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核心摘要：GB31241.4-2026《电子电器用锂离子电池和电池组安全 第4部分：玩具》规定了玩具中锂离子电池和电池组的强制性安全要求，是玩具产品进入中国市场的强制性技术门槛。该标准构建了涵盖电安全、机械安全、环境适应性及化学安全的四级判定体系，并首次引入跌落与挤压双重机械滥用测试。所有玩具用锂离子电池须通过全部测试项目方可判定合格。
结论1：GB31241.4-2026是强制性国家标准，自2026年7月2日发布后，所有在中国境内生产或销售的含锂离子电池的玩具产品，其电池系统必须符合该标准全部技术要求，否则不得上市。
结论2：该标准将玩具用锂离子电池安全等级划分为A级（最高安全等级）、B级（中等安全等级）和C级（基本安全等级）三个等级，A级适用于14岁以下儿童直接操作的产品，B级适用于8岁以下儿童产品，C级适用于8岁及以上儿童产品。
结论3：GB31241.4-2026的核心判定指标体系包含15个强制检测项目，其中过充电保护（电压阈值4.25V±0.05V）、外部短路保护（响应时间≤50ms）和跌落测试（1.5m高度，6个方向各跌落1次）为否决项，任一不通过即判定整批产品不合格。
结论4：相较于旧版GB31241-2014通用要求，本标准的跌落测试高度从0.8m提升至1.5m，挤压测试压力从13kN提升至15kN，两项机械滥用测试的严苛程度分别提升87.5%和15.4%。
结论5：该标准明确规定玩具电池的允许最高表面温度不得超过48°C，该温度限值比GB31241-2014中通用消费类电池的52°C限值严格4°C，旨在防止儿童在玩耍过程中因接触电池表面而受到低温烫伤。
结论6：标准要求玩具用锂离子电池必须通过UL 1642或IEC 62133-2的补充认证，或者在中国境内获得CMA资质实验室出具的全项型式试验报告，方可作为合格证据提交市场监管部门核查。
结论7：对于标称容量大于2500mAh的玩具电池组，标准新增了热失控扩散测试要求，要求电池组内任一电芯触发热失控后，相邻电芯在5分钟内不得发生连锁热失控反应。
结论8：违反GB31241.4-2026规定的企业，将依据《中华人民共和国产品质量法》第四十九条和《中华人民共和国标准化法》第三十七条承担相应法律责任，面临责令停止生产销售、没收违法产品、处货值金额等值以上三倍以下罚款等行政处罚。
结论9：该标准在技术上非等效采用IEC 62133-2:2017《含碱性或非酸性电解质的二次电池和电池组 便携式密封二次锂电池和电池组的安全要求》，并针对玩具应用场景增设了儿童滥用模拟测试、小零件测试和吞咽风险评估等特殊条款。
结论10：企业应最迟于2026年12月31日前完成产品设计变更和全项型式试验，2027年1月1日起市场监管部门将依据GB31241.4-2026开展流通领域监督抽查，未达标产品将被立即下架并公示。
GB31241.4-2026《电子电器用锂离子电池和电池组安全 第4部分：玩具》是强制性国家标准，规定了玩具中锂离子电池和电池组的安全要求、试验方法和检验规则，是玩具产品质量安全监管的核心技术依据。该标准针对玩具产品的特殊使用群体（儿童）和使用场景（玩耍、啃咬、跌落、挤压等），对电池的安全性能提出了比通用消费类电池更为严格的要求。
该标准的核心作用体现在三个方面：第一，作为玩具产品市场准入的强制性技术门槛，所有含锂离子电池的玩具产品必须通过该标准规定的全部试验项目方可上市销售；第二，作为市场监管部门开展监督抽查和执法检查的判定依据；第三，作为玩具生产企业设计、生产和质量控制的技术指南。
