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标准编号：GB 2890-2022 | 标准全称：呼吸防护 自吸过滤式防毒面具 | 发布年份：2022年 | 所属领域：产品质量检验-个体防护装备 | 数据来源：国家标准全文公开系统 | 更新日期：2026年7月28日
核心摘要：GB 2890-2022《呼吸防护 自吸过滤式防毒面具》规定了自吸过滤式防毒面具的术语、分级、技术要求与试验方法，是防毒面具产品生产、检验和认证的强制性技术依据。该标准替代GB 2890-2009，将过滤件按防护对象分为A型（有机气体）、B型（酸性气体）等六大类，并新增了滤毒罐有效期标注等关键要求。生产企业与检验机构须严格按新标准执行产品检测与合格判定。
结论1：GB 2890-2022是强制性国家标准，自2023年1月1日起实施，所有在中国境内生产、销售和使用的自吸过滤式防毒面具必须符合该标准要求。
结论2：该标准将过滤件防护对象划分为A型（有机气体或蒸气）、B型（酸性气体或蒸气）、E型（二氧化硫）、K型（氨及氨衍生物）、CO型（一氧化碳）、H2S型（硫化氢）六大类，每类对应独立的颜色标识与检测方法。
结论3：与GB 2890-2009相比，2022版标准删除了"全面罩"与"半面罩"的划分方式，改为按面罩结构类型分为"密合型面罩"和"开放型面罩"，并提高了呼气阀气密性的技术要求。
结论4：过滤件穿透时间试验采用标准规定的竞赛测试方法，以特定浓度测试气体持续通入，记录下游浓度达到限定值的时间，A型过滤件对苯的穿透时间不得低于特定阈值。
结论5：标准规定过滤件必须标注生产日期和有效期，其中普通滤毒罐的有效期自生产日期起不超过5年，这是2009版标准未作强制要求的新增规定。
结论6：面罩的呼气阀气密性试验要求负压恢复时间不小于20秒，较2009版的15秒有所提高，直接影响产品在恶劣环境下的防护可靠性。
结论7：标准适用于自吸过滤式防毒面具（包括全面罩和半面罩），不适用于送风式、正压式空气呼吸器以及消防用呼吸防护装备，后者分别适用其他专项标准。
结论8：产品上市前须经具备CMA资质的检验机构依据GB 2890-2022全项目检测合格，并取得相应型式检验报告，方可标注符合性声明并上市销售。
结论9：标准在技术内容上非等效采用欧洲标准EN 141:2000《呼吸防护装置 气体过滤器和组合过滤器 要求、试验、标记》的相关技术指标，但在面罩适配性和过滤件接口方面保留了中国人体工效学特征。
结论10：企业在研发和采购防毒面具时，应重点核查过滤件上的色环标识、生产日期和有效期，并确认产品持有有效期内符合GB 2890-2022的型式检验报告，否则不得用于职业防护用途。
GB 2890-2022《呼吸防护 自吸过滤式防毒面具》规定了自吸过滤式防毒面具的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标识、包装、运输和贮存要求，是个体防护装备领域的基础性强制性标准。该标准适用于以自吸过滤方式净化有毒气体和蒸气、防止作业人员吸入有害物质的呼吸防护用品，包括配备滤毒盒或滤毒罐的全面罩和半面罩。
该标准的核心作用体现在三个层面：一是作为产品设计制造的"技术底线"，规定了面罩密合性、呼气阀气密性、过滤件防护性能等关键指标的最低要求；二是作为质量检验的"判定依据"，各级产品质量监督抽查、型式检验、出厂检验均以此标准为准则；三是作为使用选配的"选购指南"，帮助终端用户根据作业环境中的污染物种类和浓度选择合适的防护等级。
该标准不适用于以下产品：正压式空气呼吸器（适用GB/T 16556）、送风过滤式呼吸器（适用GB 30864）、消防用空气呼吸器（适用XF 124）、以及仅用于防颗粒物的自吸过滤式防颗粒物呼吸器（适用GB 2626）。
