GB31247-2014《电缆及光缆燃烧性能分级》深度解读

标准编号：GB31247-2014 | 标准全称：电缆及光缆燃烧性能分级 | 发布年份：2014年 | 所属领域：产品质量检验-建筑材料/电线电缆 | 数据来源：国家能力项目库2026年7月版 | 更新日期：2026年7月02日

核心摘要：GB31247-2014《电缆及光缆燃烧性能分级》规定了电缆及光缆燃烧性能的等级划分、试验方法和判定规则，是建设工程消防验收和电线电缆产品质量监督抽查的强制性技术依据。该标准将电缆燃烧性能划分为A、B1、B2、B3四个等级，其中A级为不燃电缆，B1级为阻燃1级电缆，是高层建筑和人员密集场所的强制选型要求。

核心结论速查

结论1：GB31247-2014是强制性国家标准，自2015年8月1日起实施，所有在中国境内生产、销售和使用的电缆及光缆产品必须符合该标准的燃烧性能分级要求。

结论2：该标准将电缆及光缆燃烧性能划分为A、B1、B2、B3四个等级，其中A级性能最高（不燃），B3级性能最低（普通），等级判定依据为GB/T31248-2014和GB/T17651.2-1998等试验方法。

结论3：B1级电缆必须同时满足火焰蔓延高度≤1.5m、热释放速率峰值≤30kW、热释放总量≤15MJ、烟密度等级≤60%、燃烧滴落物不应引燃滤纸等五项核心指标，任一指标不达标即判定为降级。

结论4：该标准与GB/T19666-2019《阻燃和耐火电线电缆或光缆通则》形成配套体系，GB31247-2014规定"怎么分"（分级框架），GB/T19666-2019规定"怎么造"（产品型号和标记），两者在工程验收中缺一不可。

结论5：A级电缆的判定依据为GB/T14402-2007《建筑材料及制品的燃烧性能 燃烧热值的测定》，要求总热值PCS≤2.0MJ/kg，且不进行GB/T31248-2014规定的成束燃烧试验。

结论6：样品要求方面，B1、B2级电缆需制备24根试样（分4组，每组6根），试样长度1.5m±0.05m，需在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%条件下状态调节至少24小时。

结论7：该标准适用于建设工程中使用的电力电缆、通信电缆及光缆，但不适用于矿物绝缘电缆（MI电缆）和额定电压低于450/750V的布电线（该类产品分别执行GB/T13033.1和GB/T5023系列标准）。

结论8：在消防验收实务中，高层民用建筑（建筑高度＞27m）的消防供电线路、应急照明线路必须选用B1级及以上电缆，普通建筑可选用B2级，该要求来源于GB50016-2014《建筑设计防火规范》第10.1.10条。

结论9：CMA资质认定机构在依据GB31247-2014出具检测报告时，必须同时标注等级判定结果和单项参数实测值，且报告封面应注明"检测依据：GB31247-2014及GB/T31248-2014"双标准编号。

结论10：该标准与国际电工委员会IEC60332-3系列标准在试验方法上具有等效性，但在分级框架上属于中国独创——IEC仅规定"成束燃烧试验是否通过"，而GB31247-2014建立了四级分类体系，更便于工程选型和消防监管。

一、标准概述与法律地位

1.1 标准定位与核心作用

GB31247-2014《电缆及光缆燃烧性能分级》是中国第一部专门针对电缆及光缆燃烧性能的分级标准，由公安部四川消防研究所牵头起草，住房和城乡建设部归口管理，2014年12月5日发布，2015年8月1日正式实施。该标准规定了电缆及光缆燃烧性能的术语定义、等级划分、试验方法和判定规则，是建设工程防火设计、消防验收和电线电缆产品质量监督抽查的核心技术依据。

该标准的核心作用体现在三个层面：第一，为设计单位提供了明确的电缆选型依据——不同耐火等级的建筑应选用不同燃烧性能等级的电缆；第二，为消防验收机构提供了统一的判定准则——通过标准化的试验方法客观评价电缆的燃烧性能；第三，为生产企业提供了产品研发和质量控制的基准——只有通过GB31247-2014规定的全部试验项目，产品才能标注相应的等级标识。

