GB32284-2015《石油化工离心泵能效限定值及能效等级》深度解读

GB32284-2015 | 石油化工离心泵能效限定值及能效等级 | 2015年发布 | 产品质量检验-节能环保 | 数据来源：国家能力项目库2026年7月版 | 更新日期：2026年7月3日

核心摘要：GB32284-2015《石油化工离心泵能效限定值及能效等级》规定了石油化工行业用离心泵的能效限定值、节能评价值及能效等级判定方法，是离心泵能效评价与市场准入的强制性技术依据。标准将产品分为1级、2级、3级三个能效等级，其中3级为能效限定值（最低准入要求）。该标准是2015年发布实施的首版石油化工离心泵能效强制性国标，对泵制造企业、石化用户及节能监察机构均具有刚性约束力。

核心结论速查

结论1：GB32284-2015是强制性国家标准，自2015年发布实施以来，所有在中华人民共和国境内生产、销售和进口的石油化工离心泵产品必须满足3级能效限定值要求，否则不得出厂销售。

结论2：该标准将石油化工离心泵能效划分为1级、2级、3级三个等级，其中1级能效最高、3级能效最低，3级能效值即为能效限定值，是产品准入的底线指标。

结论3：标准依据泵的比转数（ns）和流量（Q）两个关键参数确定能效判定指标，不同比转数区间的泵对应不同的能效限定值，不能以单一效率值覆盖所有规格泵型。

结论4：标准规定的能效限定值（3级）为泵在规定工况点（额定流量、额定扬程）下必须达到的最低效率值，试验方法依据GB/T 3216-2016《回转动力泵 水力性能验收试验 1级、2级和3级》执行。

结论5：泵效率的实测值需按标准规定的容差进行修正后方可与能效限定值比较，实测效率低于3级能效限定值的泵产品即判定为不合格，能效指标不达标。

结论6：该标准适用于石油化工行业输送清洁冷水或类似液体的离心泵，包括单级单吸、单级双吸、多级泵等多种结构形式，但不适用于输送含固体颗粒介质、粘性介质及特殊工况的泵型。

结论7：与泵能效相关的配套标准包括GB 19762-2007《清水离心泵能效限定值及节能评价值》和GB 32284-2015，前者覆盖通用清水泵领域，后者专门针对石油化工用泵，两者在适用范围上存在明确界限。

结论8：能效等级判定必须以第三方CMA资质检测机构出具的检测报告为依据，企业自检数据不能作为能效等级标识和节能认证的申报凭证。

结论9：违反GB32284-2015强制性条款的生产企业，将依据《中华人民共和国节约能源法》相关规定承担法律责任，包括责令停止生产、没收违法产品、处以罚款等行政处罚。

结论10：对于泵的选型和采购方，优先选用1级或2级能效产品可获得显著的长期节能收益——以一台额定功率100kW、年运行8000小时的泵为例，1级能效产品较3级能效产品每年可节约电费约8-15万元。

一、标准概述与法律地位

1.1 标准定位与核心作用

GB32284-2015《石油化工离心泵能效限定值及能效等级》是2015年由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合发布的强制性国家标准，于2015年首次发布并实施。该标准规定了石油化工离心泵的能效等级、能效限定值、节能评价值、试验方法和检验规则，是石油化工领域泵设备能效评价的核心技术依据。

该标准的核心作用体现在三个层面：第一，为泵制造企业设定了能效准入门槛，达不到3级能效限定值的产品不得出厂；第二，为石化行业用户提供了设备选型的能效比较框架，通过1-3级能效分级实现优中选优；第三，为节能监察机构和第三方检验机构提供了统一的判定准则，确保能效评价结果的客观性和可复现性。

在适用性方面，该标准明确适用于石油化工行业使用的离心泵，包括单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵等常见类型。不适用于输送高粘度介质、含固体颗粒介质以及非清水介质的泵产品。对于其他行业（如市政供水、建筑给排水）使用的离心泵，应参照GB 19762-2007《清水离心泵能效限定值及节能评价值》执行。

1.2 法律地位与监管框架

作为强制性国家标准，GB32284-2015在法律体系中具有刚性约束力。其主要上位法依据包括：

• 《中华人民共和国节约能源法》（2018年修正）——该法第十四条明确规定"禁止生产、进口、销售国家明令淘汰或者不符合强制性能源效率标准的用能产品、设备"，为能效强制性标准的执行提供了直接法律依据
• 《中华人民共和国产品质量法》——对不符合强制性标准的产品规定了责令停止生产、销售、没收违法产品、罚款等行政处罚措施
• 《能源效率标识管理办法》（国家发展改革委、原质检总局令第35号）——对实行能效标识管理的产品提出了统一的标识样式和备案管理要求
• 《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》——工业和信息化部发布的各批次淘汰目录中，将能效不达标的泵产品列入淘汰范围

