第一步，将试样夹持在强力试验机的上下夹钳中，确保试样纵向中心线与夹钳中心线重合；第二步，启动试验机，以100mm/min的速度拉伸试样；第三步，记录试样断裂时的最大拉力值；第四步，分别计算经向和纬向各5块试样的算术平均值。
输出参数：经向断裂强力（N）和纬向断裂强力（N），修约至整数。
工程意义：断裂强力是防护服安全性能的基础保障。强力不足的防护服在作业过程中容易发生撕裂，防护功能随之完全丧失。2025版标准将断裂强力要求从150N提升至200N，提高了产品的安全冗余度。
| 要求项 | 具体规定 |
| 试样类型 | 成品防护服或从成品上裁取的面料试样。型式检验应采用成品防护服，出厂检验可采用面料试样。 |
| 试样尺寸 | 点对点电阻试验：100mm×100mm，3块；沾油等级试验：100mm×150mm，2块；易去污等级试验：100mm×100mm，4块；断裂强力试验：50mm×200mm，经向和纬向各5块；透气率试验：100mm×100mm，5块。 |
| 试样数量 | 型式检验全套样品不少于3件成品防护服；出厂检验每批抽取2件成品或等量面料。 |
| 状态调节 | 所有试样应在温度20±2℃、相对湿度65±4%的标准大气条件下调湿24小时以上。防静电性能试验的调湿条件为温度20±2℃、相对湿度35±5%，调湿时间不少于24小时。 |
市场监管部门依据GB 28895-2025对市场上销售的抗油易去污防静电防护服实施监督抽查。抽检重点包括产品标识是否完整、防静电性能和抗油易去污性能是否达标。检验机构在接收样品时应核对样品数量、状态和标识信息，按照标准规定的试验方法进行全项目检验。监督抽检中发现的严重不合格产品将依法予以查处，并可能触发企业信用惩戒。
检验机构在实施监督抽检时应注意，样品状态调节条件必须严格符合标准要求，特别是防静电性能试验的湿度条件（35±5%RH）与其他理化性能试验（65±4%RH）不同，操作人员容易混淆导致检测结果偏差。
石油化工企业采购抗油易去污防静电防护服时，应依据GB 28895-2025进行到货验收。验收内容包括核对产品标识中的标准编号、等级信息，查验产品的合格证明和检验报告，必要时可抽样送检。验收合格后方可发放给作业人员使用。
生产企业应按标准要求实施出厂检验，每批产品必须逐批检验外观质量和标识。外观质量包括缝制工艺、线迹密度、附件牢固度等；标识检验包括产品名称、标准编号、等级、洗涤说明和维护说明。出厂检验记录应保存不少于3年，以备追溯。
检验检测机构计划开展GB 28895-2025检测业务的，应向资质认定部门申请CMA扩项。扩项准备包括以下工作：配置点对点电阻测试仪、沾油等级评定装置、强力试验机等检测设备并完成计量校准；组织检测人员参加标准培训并考核合格；建立标准操作规程和记录表格；参加能力验证或实验室间比对。建议相关实验室在2026年12月前完成扩项准备，以应对标准实施后的检测需求高峰。
扩项申请时需特别注意，沾油等级试验和易去污等级试验属于主观评价项目，检测人员需经过专门培训并通过盲样考核后方可出具报告。实验室应建立人员比对和定期复训机制，确保评价结果的稳定性。
防护服生产企业在新产品研发中，应依据GB 28895-2025开展配方设计和工艺优化。面料拒油整理剂的选型和用量直接影响沾油等级，亲水整理剂则影响易去污等级。研发人员需通过正交试验等方法确定整理剂的最优配比，同时兼顾防静电性能不受影响。导电纤维的添加量和间隔距离需通过反复试验确定，以满足不同等级的点对点电阻要求。
研发验证阶段应按照标准要求进行50次洗涤后的性能测试，确保产品在寿命周期内性能稳定。洗涤试验周期较长，建议企业建立加速洗涤试验方法，提高研发效率。
Q1：采购抗油易去污防静电防护服时，如何判断应该选A级还是B级？