适用场景包括：建设工程消防设计审查与验收、电线电缆产品型式检验、产品质量监督抽查（国抽/省抽）、企业出厂检验、工程材料进场复验、火灾事故原因分析中的电缆燃烧性能评估。不适用于：矿物绝缘电缆（执行GB/T13033.1-2007）、额定电压450/750V及以下的聚氯乙烯绝缘无护套电线（执行GB/T5023.1-2008）、特种用途电缆（如核电站用电缆执行GB/T13028系列）。

1.2 法律地位与监管框架

作为强制性国家标准，GB31247-2014在法律法规层面具有强制约束力。以下上位法规和规范性文件直接引用该标准：

• 《中华人民共和国消防法》（2021年修正）第二十六条：建筑构件、建筑材料和室内装修、装饰材料的防火性能必须符合国家标准；没有国家标准的，必须符合行业标准。该条款为GB31247-2014的强制执行提供了法律基础。
• 《建设工程消防设计审查验收管理暂行规定》（住建部令第51号）第二十八条：消防验收时，应当核查消防产品、建筑材料、电线电缆等的质量证明文件，其中电线电缆的燃烧性能等级证明必须依据GB31247-2014出具。
• GB50016-2014《建筑设计防火规范》（2018年版）第10.1.10条：消防配电线路应满足火灾时连续供电的需要，其敷设应符合下列规定……明敷时（包括敷设在吊顶内），应穿金属导管或采用封闭式金属槽盒保护，暗敷时，应穿管并应敷设在不燃性结构内且保护层厚度不应小于30mm；消防配电线路宜与其他配电线路分开敷设在不同的电缆井、沟内；确有困难需敷设在同一电缆井、沟内时，应分别布置在电缆井、沟的两侧，且消防配电线路应采用矿物绝缘类不燃性电缆。该条文的"矿物绝缘类不燃性电缆"即对应GB31247-2014中的A级。
• 《强制性产品认证实施规则 电线电缆》（CNCA-C01-01：2024）：将GB31247-2014列为强制性产品认证（CCC认证）的检测依据之一，B1、B2级电缆在申请CCC认证时必须提交该标准全项目的检测报告。
• 住建部《关于进一步加强房屋建筑和市政基础设施工程消防验收工作的通知》（建办科〔2021〕20号）：要求各地消防验收机构将电缆及光缆的燃烧性能等级证明文件作为必查项，并按照GB31247-2014进行现场见证取样复验。