在监管实践中，石油化工离心泵的能效监管涉及多个部门：市场监督管理部门负责流通领域的监督检查，工业和信息化部门负责生产领域的节能监察，发展改革部门负责节能审查和能效标识管理。各部门依据GB32284-2015开展监督抽查、节能监察和能效标识核查，形成覆盖生产、流通、使用全链条的监管体系。

二、核心术语与缩写释义

1. 能效限定值（Minimum Allowable Efficiency Value）

定义：泵在规定工况下允许达到的最低效率值，即标准中3级能效对应的效率值。

在该标准中的作用：能效限定值是强制性市场准入的底线指标，泵的实测效率经容差修正后低于该值的即为不合格产品，禁止生产、销售和进口。不同比转数和流量区间的泵对应不同的能效限定值。

为什么重要：不理解能效限定值就不知道"什么是不合格"——这是产品能否合法上市的分界线。

2. 节能评价值（Evaluating Value of Energy Conservation）

定义：在该标准中指2级能效对应的效率值，是衡量产品是否达到节能水平的判定指标。

在该标准中的作用：达到节能评价值的产品可申报节能产品认证，在政府采购和工程招投标中获得加分优势，也是企业申请绿色制造体系评价时的重要技术依据。

为什么重要：节能评价值是区分"普通合格品"和"节能产品"的门槛，直接关系到产品的市场竞争力和政策支持力度。

3. 比转数（Specific Speed，ns）

定义：反映泵几何形状和性能特征的综合相似准数，计算公式为ns = 3.65n√Q / H³ᐟ⁴（n为转速r/min，Q为流量m³/s，H为扬程m）。

在该标准中的作用：比转数是划分泵能效判定区间的核心参数，标准将泵按比转数划分为多个区间，不同区间对应不同的能效限定值，避免用统一效率值评价不同水力模型的泵。

为什么重要：比转数决定了泵的水力模型特征，不理解比转数就无法正确选择对应的能效判定指标，容易导致误判。

4. 规定工况点（Specified Operating Point）

定义：泵在额定转速下，输送常温清水（20℃，密度1000kg/m³）时，效率最高点对应的流量和扬程工况。

在该标准中的作用：能效测试必须在规定工况点进行，即泵在额定流量、额定扬程下运行时的效率值作为能效判定的基础数据。偏离规定工况点测试的数据不能用于能效判定。

为什么重要：泵的效率曲线呈抛物线形，不同工况点的效率差异极大，偏离规定工况点测试会导致能效判定结果完全失真。

5. 容差（Tolerance）

定义：标准规定的实测值与规定值之间允许的最大偏差范围，用于消除测量不确定度和制造公差的影响。

在该标准中的作用：泵的实测效率需要依据GB/T 3216-2016规定的容差进行修正，修正后的效率值方可与能效限定值比较。容差的存在意味着实测值可以略低于规定值，但超出容差范围即判定为不合格。

为什么重要：不了解容差规则可能将合格产品误判为不合格（或反之），容差是能效判定中不可忽略的技术细节。

6. 流量（Flow Rate，Q）

定义：单位时间内泵输送的液体体积，单位为m³/h或m³/s。

在该标准中的作用：流量是确定泵能效限定值的两个维度之一（另一个是比转数），标准按流量区间将泵分为Q≤30m³/h、30<Q≤300m³/h、Q>300m³/h等不同档位，不同流量区间对应不同的能效效率值。

为什么重要：流量是泵选型和能效评价的基础参数，不同流量段的泵水力损失特性差异显著，能效指标必须分区段规定。

7. 泵效率（Pump Efficiency，η）

定义：泵的输出功率（有效功率）与输入功率（轴功率）之比，计算公式为η = ρgQH / (1000P)，其中ρ为密度、g为重力加速度、Q为流量、H为扬程、P为轴功率。

在该标准中的作用：泵效率是能效判定的唯一核心指标。标准规定了不同比转数和流量区间下泵在3级（限定值）、2级（节能评价值）、1级（最高能效级）的效率要求，实测效率经容差修正后与对应等级的效率值比较。