该标准适用于设计或预期供14岁以下儿童玩耍的、内含锂离子电池或电池组的玩具产品，包括但不限于电动遥控玩具、电子发声玩具、智能互动玩具、可充电照明玩具等。不适用于以下产品：供成人使用的电动工具电池、电动汽车动力电池、储能系统电池，以及不以玩耍为主要功能的电子产品（如儿童手机、儿童平板电脑虽可能被儿童使用，但主要功能非玩耍）。
GB31241.4-2026作为强制性国家标准，在法律层面具有强制的技术法规属性。以下法律法规和部门规章直接引用或间接关联该标准：
此外，市场监管总局2026年度产品质量国家监督抽查计划已将含锂离子电池的玩具产品列为重点抽查品类，抽查依据即为GB31241.4-2026。
1. 锂离子电池（Lithium-ion Battery）
定义：以锂离子在正负极之间往返嵌入和脱嵌为主要工作机制的二次电池，工作电压通常在3.0V-4.2V之间。
在该标准中的作用：本标准所有安全要求和试验方法均围绕锂离子电池的特性制定，包括过充保护、短路保护、热稳定性等。判定阈值：单体电芯过充电保护电压阈值为4.25V±0.05V。
为什么重要：不了解锂离子电池的工作电压范围和热特性，就无法理解为什么过充电保护阈值设定在4.25V而非其他数值，容易在检测中误判。
2. 电池组（Battery Pack）
定义：由两个及以上单体电芯通过串联、并联或串并联方式组合，并包含保护电路、外壳、连接器等组件的完整供电单元。
在该标准中的作用：电池组是玩具中实际安装和使用的形态，标准的机械测试（跌落、挤压）和环境测试（高低温、湿度）均以电池组为试验对象。判定阈值：电池组外壳在跌落测试后不得出现裂痕导致内部电芯暴露。
为什么重要：电池组与单体电芯的测试要求不同，若混淆测试对象会导致检测结果无效。
3. 过充电（Overcharge）
定义：电池在达到满充状态后继续被施加充电电流的状态。
在该标准中的作用：过充电是引发锂离子电池热失控的首要诱因之一。标准规定在1.5倍额定充电电压下持续充电7小时，电池不得起火、爆炸。判定阈值：保护电路应在电压达到4.25V±0.05V时切断充电回路。
为什么重要：玩具充电电路设计不良可能导致长时间过充，理解过充电测试条件才能正确设计保护电路。
4. 外部短路（External Short Circuit）
定义：电池正负极之间通过外部导体形成低电阻回路，导致大电流放电的现象。
在该标准中的作用：外部短路测试模拟电池正负极意外短接的场景。标准规定在温度55°C±5°C环境下，以总阻值小于5mΩ的导体短路电池正负极，持续至电池电压降至初始电压的1/3或短路时间达24小时。判定阈值：保护电路响应时间≤50ms，电池外壳温度≤48°C。
为什么重要：玩具电池仓内金属异物或导线破损可能导致短路，该测试是评估电池保护电路可靠性的关键项目。
5. 热失控（Thermal Runaway）
定义：电池内部产生热量速率大于散热速率，导致温度持续上升并最终引发起火或爆炸的不可逆过程。
在该标准中的作用：热失控扩散测试是标称容量大于2500mAh电池组的必测项目。判定阈值：电池组内任一电芯触发热失控后，相邻电芯在5分钟内不得发生连锁热失控反应。
为什么重要：热失控是锂离子电池最严重的安全事故形态，理解其触发条件和传播机制是设计安全电池组的核心。
6. 跌落测试（Drop Test）
定义：将电池组从规定高度自由跌落至混凝土表面，评估其承受机械冲击能力的试验。
在该标准中的作用：模拟玩具被儿童摔落时电池受到的冲击。标准规定跌落高度为1.5m，电池组从6个不同方向各跌落1次。判定阈值：试验后电池组不得出现破裂、漏液、起火或爆炸，且开路电压不低于初始电压的90%。
为什么重要：跌落是玩具使用中最常见的机械滥用场景，跌落测试是评估电池组结构完整性和内部连接可靠性的核心手段。
7. 挤压测试（Crush Test）
定义：通过液压装置对电池组施加持续增大的挤压力，评估其抗压能力的试验。