二、核心术语与缩写释义

1. 燃烧性能等级（Combustion Performance Level）

定义：根据电缆及光缆在受火条件下的火焰蔓延、热释放、产烟毒性等特性，将其划分为A、B1、B2、B3四个等级的分类体系。

在该标准中的作用：等级是电缆产品燃烧性能的综合表征，A级最高，B3级最低，等级判定结果直接决定电缆在建设工程中的适用部位。

为什么重要：不理解分级体系就无法进行工程选型——将B2级电缆误用于要求B1级的场所，消防验收将不予通过。

2. 火焰蔓延高度（Flame Spread Height）

定义：在成束燃烧试验中，试样在规定火源作用下，火焰沿电缆表面向上蔓延的最大高度，单位为米（m）。

在该标准中的作用：B1级要求火焰蔓延高度≤1.5m，B2级要求≤2.5m，超过该值即判定为不合格。该指标直接反映电缆在火灾中阻止火焰沿线路蔓延的能力。

为什么重要：火焰蔓延高度是电缆火灾中最重要的安全指标——火焰沿电缆蔓延速度过快会导致火势跨楼层扩散，是高层建筑火灾伤亡的主要原因之一。

3. 热释放速率峰值（Peak Heat Release Rate，PHRR）

定义：在热释放速率试验中，电缆试样在受火条件下释放热量的最大速率，单位为千瓦（kW）。

在该标准中的作用：B1级要求PHRR≤30kW，B2级要求PHRR≤60kW。热释放速率峰值越高，火灾发展越猛烈，对邻近可燃物的引燃风险越大。

为什么重要：热释放速率是量化火灾规模的核心参数——PHRR超过30kW的电缆一旦着火，将在10分钟内使着火房间温度升至500℃以上，远超人体耐受极限。

4. 热释放总量（Total Heat Release，THR）

定义：在热释放速率试验的整个试验期间，电缆试样释放热量的总和，单位为兆焦（MJ）。

在该标准中的作用：B1级要求THR≤15MJ，B2级要求THR≤30MJ。热释放总量反映电缆在火灾中的总热贡献，直接影响火灾持续时间和消防扑救难度。

为什么重要：THR是火灾荷载计算的关键输入参数——在电缆密集敷设的电缆沟或电缆井中，THR值直接决定该区域的火灾荷载密度，影响结构耐火设计。

5. 烟密度等级（Smoke Density Rating，SDR）

定义：在烟密度试验中，电缆试样在受火条件下产生烟雾的光密度积分值，无量纲，以百分数（%）表示。

在该标准中的作用：B1级要求SDR≤60%，B2级要求SDR≤80%。烟密度越高，火灾中的能见度越低，人员疏散和消防扑救越困难。

为什么重要：火灾中因烟气窒息和中毒导致的死亡人数占火灾总死亡人数的80%以上——SDR超过60%的电缆在着火时会在3分钟内使20m³空间内的能见度降至5m以下。

6. 燃烧滴落物（Burning Droplets）

定义：在成束燃烧试验中，电缆试样在燃烧过程中滴落或掉落的燃烧或未燃烧的颗粒物。

在该标准中的作用：B1级要求燃烧滴落物不应引燃下方的滤纸，B2级允许滴落物引燃滤纸但要求火焰蔓延高度达标。该指标模拟电缆在垂直敷设时燃烧滴落物引燃下方可燃物的风险。

为什么重要：在竖井或垂直桥架中，燃烧滴落物是火灾垂直蔓延的第二通道——即使火焰蔓延高度合格，滴落物引燃下方堆积物仍可能导致火势扩大。

7. 总热值（Gross Calorific Value，PCS）

定义：单位质量材料完全燃烧所释放的热量，单位为兆焦每千克（MJ/kg）。

在该标准中的作用：A级电缆要求PCS≤2.0MJ/kg，该值远低于木材（约18MJ/kg）和PVC（约20MJ/kg），表明A级电缆在火灾中几乎不贡献热量。

为什么重要：PCS是A级判定的唯一量化指标——只有PCS≤2.0MJ/kg的材料才能被认定为不燃材料，这要求电缆的绝缘和护套必须采用无机材料（如云母带、陶瓷化硅橡胶）而非有机聚合物。

8. 成束燃烧试验（Vertical Flame Spread Test）

定义：依据GB/T31248-2014进行的电缆垂直敷设状态下的燃烧试验，模拟电缆束在受火条件下的火焰蔓延行为。

在该标准中的作用：该试验是B1和B2级判定的核心试验项目，输出火焰蔓延高度和燃烧滴落物两项关键参数。

为什么重要：成束燃烧试验是GB31247-2014与IEC60332-3系列标准等效的核心试验——试验结果直接决定B1/B2等级的判定，是电缆燃烧性能评价中信息量最大的单项试验。

三、全等级判定参数汇总表

四、版本变化对比

GB31247-2014是该标准的首次发布版本，此前中国没有专门针对电缆及光缆燃烧性能分级的国家标准。在GB31247-2014发布之前，电缆燃烧性能的评价主要依赖以下标准体系：

五、标准的演进历史

第一代：GB/T18380系列（1990年代-2008年）

中国最早的电线电缆燃烧试验方法标准为GB/T18380.1-1990至GB/T18380.3-1990，等效采用IEC60332-1和IEC60332-3。该系列标准仅规定单根电线电缆垂直燃烧试验和成束电线电缆垂直燃烧试验两种方法，输出结果为"通过/不通过"的定性判定，无法区分不同燃烧性能等级。2001年修订为GB/T18380.1-2001至GB/T18380.3-2001，技术内容无实质变化。

第二代：GB/T19666-2005（2005年-2019年）

2005年发布的GB/T19666-2005《阻燃和耐火电线电缆通则》首次在电缆产品标准中引入阻燃等级概念，将阻燃电缆分为A、B、C、D四级。但该标准的分级仅基于成束燃烧试验的火焰蔓延高度是否超过2.5m，且A、B、C、D四级之间仅通过试验条件（火源功率、试样数量）不同来区分，缺乏量化阈值，导致不同企业生产的同级别产品燃烧性能差异巨大。