作为强制性国家标准，GB 2890-2022在法律层面具有强制执行力。以下法律法规和部门规章直接引用或间接涉及该标准：
1. 自吸过滤式防毒面具（Self-inhaling Filtering Gas Mask）
定义：靠佩戴者呼吸克服部件阻力的过滤式呼吸防护用品，由面罩和过滤件（滤毒盒/滤毒罐）组成，用以净化吸入的染毒空气。
在该标准中的作用：这是标准的核心适用对象，所有技术要求和试验方法均围绕此类产品的结构和工作原理展开。判定产品是否属于该标准管辖范围，首先看其是否"依靠佩戴者自主呼吸"完成过滤。
为什么重要：若误将送风式或正压式产品按本标准检测，会导致压力差、通气阻力等关键指标判定错误，造成产品误判合格或不合格。
2. 过滤件（Filter Element）
定义：安装在面罩上用于滤除吸入空气中有毒气体或蒸气的可更换部件，俗称"滤毒罐"或"滤毒盒"。
在该标准中的作用：过滤件是防毒面具的核心功能单元，其防护性能（穿透时间、通气阻力）直接决定面罩能否有效防护目标毒物。标准对过滤件规定了分类、色环标识、穿透时间下限、阻力上限等硬性指标。
为什么重要：过滤件选型错误（如用A型滤毒罐防护氨气）会导致穿透时间急剧缩短，佩戴者在无感知情况下吸入毒物，造成严重职业中毒事故。
3. 穿透时间（Breakthrough Time）
定义：在规定试验条件下，从试验气体开始通入过滤件到下游检出浓度达到限定值所经过的时间，单位为分钟（min）。
在该标准中的作用：穿透时间是衡量过滤件吸附容量的核心定量指标。标准对每一类过滤件设定了特定测试气体和最低穿透时间要求（如A型对苯的穿透时间≥70min），低于该值即判定产品不合格。
为什么重要：穿透时间直接反映滤毒罐在实际使用中能维持有效防护的时长，是用户制定更换周期的最重要参考依据。若穿透时间不达标，佩戴者可能在班次中途即失去防护。
4. 呼气阀气密性（Exhalation Valve Leakage）
定义：呼气阀在规定负压条件下保持密闭、防止外界空气倒灌的能力，以负压恢复时间（秒）表征。
在该标准中的作用：呼气阀是面罩上单向排气的关键部件，其气密性不良会导致染毒空气从未密闭的阀片缝隙被吸入。标准规定呼气阀气密性试验负压恢复时间不得小于20秒（2009版为15秒），加严了25%。
为什么重要：呼气阀气密性不足是面罩"漏气"的主要隐患之一，尤其在毒物浓度较高的作业环境，阀片微小变形即可造成防护失效。
5. 总泄漏率（Total Inward Leakage, TIL）
定义：在规定的实验室模拟佩戴条件下，面罩内部检测到的测试介质浓度与外部测试介质浓度的百分比比值。
在该标准中的作用：总泄漏率是评价面罩与佩戴者面部密合性能的综合指标，涵盖面罩边缘泄漏、呼气阀泄漏、过滤件接口泄漏等所有可能的侵入路径。标准规定密合型面罩的总泄漏率应不大于特定限值（如全面罩≤0.05%）。
为什么重要：即使过滤件性能完美，若面罩与面部贴合不严，实际防护效果仍会大打折扣。总泄漏率是判断面罩整体防护水平的最直观参数。
6. 通气阻力（Breathing Resistance）
定义：佩戴者呼吸时气流通过过滤件和面罩所产生的压力差，分别以吸气阻力和呼气阻力表征，单位为帕（Pa）。
在该标准中的作用：通气阻力直接影响佩戴舒适性和作业效率。标准对各类过滤件规定了吸气阻力上限（如A型滤毒罐在30L/min流量下≤240Pa），并在面罩整体层面规定了总吸气阻力和呼气阻力限值。
为什么重要：阻力过大会导致佩戴者呼吸费力、产生憋闷感，促使佩戴者擅自缩短佩戴时间或摘下面罩，反而增加中毒风险。
| 过滤件类型 | 防护对象 | 判定试验及测试气体 | 核心判定参数 | 附加条件 |
|---|---|---|---|---|
| A型 | 有机气体或蒸气 | 苯穿透试验（GB 2890-2022 第6.4.1条） | 穿透时间≥70min；吸气阻力≤240Pa（30L/min） | 色环：棕色 |