为什么重要：泵效率综合反映了泵的水力设计水平、制造精度和运行状态，是能效评价的最终落脚点。

8. CMA（检验检测机构资质认定）

定义：China Metrology Accreditation，中国计量认证的缩写，是省级以上市场监督管理部门对检验检测机构的基本条件和技术能力实施的强制性评价制度。

在该标准中的作用：承担石油化工离心泵能效检测的第三方机构必须取得CMA资质认定，其出具的检测报告才具有法律效力，可作为能效等级判定、节能认证申报和市场监管执法的依据。

为什么重要：非CMA机构出具的数据不具备法律效力，企业如果找无资质机构测试，测试结果在监管执法和认证申报中均不被认可。

三、全等级判定参数汇总表

四、标准文本结构导航

GB32284-2015作为首版发布的石油化工离心泵能效强制性标准，其标准文本结构如下：

五、标准的演进历史

第一代：GB 19762-2007《清水离心泵能效限定值及节能评价值》

2007年，国家标准化管理委员会发布了GB 19762-2007《清水离心泵能效限定值及节能评价值》，这是我国离心泵领域首部能效强制性国家标准。该标准适用于单级清水离心泵和部分多级泵，覆盖范围以通用工业和生活用水泵为主。该标准的发布填补了泵类产品能效监管的制度空白，但并未对石油化工行业特殊工况用泵做出专门规定。

第二代：GB 32284-2015《石油化工离心泵能效限定值及能效等级》（现行有效）

2015年，针对石油化工行业离心泵能效监管缺失的问题，国家标准化管理委员会发布了GB 32284-2015。该标准在GB 19762-2007的基础上，结合石化行业泵产品的实际技术特征和应用场景，建立了独立的能效评价体系。与GB 19762-2007相比，主要变化体现在：

• 适用范围聚焦石油化工行业，涵盖单级单吸、单级双吸、多级泵等多种结构形式
• 判定参数体系更加精细，按照比转数（ns）和流量（Q）双重维度划分能效判定区间
• 能效限定值（3级）的设定充分考虑了石化泵产品当前的技术水平和行业实际
• 新增节能评价值（2级）和1级能效的划分，形成了完整的能效分级体系

GB32284-2015自发布以来，有力推动了石油化工离心泵产品的能效水平提升。根据行业统计，标准实施后石化泵产品的平均效率提升了约3-5个百分点，大型双吸泵的效率最高可达85%以上。

未来展望：修订趋势

随着泵产品水力设计技术的进步和节能环保要求的不断提高，GB32284-2015面临修订的需求。国际电工委员会（IEC）正在推动泵能效评价标准的更新，国内泵行业也在呼吁提高能效限定值水平。建议关注全国能源基础与管理标准化技术委员会（SAC/TC20）的年度标准修订计划，跟踪标准更新动态。

六、核心试验方法详解

6.1 泵效率测定试验（依据GB/T 3216-2016）

试验原理：泵效率通过测量泵的输出功率（有效功率）与输入功率（轴功率）之比获得。有效功率通过实测流量和扬程计算，输入功率通过扭矩仪测量泵轴的输入扭矩和转速计算。

试验装置：试验台需配备稳压水源系统、流量计（精度不低于±0.5%）、压力传感器（精度不低于±0.5%）、扭矩仪（精度不低于±0.5%）、转速传感器（精度不低于±0.2%）、功率测量仪等设备。整套系统需满足GB/T 3216-2016对测量不确定度的要求。

试样准备：泵的安装应模拟实际使用工况，吸入管路应保证泵入口处无漩涡和气泡，压出管路应设置调节阀门以改变泵的运行工况点。试验介质为清洁冷水（20℃±5℃），泵的转速应稳定在额定转速的±2%范围内。

试验步骤：启动泵后，通过调节出口阀门使泵运行在预设的流量点。从零流量到最大流量之间均匀选取至少13个测量点（含规定工况点），每个测量点待运行稳定后记录流量、扬程、轴功率、转速等参数。每个测量点的数据采集时间应不少于30秒，取平均值作为该工况点的代表值。

输出参数：试验输出泵的流量-扬程曲线、流量-效率曲线、流量-轴功率曲线，以及规定工况点（额定流量、额定扬程）下的效率实测值。

工程意义：规定工况点的效率实测值是能效等级判定的基础数据。根据GB/T 3216-2016的容差规定，实测效率值经容差修正后与GB32284-2015中对应等级的效率要求比较，得出能效等级判定结论。

6.2 流量和扬程测量

试验原理：流量通过涡轮流量计或电磁流量计测量，扬程通过泵入口和出口的压力传感器差值计算。扬程计算公式为H = (p₂-p₁)/(ρg) + (v₂²-v₁²)/(2g) + (z₂-z₁)，其中p为压力、v为流速、z为高度、ρ为介质密度、g为重力加速度。