第三代：GB31247-2014（2014年至今）

2014年12月5日发布的GB31247-2014是中国电缆燃烧性能分级体系的里程碑。该标准首次引入热释放速率、热释放总量、烟密度等级等火灾动力学参数，建立了四级分类体系，并与GB/T31248-2014《电缆或光缆在受火条件下火焰蔓延、热释放和产烟特性的试验方法》配套使用。2015年8月1日实施后，该标准迅速被GB50016-2014《建筑设计防火规范》引用，成为建设工程消防验收的强制依据。2019年，GB/T19666-2019修订时全面对接GB31247-2014的分级框架，将产品型号中的阻燃等级标记与GB31247-2014的等级判定挂钩。

六、核心试验方法详解

6.1 成束燃烧试验（GB/T31248-2014）

试验原理：将规定数量的电缆试样垂直固定在试验燃烧室内，以丙烷燃烧器提供标准火源，在强制通风条件下观察火焰沿电缆表面的蔓延行为，同时测量热释放速率和产烟特性。

试验装置：试验燃烧室内部尺寸为长1.2m×宽0.6m×高2.4m，底部设有进风口，顶部设有排烟管道。燃烧器为丙烷气体燃烧器，安装在试验室底部中央，火源功率可在20kW至70kW之间调节。排烟管道内安装热释放速率测量系统（基于氧消耗原理）和烟密度测量系统（基于光衰减原理）。

试样制备：从成品电缆上截取长度为1.5m±0.05m的试样，数量根据等级判定要求确定——B1级判定需24根（分4组，每组6根），B2级判定需12根（分2组，每组6根）。试样上端用金属夹固定，下端距地面100mm±10mm，试样间距为电缆外径的0.5倍（最小20mm，最大80mm）。

试验步骤：首先将试样在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%条件下状态调节至少24小时。然后将试样安装至试验燃烧室，关闭燃烧室门，启动排烟风机使燃烧室内形成规定的空气流量。点燃燃烧器，持续供火20分钟（B1级）或40分钟（B2级），期间连续记录火焰蔓延高度、热释放速率、产烟量等参数。供火结束后继续观察至火焰完全熄灭，记录燃烧滴落物是否引燃滤纸。

输出参数：火焰蔓延最大高度（m）、热释放速率峰值（kW）、热释放总量（MJ）、燃烧滴落物引燃滤纸情况（是/否）。

工程意义：成束燃烧试验是GB31247-2014分级判定的核心试验，直接决定B1/B2等级的判定结果。该试验模拟电缆在竖井、桥架中成束敷设的真实工况，火源功率和试样数量均按最不利情况设计，试验结果具有较高的工程参考价值。

6.2 热释放速率试验（GB/T31248-2014 附录B）

试验原理：基于氧消耗原理——材料燃烧时每消耗1kg氧气约释放13.1MJ热量，通过测量排烟管道中的氧气浓度差计算热释放速率。该原理是国际火灾科学界公认的热释放速率测量方法，准确度可达±5%。

试验装置：在成束燃烧试验的排烟管道中安装氧气分析仪、二氧化碳分析仪、一氧化碳分析仪和气体流量计。氧气分析仪采用顺磁式或氧化锆式传感器，响应时间小于3秒。气体采样点位于排烟管道中心线，采样流量为2L/min至5L/min。

试样制备：与成束燃烧试验共用同一试样和同一试验过程，无需单独制备试样。

试验步骤：在成束燃烧试验的整个供火期间，连续监测排烟管道中的氧气浓度、二氧化碳浓度和气体流量。数据采集频率不低于1Hz，数据记录时间覆盖供火前30秒至供火结束后5分钟。

输出参数：热释放速率随时间变化曲线、热释放速率峰值PHRR（kW）、热释放总量THR（MJ）。

工程意义：热释放参数是火灾模拟和性能化防火设计的关键输入数据。PHRR和THR值可直接用于计算电缆火灾的热释放速率曲线，评估火灾对建筑结构和邻近可燃物的影响。

6.3 烟密度试验（GB/T17651.2-1998）

试验原理：将电缆试样置于密闭烟密度箱内，以丙烷燃烧器加热试样使其热解和燃烧，通过测量光束穿过烟雾后的光衰减程度计算烟密度。光衰减程度用光密度表示，光密度越高表明烟雾越浓。

试验装置：烟密度箱为内部尺寸长0.3m×宽0.3m×高0.6m的不锈钢密闭箱体，箱体正面设有观察窗。光源为钨丝灯，功率100W，位于箱体底部一侧。光电接收器位于箱体底部另一侧，与光源对中，测量光束水平穿过箱体。箱体顶部设有排烟口和温度传感器。