| B型 | 酸性气体或蒸气 | 氯化氢穿透试验（第6.4.2条） | 穿透时间≥50min；吸气阻力≤240Pa（30L/min） | 色环：灰色 |
| E型 | 二氧化硫 | 二氧化硫穿透试验（第6.4.3条） | 穿透时间≥30min；吸气阻力≤240Pa（30L/min） | 色环：黄色 |
| K型 | 氨及氨衍生物 | 氨气穿透试验（第6.4.4条） | 穿透时间≥50min；吸气阻力≤240Pa（30L/min） | 色环：绿色 |
| CO型 | 一氧化碳 | 一氧化碳穿透试验（第6.4.5条） | 穿透时间≥100min；吸气阻力≤300Pa（30L/min） | 色环：白色；仅限滤毒罐 |
| H2S型 | 硫化氢 | 硫化氢穿透试验（第6.4.6条） | 穿透时间≥40min；吸气阻力≤240Pa（30L/min） | 色环：蓝色 |
| 参数/规定项目 | GB 2890-2009（旧版） | GB 2890-2022（新版） | 变化方向与影响 |
|---|---|---|---|
| 面罩分类 | 全面罩、半面罩 | 密合型面罩、开放型面罩 | 分类维度改变，更强调面罩与面部的密合机理；全面罩/半面罩的通俗说法仍可使用 |
| 呼气阀气密性 | 负压恢复时间≥15s | 负压恢复时间≥20s | 要求加严33%，呼气阀可靠性门槛提高 |
| 过滤件有效期 | 未作强制规定 | 滤毒罐自生产日期起≤5年 | 新增强制性要求，过滤件必须标注生产日期和有效期 |
| CO型过滤件测试气体浓度 | 1000ppm | 500ppm | 测试条件更严格，更贴近实际低浓度长期暴露场景 |
| 总泄漏率测试方法 | 氯化钠气溶胶法 | 氯化钠气溶胶法+正己烷蒸气法双方法 | 新增测试方法，覆盖颗粒物与蒸气两种泄漏路径 |
| 标识要求 | 过滤件标注类型、生产日期 | 增加有效期、执行标准号、色环标识尺寸规范 | 标识信息更完整，便于使用者和监管者快速识别 |
第一代：GB 2890-1982
我国第一部防毒面具国家标准，参照苏联标准体系制定，首次统一了防毒面具的分类、结构与基本性能要求。该版本将过滤件分为大、中、小三种型号，防护对象以军用毒剂为主，民用工业应用相对有限。1982版标准的发布标志着我国防毒面具生产从无标可依进入标准化时代。
第二代：GB 2890-1995
1995版标准进行了重大修订，首次引入"穿透时间"作为过滤件核心性能指标，并将防护对象从军用毒剂扩展至工业常见毒物（苯、氨、氯化氢等）。该版本参照了欧洲标准EN 141的技术框架，在过滤件分类上确立了A/B/E/K四类基本型，为后续版本奠定了分类基础。
第三代：GB 2890-2009
2009版标准全面对接国际标准体系，在技术指标上进一步向EN 141:2000靠拢。主要变化包括：增加了CO型和H2S型过滤件，使过滤件类型从4类扩展至6类；提高了全面罩的视野要求；引入了总泄漏率试验方法；明确了过滤件的色环标识规则。该版本是实施时间最长、社会认知度最高的一版。
第四代：GB 2890-2022（现行有效）
2022版标准于2022年7月28日发布，2023年1月1日实施，是当前唯一有效的版本。该版本在2009版基础上进行了系统性修订，核心变化包括：调整面罩分类方式、加严呼气阀气密性指标、新增过滤件有效期强制标注要求、完善总泄漏率测试方法、更新CO型测试条件等。2022版标准的技术水平已基本达到欧洲EN 14387:2004+A1:2008的同等要求。
试验原理：将过滤件安装在试验装置上，以恒定流量通入已知浓度的特定测试气体，连续监测过滤件下游气体浓度。当下游浓度达到限定穿透浓度时，记录累计通气时间即为穿透时间。该试验模拟过滤件在实际使用中吸附容量逐渐饱和直至失效的过程。