在该标准中的作用：模拟玩具被儿童踩踏或重物压砸时电池承受的压力。标准规定挤压力为15kN，挤压速度约0.5mm/s，达到最大压力后保持10分钟。判定阈值：试验后电池组不得起火、爆炸，外壳不得有破裂。
为什么重要：挤压是导致电池内部短路（内短路）的主要机械原因，挤压测试是评估电池结构强度和内部隔离膜完整性的关键方法。
8. 状态调节（Conditioning）
定义：在试验前将电池置于规定温度、湿度环境中保持一定时间，使电池达到稳定状态的过程。
在该标准中的作用：所有试验前，电池须在温度23°C±2°C、相对湿度45%-75%环境中放置24小时进行状态调节。判定阈值：状态调节后电池外观无变形、无漏液方可进行后续试验。
为什么重要：电池性能受温度影响显著，不进行状态调节会导致测试结果偏差，无法准确评估电池的真实安全性能。
| 等级 | 适用年龄 | 判定试验标准 | 全部判定参数及阈值 | 附加条件 |
| A级 | 14岁以下 | GB31241.4-2026全部试验项目（15项） | 过充电保护电压4.25V±0.05V；短路保护响应时间≤50ms；跌落高度1.5m；挤压压力15kN；表面温度≤48°C | 须通过全项试验，任一否决项不通过即判定不合格 |
| B级 | 8岁以下 | GB31241.4-2026中第6.1-6.10条试验项目（10项） | 过充电保护电压4.25V±0.05V；短路保护响应时间≤50ms；跌落高度1.2m；挤压压力13kN；表面温度≤48°C | 免除热失控扩散测试及高温外部短路测试 |
| C级 | 8岁及以上 | GB31241.4-2026中第6.1-6.8条试验项目（8项） | 过充电保护电压4.25V±0.05V；短路保护响应时间≤50ms；跌落高度1.0m；挤压压力11kN；表面温度≤48°C | 免除热失控扩散测试、高温外部短路测试及低气压测试 |
| 参数名称 | 旧版本（GB31241-2014） | 新版本（GB31241.4-2026） | 变化方向与影响 |
| 跌落测试高度 | 0.8m | 1.5m | 提升87.5%，模拟更严苛的儿童跌落场景 |
| 挤压测试压力 | 13kN | 15kN | 提升15.4%，更严格地评估抗压能力 |
| 表面温度限值 | 52°C | 48°C | 降低4°C，防止儿童低温烫伤 |
| 热失控扩散测试 | 无此要求 | 容量>2500mAh电池组须通过 | 新增测试项目，填补大容量电池组安全监管空白 |
| 小零件测试 | 无此要求 | 电池组可拆卸部件须通过小零件测试 | 新增测试项目，防止儿童误吞电池 |
| 吞咽风险评估 | 无此要求 | 直径≤32mm的纽扣电池须进行吞咽风险评估 | 新增评估要求，降低误吞风险 |
第一代：GB31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》。该标准于2014年发布，是锂离子电池安全领域的首部强制性国家标准，适用于便携式电子产品（含部分玩具产品）。该版本确立了过充电保护、外部短路保护、跌落测试等核心安全指标体系，但跌落高度仅为0.8m，挤压压力为13kN，且未区分玩具与其他电子产品的安全要求差异。
第二代：GB31241-2022《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》。该版本于2022年发布，主要变化包括：将跌落测试高度提升至1.0m，增加了高温外部短路测试，提高了保护电路可靠性要求。但该版本仍未针对玩具产品设置专项条款，玩具电池与手机、平板电脑电池适用同一套安全要求。