试样制备：从成品电缆上截取长度为25mm±1mm的试样，数量为3根。试样需包含电缆全截面（包括导体、绝缘、护套等所有组分），导体部分可保留或去除（需在报告中注明）。

试验步骤：将3根试样垂直固定在箱体内的试样架上，试样间距不小于10mm。关闭箱门，点燃燃烧器，以25kW/m²的热流密度加热试样，持续20分钟。期间每5秒记录一次光透过率，试验结束后计算烟密度等级SDR。

输出参数：烟密度等级SDR（%），计算方式为光密度对时间的积分值除以试验总时间再乘以100。

工程意义：烟密度等级是评价电缆火灾中能见度损失的核心参数。SDR值越高，火灾中人员疏散的能见度越低，逃生时间越短。B1级要求的SDR≤60%对应火灾中20m³空间内能见度不低于5m的疏散条件。

6.4 总热值试验（GB/T14402-2007）

试验原理：将电缆各组分材料的混合试样置于氧弹量热仪中，在高压氧气环境下完全燃烧，测量燃烧释放的热量。总热值PCS为单位质量试样完全燃烧释放的热量，单位为MJ/kg。

试验装置：氧弹量热仪由氧弹（不锈钢耐压容器，容积约300mL）、量热筒（双层水套，内盛蒸馏水约2L）、温度测量系统（精度±0.001℃的铂电阻温度计）和点火系统组成。氧弹内充入纯度不低于99.5%的氧气，压力为3.0MPa±0.2MPa。

试样制备：从成品电缆上取各组分材料（绝缘、护套、填充物、绕包带等），去除金属导体，将非金属材料剪碎至粒径不大于2mm的颗粒。按电缆中各组分材料的质量比例混合，总质量约1g±0.1g。每个样品测定2次，取平均值。

试验步骤：将试样装入氧弹内的坩埚中，安装点火丝，拧紧氧弹盖。向氧弹内充入氧气至规定压力，将氧弹放入量热筒中，启动量热仪自动测量程序。测量完成后，根据温升和量热仪的热容量计算总热值。

输出参数：总热值PCS（MJ/kg），取2次测定的平均值，两次测定值之差应不大于0.2MJ/kg。

工程意义：总热值是A级判定的唯一量化指标。PCS≤2.0MJ/kg的要求意味着A级电缆的非金属材料必须全部为无机材料——有机聚合物的PCS通常在15-40MJ/kg之间，远高于该阈值。该试验也是建筑材料燃烧性能A级判定的通用方法，与GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中的A级判定方法一致。

七、样品要求

八、实际应用场景

8.1 建设工程消防验收

在建设工程消防验收中，GB31247-2014是电缆及光缆燃烧性能等级判定的唯一依据。验收人员需核查电缆产品的型式检验报告，确认其燃烧性能等级是否满足设计文件要求。根据GB50016-2014第10.1.10条，消防配电线路应采用矿物绝缘类不燃性电缆（对应A级）或满足B1级要求的电缆；普通配电线路在人员密集场所应选用B1级电缆，一般场所可选用B2级电缆。

现场见证取样复验是消防验收的重要环节——验收人员可在电缆敷设现场随机截取试样，封样送具备CMA资质的检测机构进行复验。复验项目通常为成束燃烧试验和烟密度试验，检测周期约7-10个工作日。若复验结果与型式检验报告不一致，该批次电缆将被判定为不合格，须全部拆除更换。

8.2 产品质量监督抽查（国抽/省抽）

市场监管部门组织的电线电缆产品质量国家监督抽查（国抽）中，GB31247-2014是必检项目之一。抽查依据《产品质量监督抽查管理暂行办法》（市场监管总局令第18号）执行，抽样基数不少于100米，抽样数量为30米（其中15米为检验样品，15米为备用样品）。

检验项目包括成束燃烧试验（火焰蔓延高度、燃烧滴落物）、烟密度试验（SDR）、热释放试验（PHRR、THR）和总热值试验（PCS，仅A级产品）。判定原则为：所有检验项目均合格则判定为合格；任一项目不合格则判定为不合格，且不进行复检（因燃烧性能试验为破坏性试验，备用样品仅用于异议处理时的复验）。