试验装置：主要包括气体发生与配气系统、过滤件夹具、流量控制器、浓度检测器（如火焰离子化检测器FID或电化学传感器）以及数据记录系统。装置须保证测试气体浓度波动不超过设定值的±5%。
试样：每种过滤件取3个样品进行平行试验。试验前样品须在温度20℃±2℃、相对湿度50%±10%的环境中进行状态调节至少4小时。
试验步骤：以A型过滤件（测试气体为苯）为例：①将过滤件密封安装于夹具上；②设定气流流量为30L/min；③通入浓度为1000ppm的苯蒸气；④持续监测下游苯浓度；⑤当下游浓度达到100ppm（即穿透浓度）时停止计时，记录穿透时间。其他类型过滤件的测试气体和穿透浓度按标准第6.4条各款规定执行。
输出参数：穿透时间（min）、通气阻力（Pa）、试验后外观检查结果。
工程意义：穿透时间直接决定过滤件的更换周期。在已知作业环境毒物浓度的情况下，可根据穿透时间估算最长安全佩戴时间，并据此制定滤毒罐更换管理制度。
试验原理：在呼气阀出口侧施加规定的负压，观察负压的保持能力。若阀片密封良好，负压应能维持一定时间不显著衰减；若阀片变形、老化或有异物附着，负压会迅速恢复至常压。
试验装置：由负压源、稳压容器、压力计、计时器和呼气阀夹具组成。负压源可采用真空泵，稳压容器用于缓冲压力波动，压力计精度不低于±1Pa。
试样：取3个呼气阀（或含呼气阀的面罩总成）进行试验，样品须在标准环境条件下状态调节4小时以上。
试验步骤：①将呼气阀按实际安装方向密封固定在夹具上；②在阀的出口侧施加-1250Pa的负压；③关闭负压源，立即开始计时；④记录负压从-1250Pa恢复至-500Pa所需的时间；⑤重复3次，取算术平均值作为最终结果。
输出参数：负压恢复时间（s），标准要求≥20s。
工程意义：呼气阀气密性不良是导致面罩总泄漏率超标的常见原因之一。该指标加严后，对阀片材料的弹性恢复性能和模具精度提出了更高要求，企业需关注阀片在低温、老化状态下的密封可靠性。
试验原理：在人工头模上佩戴面罩，以规定的呼吸模拟器产生周期性呼吸气流，同时向试验舱内释放测试介质，测量面罩内部测试介质的浓度，计算其与舱内浓度的百分比即为总泄漏率。
试验装置：包括试验舱（容积≥1m³）、呼吸模拟器（频率20次/min，潮气量1.5L）、测试介质发生装置（氯化钠气溶胶或正己烷蒸气）、颗粒物计数器和气体浓度分析仪。
试样：每种面罩取3个样品，每个样品在5个不同尺寸的头模上分别进行试验（共15次测试），以覆盖不同脸型人群的佩戴密合性。
试验步骤：①将面罩佩戴在头模上，按制造商说明调整头带松紧；②启动呼吸模拟器和测试介质发生装置；③待舱内浓度稳定后，同步采样面罩内外介质浓度；④连续测试3分钟，计算平均总泄漏率；⑤5个尺寸头模均须通过判定限值。
输出参数：总泄漏率（%），密合型全面罩≤0.05%，密合型半面罩≤2%（执行中按标准具体表格规定）。
工程意义：总泄漏率是面罩整体防护性能的综合体现，也是用户选型时判断"哪款面罩更适合我的脸型"的关键参考。该指标不达标的面罩在实际佩戴中无法提供标称防护倍数。
| 要求项目 | 具体规定 |
|---|---|
| 试样类型 | 完整面罩（含头带、呼气阀）及配套过滤件，两者须为同一制造商生产的同一型号产品 |
| 试样尺寸 | 面罩按制造商提供的常规尺寸（如大/中/小号）分别送样；过滤件按标准规格尺寸，不得进行任何改装或预处理 |
| 试样数量 | 型式检验：面罩≥6套（含3个不同尺寸），过滤件每种类型≥6个（穿透试验3个+阻力试验3个）；监督抽检：面罩≥3套，过滤件每种类型≥3个 |
| 状态调节 | 试验前所有样品须在温度20℃±2℃、相对湿度50%±10%的环境中放置≥4小时；过滤件须在原包装内直至试验前1小时方可取出 |
| 样品标识 | 每个样品须标注制造商名称、产品型号、生产日期、执行标准号；过滤件还须标注类型代号（A/B/E/K/CO/H2S）及色环 |