试验装置：入口压力传感器安装在泵入口法兰前2倍管径处，出口压力传感器安装在泵出口法兰后2倍管径处，确保测量截面处流速分布均匀。流量计安装在泵出口管路的直管段上，前后直管段长度应满足流量计安装要求。

试样准备：被试泵应按照制造厂的安装说明书正确安装，保证泵轴水平度、联轴器对中精度等安装参数符合要求。入口管路应设置真空压力表，用于监测泵入口压力是否低于汽蚀余量要求。

试验步骤：调节出口阀门开度，使泵运行在预设流量点。待流量、压力读数稳定后（波动范围不超过±1%），同时记录入口压力、出口压力、流量值。每个流量点重复测量3次，取算术平均值作为该流量点的代表值。

输出参数：输出泵在规定工况点的流量值（m³/h）和扬程值（m），以及全流量范围内的流量-扬程性能曲线。

工程意义：流量和扬程的准确测量是计算泵效率的前提条件，两者的测量误差直接影响效率计算结果的准确性。根据GB/T 3216-2016的规定，流量和扬程的测量不确定度应控制在±2%以内。

6.3 轴功率测量

试验原理：轴功率通过扭矩仪直接测量泵轴的传递扭矩和转速计算获得，计算公式为P = T×n/9550，其中T为扭矩（N·m）、n为转速（r/min）。

试验装置：扭矩仪安装在电动机与泵之间的联轴器位置，采用应变式或磁电式扭矩传感器。转速通过光电传感器或磁电传感器测量，传感器安装在泵轴或联轴器上。

试样准备：扭矩仪的安装应保证与泵轴和电机轴的同轴度，避免附加弯矩对测量结果的影响。联轴器应采用弹性联轴器，以减小振动对扭矩测量的干扰。

试验步骤：泵在预设流量点稳定运行后，同时记录扭矩值和转速值。每个流量点测量3次，每次间隔不少于1分钟，取3次测量的算术平均值作为该流量点的轴功率代表值。

输出参数：输出泵在规定工况点的轴功率值（kW），以及全流量范围内的轴功率变化曲线。

工程意义：轴功率的准确测量直接影响效率计算结果的可靠性。轴功率测量误差每增加1%，效率计算结果误差约增加1个百分点，因此对扭矩仪的精度要求极高。

七、样品要求

八、实际应用场景

8.1 监督抽检场景

市场监督管理部门组织开展的泵产品质量监督抽查中，GB32284-2015是判定产品能效指标是否合格的直接依据。抽检流程通常为：执法人员从生产企业成品库或市场流通环节随机抽取样机，委托具备CMA资质的第三方检测机构按照GB/T 3216-2016进行效率测试，将实测效率值与GB32284-2015中3级能效限定值比较。

判定规则为：实测效率经容差修正后不低于3级能效限定值的，判定能效指标合格；低于3级能效限定值的，判定能效指标不合格。对于能效指标不合格的产品，市场监管部门将依据《中华人民共和国节约能源法》和《中华人民共和国产品质量法》进行查处，责令停止生产、销售，并处以罚款。

值得注意的是，监督抽检中检测机构出具的检测报告必须加盖CMA标志章，报告中的数据必须可溯源至国家计量标准。企业如对抽检结果有异议，可在收到报告之日起15日内向组织实施抽查的市场监督管理部门提出书面复检申请。

8.2 消防验收或出厂检验场景

泵制造企业在产品出厂前，应按照GB32284-2015和产品技术条件的规定进行出厂检验。出厂检验项目包括能效指标测试，测试方法依据GB/T 3216-2016执行。每台泵出厂时，企业应随产品附带能效测试报告或能效等级标识，标明该产品的能效等级和规定工况点效率值。

对于石化行业用户的采购验收环节，用户在泵到货后可根据合同约定进行到货验收检验。验收检验可委托第三方CMA检测机构进行，也可在用户实验室（需具备相应检测能力）进行。验收检验的核心指标包括：规定工况点的流量、扬程和效率，其中效率值用于能效等级确认。如果实测效率低于合同约定的能效等级要求，用户可依据合同条款要求供应商退换货或赔偿。