8.3 CMA/CNAS实验室扩项

检测机构申请CMA资质认定或CNAS认可扩项时，GB31247-2014及配套标准GB/T31248-2014、GB/T17651.2-1998、GB/T14402-2007是典型的扩项项目。实验室需满足以下条件：具备成束燃烧试验装置（含燃烧室、丙烷供气系统、排烟系统、热释放测量系统、烟密度测量系统）、氧弹量热仪、烟密度箱等关键设备；人员需通过标准理解、操作技能和结果判定三个方面的考核；需参加能力验证或测量审核（如中国合格评定国家认可委员会组织的能力验证计划）。

扩项评审时，评审组会重点关注试验条件的符合性——燃烧室尺寸、供火功率校准、氧气分析仪线性度、量热仪热容量标定等关键技术参数。实验室还需建立完整的质量记录体系，包括设备校准证书、标准物质证书、环境条件记录、原始观察记录等。

8.4 企业研发与质量控制

电缆生产企业在研发新型阻燃电缆时，GB31247-2014是产品性能验证的核心依据。研发人员需根据目标等级（如B1级）确定配方方向：B1级电缆的绝缘和护套材料需采用低烟无卤阻燃聚烯烃（LSZH），并添加氢氧化铝、氢氧化镁等无机阻燃填料，填充量通常为30%-50%。通过调整配方和工艺，使产品满足火焰蔓延高度≤1.5m、PHRR≤30kW、THR≤15MJ、SDR≤60%的全部要求。

在质量控制方面，企业出厂检验通常不进行GB31247-2014全项目检验（因试验成本高、周期长），而是通过过程控制（如原材料进货检验、挤出工艺参数监控）和定期型式检验（每年至少1次）相结合的方式确保产品一致性。当原材料供应商变更、配方调整或生产工艺重大变化时，须重新进行型式检验。

九、常见问题解答

Q1：B1级电缆的5项指标中如果只有1项不达标，是否还能判定为B1级？

不能。根据GB31247-2014第6.2条规定，B1级判定要求全部5项指标（火焰蔓延高度、热释放速率峰值、热释放总量、烟密度等级、燃烧滴落物）同时满足。任一指标不达标，该产品只能判定为B2级或B3级。例如，若某电缆的火焰蔓延高度实测值为1.6m（超过1.5m限值），即使其余4项指标均合格，该电缆也只能判定为B2级。企业在产品研发时应以最严苛的指标（通常是热释放速率峰值和烟密度等级）作为配方优化的重点。

Q2：在工程招标中，设计文件要求"电缆燃烧性能不低于B1级"，投标方提供B2级电缆是否构成违约？

构成违约。根据GB31247-2014的等级划分，B1级优于B2级，"不低于B1级"明确要求电缆的燃烧性能等级为B1级或A级。投标方提供B2级电缆属于未按招标文件要求响应，在消防验收时也将因燃烧性能等级不满足设计要求而被判定为不合格。根据《建设工程质量管理条例》第六十四条，责令改正，处工程合同价款2%以上4%以下的罚款；造成损失的，依法承担赔偿责任。

Q3：GB31247-2014与GB/T19666-2019中的阻燃A/B/C/D级是什么关系？

GB31247-2014是强制性国家标准，规定了电缆燃烧性能的A、B1、B2、B3四级分类体系。GB/T19666-2019是推荐性国家标准，规定了阻燃和耐火电缆的型号编制方法，其中阻燃等级A、B、C、D对应GB31247-2014中的B1级（A类阻燃）、B2级（B类阻燃）、B2级（C类阻燃）和B3级（D类阻燃）。简单来说，GB31247-2014管"分级"，GB/T19666-2019管"命名"——产品型号中的阻燃等级标记必须与GB31247-2014的等级判定结果对应。在工程文件（如设计说明、材料报审表）中，应同时标注两个标准号，例如"电缆燃烧性能满足GB31247-2014 B1级，型号为WDZA-YJY（GB/T19666-2019）"。

Q4：进口电缆是否需要满足GB31247-2014的要求？如何证明其燃烧性能等级？

需要。根据《中华人民共和国产品质量法》第二条，在中华人民共和国境内销售的产品必须符合中国强制性标准的要求。进口电缆在进入中国市场前，须由具备CMA资质的国内检测机构依据GB31247-2014进行型式检验，取得检测报告后方可销售和使用。海关在进口环节会核查电缆的CCC认证证书（强制性产品认证），而CCC认证的检测项目中包含GB31247-2014的燃烧性能分级试验。进口商应注意，国外检测机构出具的IEC60332-3试验报告不能直接替代GB31247-2014的等级判定报告，因为分级框架和判定阈值是中国独有的。