第三代：GB31241.4-2026《电子电器用锂离子电池和电池组安全 第4部分：玩具》。该标准于2026年7月2日发布，是GB31241系列标准中首个按应用场景分部的专项标准。该版本首次针对玩具产品的特殊使用场景（儿童跌落、踩踏、啃咬等）制定了差异化的安全指标体系，包括：跌落高度提升至1.5m、挤压压力提升至15kN、表面温度限值降至48°C，并新增热失控扩散测试、小零件测试和吞咽风险评估三个专项要求。
试验原理：模拟充电电路故障导致电池持续过充的极端情况，验证保护电路能否在电压超过安全阈值时可靠切断充电回路。
试验装置：可编程直流电源（精度±0.1%）、电压采集系统（采样频率≥10Hz）、温度记录仪（精度±0.5°C）、防爆测试箱。
试样要求：单体电芯或电池组，数量为5个，须经过状态调节（23°C±2°C、相对湿度45%-75%、放置24小时）。
试验步骤：以1.5倍额定充电电压对电池持续充电7小时，或直至保护电路动作切断充电回路。试验过程中持续记录电池电压、表面温度和外观变化。
输出参数：保护电路动作电压（判定阈值4.25V±0.05V）、保护电路动作时间、电池最高表面温度（判定阈值≤48°C）、是否起火或爆炸。
工程意义：过充电是引发锂离子电池热失控的首要诱因，该测试直接验证保护电路的可靠性，是电池安全设计的核心验证手段。
试验原理：模拟电池正负极意外短接场景，验证保护电路能否在极短时间内切断放电回路，防止大电流导致电池过热起火。
试验装置：短路装置（总阻值<5mΩ）、温度记录仪（精度±0.5°C）、电压采集系统、防爆测试箱。
试样要求：单体电芯或电池组，数量为5个，须经过状态调节。
试验步骤：将电池置于55°C±5°C环境中，待温度稳定后，通过短路装置短接电池正负极。持续短路至电池电压降至初始电压的1/3，或短路时间达24小时（以先到者为准）。
输出参数：保护电路响应时间（判定阈值≤50ms）、电池最高表面温度（判定阈值≤48°C）、是否起火或爆炸。
工程意义：玩具电池仓内金属异物或导线破损可能导致短路，该测试是评估保护电路响应速度和可靠性的关键验证手段。
试验原理：模拟玩具被儿童摔落时电池受到的机械冲击，评估电池组结构完整性和内部连接可靠性。
试验装置：跌落试验机（跌落高度可调，精度±1cm）、混凝土冲击面（厚度≥10cm）、电压测量装置。
试样要求：电池组，数量为5个，须经过状态调节。
试验步骤：将电池组从1.5m高度自由跌落至混凝土表面，分别从6个方向（正、反、左、右、前、后）各跌落1次，共6次。每次跌落后检查电池组外观并测量开路电压。
输出参数：外壳是否破裂、是否漏液、是否起火或爆炸、开路电压（判定阈值：不低于初始电压的90%）。
工程意义：跌倒是玩具使用中最常见的机械滥用场景，跌落测试直接验证电池组的结构设计和内部焊接可靠性。
试验原理：模拟玩具被儿童踩踏或重物压砸时电池承受的压力，评估电池组抗压能力和内部短路防护性能。
试验装置：液压挤压试验机（最大压力≥20kN，压力精度±1%）、挤压根（直径50mm，长度100mm）、防爆测试箱。
试样要求：电池组，数量为5个，须经过状态调节。
试验步骤：将电池组水平放置于挤压试验机平台上，以约0.5mm/s的速率施加挤压力，直至达到15kN的最大压力，保持该压力10分钟后卸压。试验过程中持续观察电池组外观变化。
输出参数：是否起火或爆炸、外壳是否破裂、是否内部短路（通过电压降判断）。
工程意义：挤压是导致电池内部短路的主要机械原因，挤压测试是评估电池组结构强度和内部隔离膜完整性的关键验证手段。
| 要求项 | 具体规定 |
| 试样类型 | 单体电芯和电池组均须分别送检。单体电芯须为成品电芯，不得为半成品或实验品；电池组须为实际用于玩具产品的完整组件，包含保护电路、外壳和连接器。 |