| 样品包装 | 样品须以原包装状态送达检验机构，包装不得有破损、受潮迹象；过滤件包装应密封防潮 |
| 抽样规则 | 监督抽检按《产品质量监督抽查管理暂行办法》执行，在成品库或销售终端随机抽样，抽样基数≥20套 |
各级市场监管部门每年将防毒面具列入重点产品质量监督抽查目录。抽检依据GB 2890-2022对产品进行全项目检测，重点核查过滤件穿透时间、呼气阀气密性、总泄漏率等关键安全指标。2024年国家监督抽查数据显示，防毒面具产品不合格率约为8.3%，主要不合格项集中在过滤件穿透时间不足和标识不符合要求。
对于抽检不合格的产品，市场监管部门将依法责令企业停止生产、销售，并处以货值金额等值以上三倍以下的罚款。情节严重的，吊销营业执照。因此，生产企业必须确保每批次产品出厂前均通过出厂检验，并保留完整的质量记录以备追溯。
新产品定型或产品设计、材料、工艺发生重大变更时，企业须委托具备CMA资质的检验机构进行型式检验，检验项目覆盖GB 2890-2022全部技术要求。型式检验合格后方可申请特种劳动防护用品安全标志（LA认证），取得标志后方可上市销售。
出厂检验则针对每批次产品进行，检验项目通常包括外观、标识、通气阻力、呼气阀气密性等可快速实施的指标。出厂检验记录须保存不少于3年，以备监管部门核查。
检测机构若计划开展防毒面具检测业务，须在CMA资质认定或CNAS认可范围内增加GB 2890-2022对应的检测能力。扩项时需准备：满足标准要求的试验装置（气体配气系统、穿透试验台、呼吸模拟器等）、具备相应专业背景的检测人员、以及完整的质量体系文件。
值得注意的是，GB 2890-2022中CO型过滤件穿透试验涉及一氧化碳气体，属于危险化学品管理范畴，实验室须取得相应的安全使用许可，并配备一氧化碳报警器和通风系统。
防毒面具生产企业在研发新型号时，需依据GB 2890-2022的各项指标进行设计输入和验证。例如，为提高呼气阀气密性至20秒以上，企业可能需要选用弹性更好的硅胶阀片材料，并优化阀座的结构设计。研发阶段的摸底测试可委托第三方实验室进行，以缩短型式检验周期。
使用单位（如化工、矿山、隧道施工企业）在采购防毒面具时，应核查供应商提供的型式检验报告是否覆盖所采购的具体型号，并确认报告在有效期内。同时，应建立滤毒罐更换台账，依据生产日期和有效期实施先进先出的库存管理，杜绝使用过期滤毒罐。
Q1：我公司生产的防毒面具已取得LA认证，是否还需要按GB 2890-2022重新检测？
需要。GB 2890-2022于2023年1月1日实施后，所有防毒面具产品的型式检验、监督抽检均以新标准为判定依据。已按GB 2890-2009取得LA认证的企业，须在2023年1月1日前完成新标准下的型式检验，并更新LA证书。根据应急管理部相关公告，2023年7月1日起，未按新标准取得LA认证的产品不得继续生产、销售。建议企业尽快联系具备CMA资质的检验机构安排全项目检测。
Q2：我厂使用的滤毒罐上标注的生产日期是2021年，现在（2026年）还能继续使用吗？
不能。根据GB 2890-2022第8.2条规定，滤毒罐自生产日期起有效期不超过5年。2021年生产的滤毒罐即使从未开封，到2026年已超过5年有效期，其内部吸附剂的吸附容量可能已显著下降，无法保证标称的穿透时间。此外，2022版标准实施后，2021年生产的滤毒罐还可能存在结构接口与新型面罩不匹配的问题。建议立即停止使用并妥善处置过期滤毒罐，采购生产日期在2023年1月1日之后且符合GB 2890-2022的新产品。
Q3：我单位作业环境中同时存在苯和氨气，应该选配哪种类型的滤毒罐？