Q5：电缆的燃烧性能等级是否与耐火性能（如NH-YJV）有关？B1级电缆是否一定耐火？

无关。燃烧性能等级（GB31247-2014）评价的是电缆在火灾中的燃烧行为（火焰蔓延、热释放、产烟），而耐火性能（如NH-YJV）评价的是电缆在火焰中维持通电的能力。两者是独立的性能维度——B1级电缆不一定耐火，耐火电缆也不一定达到B1级。例如，NH-YJV（耐火交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆）的耐火性能满足GB/T19216.21-2003的要求（750℃火焰下通电90分钟），但其燃烧性能可能仅为B2级。工程选型时应同时考虑两个维度：消防供电线路需同时满足耐火性能和燃烧性能等级要求（如"耐火+燃烧性能B1级"），普通配电线路只需满足燃烧性能等级要求。

Q6：工程现场如何快速初步判断电缆的燃烧性能等级是否达标？

现场快速判断可从以下三个方面进行：第一，查看电缆护套上的印字——根据GB/T19666-2019规定，阻燃电缆的型号中应包含阻燃等级标记（如WDZA、WDZB、WDZC），A类对应B1级，B类对应B2级，C类对应B2级（较低要求），D类对应B3级；第二，检查电缆护套材质——B1级电缆通常采用低烟无卤阻燃聚烯烃（LSZH）护套，燃烧时产生少量白色烟雾且有刺鼻气味，而普通PVC护套燃烧时产生大量黑色浓烟；第三，核对型式检验报告——要求供应商提供由CMA资质检测机构出具的检测报告，核对报告中的等级判定结果和试验参数是否满足设计要求。需要注意的是，以上方法仅为初步判断，最终判定须以实验室检测报告为准。

Q7：电缆的燃烧性能等级在使用过程中是否会发生变化？

会。电缆的燃烧性能等级取决于其绝缘和护套材料的配方和工艺，在以下情况下可能发生变化：长期过载运行导致绝缘材料热老化（超过额定工作温度10℃运行100小时，绝缘材料的氧指数可能下降5%-10%）；紫外线照射导致护套材料表面开裂和粉化；化学腐蚀（如酸雨、工业废气）导致护套材料降解；机械损伤导致护套破损、绝缘暴露。因此，GB31247-2014型式检验报告仅代表送检时的产品状态，工程验收时应核查产品生产日期与检验日期的间隔（通常不超过1年），并在电缆使用5-8年后进行抽样复验。

十、延伸阅读与资源

以下权威资源可帮助读者进一步理解GB31247-2014的技术内容和应用要求：

• 国家标准全文公开系统——可在线查阅GB31247-2014标准全文（强制性标准须登录后查看）
• 全国标准信息公共服务平台——查询GB31247-2014的发布信息、替代关系及配套标准
• 住房和城乡建设部官网——查阅GB50016-2014《建筑设计防火规范》及消防验收相关规范性文件
• 应急管理部官网——查阅消防产品监督管理相关政策及火灾事故调查技术文件
• 国家市场监督管理总局官网——查阅电线电缆产品质量国家监督抽查实施细则及CCC认证规则
• 国际标准化组织（ISO）官网——查阅ISO相关标准信息（GB31247-2014无对应国际标准，但试验方法等效IEC60332-3）

相关标准编号（供读者进一步查阅）：

• GB/T31248-2014《电缆或光缆在受火条件下火焰蔓延、热释放和产烟特性的试验方法》
• GB/T17651.2-1998《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第2部分：试验步骤和要求》
• GB/T14402-2007《建筑材料及制品的燃烧性能 燃烧热值的测定》
• GB/T19666-2019《阻燃和耐火电线电缆或光缆通则》
• GB50016-2014《建筑设计防火规范》（2018年版）
• GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》

本文基于国家能力项目库2026年7月版数据和GB31247-2014标准正式文本编写。具体检测参数及限值仅供参考，检验判定请以国家标准正式文本和CMA资质检测机构出具的检测报告为准。

发布时间：2026年7月02日 | 数据版本：能力项目库2026-07-01 | 下次更新建议：GB31247-2014标准修订发布时