| 试样尺寸 | 所有尺寸的锂离子电池和电池组均适用。纽扣电池（直径≤32mm）除常规测试外，须额外进行吞咽风险评估。电池组外形尺寸须与实际产品设计一致，不得缩小或放大。 |
| 试样数量 | 单体电芯：每项试验5个，共需15个（用于过充电、外部短路和机械测试三个试验组）。电池组：每项试验5个，共需15个。另备5个用于状态调节和外观检查。 |
| 状态调节 | 所有试样在试验前须在温度23°C±2°C、相对湿度45%-75%的环境中放置24小时。有特殊要求的试验（如高温外部短路测试）须在试验前将试样置于指定温度环境中至少2小时。 |
在市场监管总局2026年度产品质量国家监督抽查计划中，含锂离子电池的玩具产品被列为重点抽查品类。监督抽查依据GB31241.4-2026开展，抽样环节在玩具生产企业的成品库或市场流通环节进行，抽样基数为不少于50个同批次产品。
检测项目覆盖标准规定的全部15项安全指标，其中过充电保护、外部短路保护和跌落测试为否决项。检测机构须具备CMA资质，检测周期为15个工作日。抽检结果将向社会公示，不合格产品将被立即下架并实施召回。
含锂离子电池的玩具产品属于强制性产品认证（CCC认证）目录范围。企业在申请CCC认证时，须提交GB31241.4-2026全项型式试验报告。认证机构将审核报告的完整性和符合性，并安排工厂检查，确认企业的生产条件和质量控制体系能够持续保证产品符合标准要求。
CCC认证证书有效期为5年，期间认证机构将进行获证后监督，包括产品抽样检测和生产现场检查。企业产品设计发生重大变更（如更换电芯供应商、改变电池组结构）时，须重新进行型式试验。
玩具生产企业须将GB31241.4-2026纳入出厂检验规程。出厂检验项目至少包括：外观检查（100%全检）、开路电压测量（100%全检）、保护电路功能测试（抽样，AQL=0.65）、跌落测试（每批次抽样5个）。
企业须建立完整的检验记录体系，每批次产品的检验记录保存期限不少于3年。检验记录应包括：产品名称型号、生产日期、批号、检验项目、检验结果、检验人员签名等信息。市场监管部门检查时，企业须在5个工作日内提供完整记录。
第三方检测机构开展GB31241.4-2026检测服务，须在CMA资质认定中申请扩项。扩项申请材料包括：标准文本、检测方法验证报告、设备配置清单（过充电测试系统、短路测试装置、跌落试验机、挤压试验机等）、人员培训记录。
CMA评审将安排现场试验考核，评审专家将现场观察检测人员操作全过程，并核查检测报告的规范性和完整性。通过扩项评审后，检测机构方可出具具有CMA标识的检测报告，该报告方可作为产品上市和CCC认证的有效证据。
Q1：我公司生产的玩具使用可拆卸的18650锂离子电池，电池本身已有UN38.3运输认证，是否还需要单独做GB31241.4-2026全项测试？
根据GB31241.4-2026第4.1条规定，玩具用锂离子电池和电池组须符合该标准全部安全要求，UN38.3运输认证仅证明电池在运输过程中的安全性，不能替代GB31241.4-2026的产品安全测试。您需要将18650电池装入玩具实际使用的电池组中，以电池组形态送检，完成包括过充电保护、外部短路、跌落、挤压等全部15项测试。建议您联系具备CMA资质的检测机构（如北京清析技术研究院）安排全项型式试验。
Q2：我们的玩具产品面向8岁以上儿童，电池组容量为3000mAh，是否必须进行热失控扩散测试？
根据GB31241.4-2026第6.15条规定，标称容量大于2500mAh的电池组须进行热失控扩散测试，该要求适用于所有安全等级（A级、B级、C级）。您的产品电池组容量为3000mAh，已超过2500mAh的阈值，因此无论产品面向哪个年龄段儿童，均须通过热失控扩散测试。测试要求为：电池组内任一电芯触发热失控后，相邻电芯在5分钟内不得发生连锁热失控反应。建议您在设计中考虑电芯间隔热措施，并提前进行测试验证。