根据GB 28895-2025第4章规定，A级适用于对防静电和抗油易去污性能要求更高的作业场所，B级适用于一般性防护需求。具体选型应结合作业场所的静电风险和油污暴露程度进行风险评估。根据GB 39800.1《个体防护装备配备规范 第1部分：石油化工》的要求，石油化工装置区、油品储运区等存在易燃易爆气体或油雾的场所建议选用A级；一般性机修、巡检等岗位可选用B级。选型时应同时考虑作业环境的温度、湿度和油污浓度等因素。
Q2：防护服洗涤后防静电性能下降，是否还能继续使用？
根据GB 28895-2025第5.3条规定，防护服在洗涤50次后，点对点电阻仍应满足相应等级要求。如果洗涤后防静电性能不达标，说明产品的耐洗涤性能不合格，应立即停止使用并更换。实际使用中，建议建立防护服的洗涤记录档案，当累计洗涤次数接近50次时，应加强性能检查频次。需要特别注意的是，使用柔顺剂洗涤防护服会在面料表面形成绝缘膜，导致防静电性能显著下降，应使用中性洗涤剂并按产品标识的洗涤说明进行清洗。
Q3：防护服的沾油等级和易去污等级之间有什么关系？
沾油等级和易去污等级是两个相互独立的技术指标。沾油等级反映面料抵抗油液润湿渗透的能力，取决于拒油整理工艺；易去污等级反映油污沾附后的可清洗性，取决于亲水整理工艺和纤维结构。两者之间不存在必然的正相关关系——一块面料可能沾油等级很高（不易被油润湿）但易去污等级较低（一旦沾污难以洗净），也可能相反。因此，GB 28895-2025将两者作为独立的判定指标，必须同时满足相应等级要求方可判定合格。
Q4：生产企业如何调整配方才能使产品达到A级要求？
要使产品达到A级要求，需同时满足点对点电阻1.0×10⁵Ω至1.0×10¹¹Ω、沾油等级不低于4级、易去污等级不低于3级、断裂强力不低于200N、透气率不低于50mm/s，且均需在洗涤50次后测试达标。配方调整建议从以下三方面入手：第一，防静电性能可通过调整导电纤维的种类（如碳黑系、金属系、有机导电系）和添加密度实现，导电纤维间距建议控制在5mm至10mm之间；第二，沾油等级可通过提高拒油整理剂的浓度和优化焙烘工艺实现，建议使用含氟拒油整理剂；第三，易去污等级可通过添加亲水整理剂改善，但需注意亲水整理剂可能对抗油性能产生负面影响，需通过试验确定最佳平衡点。
Q5：检验检测机构开展GB 28895-2025检测需要哪些设备？
根据GB 28895-2025第6章规定的试验方法，开展全项目检测至少需要以下设备：点对点电阻测试仪（含铜电极，电极直径20mm，间距100mm）、沾油等级评定装置（含标准试液套装1至8级）、家用洗衣机（符合GB/T 4288要求）、标准洗涤剂（符合GB/T 13174要求）、灰色样卡（符合GB/T 250要求）、等速伸长型强力试验机（量程不小于1000N）、透气率测试仪（符合GB/T 5453要求）、恒温恒湿箱（可分别控制20±2℃/35±5%RH和20±2℃/65±4%RH两种条件）。所有设备须经计量校准合格后方可用于检测，建议每年进行一次期间核查。
Q6：防护服验收时发现标识信息不完整，是否可以直接判定为不合格？
根据GB 28895-2025第7章规定，产品标识是型式检验和出厂检验的必检项目。标识内容应包括产品名称、标准编号、等级、洗涤说明、维护说明、生产日期和生产企业信息。如果标识缺少上述任一要素，在出厂检验中应判定该批产品不合格；在监督抽检中，标识不合格属于严重缺陷，可能导致整批产品被判为不合格。标识信息不完整不仅影响产品的可追溯性，还会导致使用单位无法获得正确的维护指导，进而影响防护服的性能保持。因此，建议在采购验收时首先检查标识完整性，标识不合格的产品应拒绝接收。
以下资源可帮助读者进一步了解GB 28895-2025的技术内容和应用要求：
关联标准参考：
本文基于国家能力项目库2026年7月版数据和GB 28895-2025标准正式文本编写。具体检测参数及限值仅供参考，检验判定请以国家标准正式文本和CMA资质检测机构出具的检测报告为准。
发布时间：2026年7月28日 | 数据版本：能力项目库2026-07-01 | 下次更新建议：标准修订发布时