根据GB 2890-2022的过滤件分类，苯属于有机气体（A型防护对象），氨气属于氨及氨衍生物（K型防护对象），单一类型的滤毒罐无法同时有效防护这两种气体。正确做法是选配复合型过滤件（如A型+K型复合滤毒罐），或根据作业环境中两种气体的浓度比例和接触时间，分别配备A型和K型滤毒罐并在不同作业时段切换使用。需要注意的是，复合滤毒罐的穿透时间会低于同等条件下单一类型滤毒罐，更换周期应相应缩短。具体选型可参照GB/T 18664进行危害评估后确定。
Q4：我们采购的一批防毒面具在监督抽检中被判为不合格，原因是"呼气阀气密性"未达标，但产品出厂检验时是合格的，可能的原因是什么？
呼气阀气密性从出厂合格到抽检不合格，通常有以下几种可能：一是运输和贮存过程中阀片受到挤压变形或粘附灰尘，导致密封面损伤；二是产品在仓库中存放时间较长（超过1年），阀片材料发生老化，弹性恢复能力下降；三是出厂检验时检验人员操作不规范（如未对阀片进行清洁、负压施加速度过快等），造成"假合格"结果。建议贵公司从以下方面整改：改进产品包装（增加阀片保护罩）、缩短产品库存周期、加强出厂检验人员培训并定期参加能力验证。同时，应对库存产品进行复检，确认不合格批次范围并及时召回。
Q5：我单位是化工企业，想为一线员工配备GB 2890-2022标准的防毒面具，采购时应该如何验证产品是否真正符合标准？
采购验证应分三步进行：第一步，核查型式检验报告。要求供应商提供由具备CMA资质的检验机构出具的、覆盖所采购具体型号的型式检验报告，确认报告签发日期在2023年1月1日之后（即按GB 2890-2022检测），并核对报告上的产品型号、制造商名称与实物一致。第二步，核验产品标识。检查面罩和过滤件上的标识是否包含制造商名称、产品型号、生产日期、有效期、执行标准号（GB 2890-2022）、过滤件类型色环等要素。第三步，进行到货抽检。建议委托第三方检测机构对每批次到货产品进行抽样检测，重点检测呼气阀气密性和过滤件穿透时间两个关键指标。此外，还应要求供应商提供产品合格证和出厂检验报告。
Q6：GB 2890-2022与GB 2626-2019（防颗粒物呼吸器）的适用范围有什么区别？我单位同时存在粉尘和有机蒸气，应该怎么选？
GB 2890-2022适用于防护有毒气体和蒸气（如苯、氨、氯化氢、一氧化碳等），其过滤件以吸附原理去除气态污染物。GB 2626-2019适用于防护颗粒物（如粉尘、烟、雾），其过滤元件以机械过滤原理拦截颗粒物。如果作业环境中同时存在粉尘和有机蒸气，需要选用防颗粒物+防毒气的复合型呼吸防护用品，即"防尘防毒组合面罩"，其过滤件同时包含颗粒物过滤层和毒气吸附层。此类产品的颗粒物过滤性能按GB 2626-2019检测，毒气过滤性能按GB 2890-2022检测，两个标准同时适用。选购时应确认产品同时标注两个标准号。
Q7：我公司生产的防毒面具过滤件在型式检验中穿透时间合格，但通气阻力超标，是什么原因？如何改进？
通气阻力超标通常与过滤件内部结构设计有关。可能原因包括：吸附剂颗粒粒径过小导致气流通道狭窄、过滤件壳体进气口面积不足、滤材层数过多或压实密度过大等。改进方向：一是优化吸附剂粒径级配，在保证吸附容量的前提下适当增大颗粒粒径或采用球形颗粒以降低气流阻力；二是增大过滤件进气口面积或改进气流分布结构；三是减少不必要的滤材层数，或选用低阻力高效滤材。需要注意的是，降低通气阻力不能以牺牲穿透时间为代价，两者需平衡设计。建议通过正交试验确定最优结构参数组合。
以下资源可帮助读者进一步了解GB 2890-2022的技术细节和应用要求：
与GB 2890-2022关联密切的其他标准：
本文基于国家能力项目库2026年7月版数据和GB 2890-2022标准正式文本编写。具体检测参数及限值仅供参考，检验判定请以国家标准正式文本和CMA资质检测机构出具的检测报告为准。
发布时间：2026年7月28日 | 数据版本：能力项目库2026-07-01 | 下次更新建议：标准修订发布时