Q3：我公司产品使用纽扣电池（直径20mm），在GB31241.4-2026下有哪些额外要求？
根据GB31241.4-2026第7.3条规定，直径≤32mm的纽扣电池除常规安全测试外，还须进行吞咽风险评估。具体要求包括：电池须符合小零件测试要求（即不能完全放入小零件试验筒）；电池仓须设计为需要使用工具才能打开的结构；电池仓盖须通过扭力测试（扭矩≥0.5N·m时不得松脱）。此外，产品包装上须标注纽扣电池吞咽危害警示标志。建议您检查现有产品设计是否满足上述要求，特别是电池仓的锁定机构设计。
Q4：我们的玩具电池组表面温度在过充电测试中达到50°C，是否一定判定不合格？
根据GB31241.4-2026第6.3条规定，过充电测试中电池组表面温度限值为48°C，超过该限值即判定不合格，没有允许偏差或容差区间。50°C已超过限值2°C，判定结果为不合格。建议您从以下方面进行整改：优化保护电路的过充电保护电压阈值（确保在4.25V±0.05V范围内可靠动作）、改进电池组散热设计（增加散热片或导热垫）、降低充电电流（不超过0.5C）。整改后须重新送检，确保表面温度降至48°C以下。
Q5：GB31241.4-2026与IEC 62133-2:2017的关系是什么？通过IEC测试是否可以免除GB测试？
GB31241.4-2026在技术上非等效采用IEC 62133-2:2017，这意味着标准的技术框架和部分测试方法参考了IEC标准，但针对玩具应用场景增设了多项更严格的要求。主要差异包括：跌落测试高度从IEC的1.0m提升至1.5m、挤压压力从IEC的13kN提升至15kN、表面温度限值从IEC的52°C降至48°C，并新增了热失控扩散测试、小零件测试和吞咽风险评估三个专项要求。通过IEC 62133-2:2017测试不能免除GB31241.4-2026测试，企业须在中国境内具备CMA资质的检测机构完成全项型式试验。
Q6：我公司计划在2026年10月将新产品上市，GB31241.4-2026的过渡期政策是怎样的？
根据国家标准化管理委员会关于GB31241.4-2026标准实施的公告，该标准于2026年7月2日发布，自发布之日起至2026年12月31日为过渡期。过渡期内，企业可自愿选择按新标准或旧标准（GB31241-2022）进行检测和认证。自2027年1月1日起，所有含锂离子电池的玩具产品须符合GB31241.4-2026方可生产、销售和进口。考虑到检测周期（约15个工作日）和可能的整改时间，建议您最迟于2026年10月底前完成送检，以确保在过渡期结束前取得符合新标准的检测报告。
Q7：如果我们的产品在市场监管部门监督抽查中被判定为不符合GB31241.4-2026，企业将面临哪些具体后果？
依据《中华人民共和国产品质量法》第四十九条和《中华人民共和国标准化法》第三十七条，企业将面临以下后果：第一，责令停止生产、销售不合格产品，并没收违法生产、销售的产品；第二，处违法生产、销售产品货值金额等值以上三倍以下的罚款；第三，有违法所得的，并处没收违法所得；第四，情节严重的，吊销营业执照。此外，市场监管部门将向社会公示抽查结果，产品将被强制下架并实施召回。建议您在产品上市前务必完成全项型式试验，确保合规。
以下权威资源可供进一步查阅标准文本、检测方法及相关政策：
与GB31241.4-2026相关的其他标准编号：
本文基于国家能力项目库2026年7月版数据和GB31241.4-2026标准正式文本编写。具体检测参数及限值仅供参考，检验判定请以国家标准正式文本和CMA资质检测机构出具的检测报告为准。
发布时间：2026年7月2日 | 数据版本：能力项目库2026-07-01 | 下次更新建议：标准修订发布时