在石化工程项目的竣工验收中，泵的能效等级也是竣工资料的重要组成部分。工程总承包方需提供泵类设备的能效检测报告，作为项目节能评估和竣工验收的技术支撑文件。

8.3 CMA扩项场景

对于计划开展石油化工离心泵能效检测业务的第三方检验检测机构，需要按照RB/T 214-2017《检验检测机构资质认定能力评价 检验检测机构通用要求》和《检验检测机构资质认定管理办法》的要求，申请CMA资质认定扩项。扩项范围包括GB32284-2015和GB/T 3216-2016两个标准。

扩项准备工作包括：配备满足标准要求的试验台和测量设备（流量计、压力传感器、扭矩仪、转速传感器等），建立符合ISO/IEC 17025要求的质量管理体系，编制能效检测作业指导书和原始记录模板，组织检测人员开展标准培训和操作演练。

在扩项评审中，评审组将重点关注：检测人员对GB32284-2015能效等级判定规则的理解程度、试验设备的校准状态和测量不确定度评定、试验操作规范性和数据处理准确性。建议申请机构提前开展模拟测试和实验室间比对，验证检测结果的准确性和可靠性。

8.4 企业研发场景

泵制造企业在新产品研发和现有产品优化中，GB32284-2015的能效等级要求是重要的设计输入指标。研发团队需将目标能效等级（如1级或2级）转化为水力设计的具体技术参数，包括叶轮的叶片数和进出口安放角、蜗壳或导叶的几何参数等。

在设计阶段，企业可采用CFD（计算流体力学）仿真技术对泵的水力模型进行优化，预测设计工况点的效率值。仿真结果需通过样机试验进行验证，样机试验按照GB/T 3216-2016执行，实测效率达到目标能效等级要求后方可转入小批量试制。

在研发验证中，企业需特别关注比转数对能效指标的影响。对于比转数处于区间边界的产品，应通过试验确认比转数计算值所属的区间，避免因比转数区间判断错误导致能效等级判定偏差。

九、常见问题解答

Q1：石油化工离心泵的效率实测值低于3级能效限定值，但企业认为是测量误差导致的，这种情况下能否申请复检？

根据GB/T 3216-2016和GB32284-2015的规定，企业对初次检测结果有异议时，可以向原检测机构或另一家具备CMA资质的检测机构申请复检。复检应采用同一台样机或同批次备用样机，在相同的试验条件下重新进行效率测试。复检结果若仍低于3级能效限定值，则判定该产品能效指标不合格。需要注意的是，复检费用通常由申请方先行垫付，若复检结果维持原判，复检费用由申请方承担。

Q2：石油化工离心泵的标准中规定的能效等级是按照比转数和流量两个维度确定的，如果泵的比转数恰好处于两个区间的边界值，应该按哪个区间的要求判定？

根据GB32284-2015附录A的规定，比转数区间采用左开右闭的划分方式，即当比转数恰好等于区间边界值时，归入数值较大的区间进行判定。例如，当泵的比转数ns=60时，应归入60<ns≤120区间，而不是20<ns≤60区间。企业在产品设计和能效自评时应特别注意这一规则，避免因区间归属错误导致能效等级判定偏差。建议企业将比转数计算过程和结果记录在产品技术档案中，以备查验。

Q3：企业生产的多级离心泵，各级叶轮的比转数不同，能效等级判定时如何确定泵的比转数？

根据GB32284-2015的规定，多级泵的比转数按单级叶轮的比转数确定，即采用泵的额定流量和单级扬程（总扬程除以级数）代入比转数公式计算。例如，一台3级离心泵的总扬程为150m，则单级扬程为50m，用额定流量和50m扬程代入比转数公式计算。这一规定在多级泵的能效评价中具有普适性，企业在计算比转数时应严格遵循，避免使用总扬程导致比转数计算偏差。

Q4：石油化工离心泵在使用现场进行的能效测试结果能否作为能效等级判定的依据？

根据GB32284-2015第7章的规定，能效等级判定所依据的效率测试必须在满足GB/T 3216-2016要求的试验台架上进行，使用现场管路系统不具备标准的测试条件，现场测试结果不能作为能效等级判定的依据。现场测试中泵的运行工况往往偏离规定工况点，且管路阻力特性、介质物性等因素均会影响测试结果。现场测试数据可用于设备运行状态评估和节能诊断，但不能用于能效等级合格与否的判定。如果用户对泵的实际运行效率有疑问，建议将泵拆卸后送至具备CMA资质的检测机构进行标准台架测试。

Q5：企业采购的石油化工离心泵带有能效等级标识，但实际运行中泵的效率明显偏低，用户应如何维护自身权益？

首先，用户应确认泵的实际运行工况是否与铭牌标称的规定工况点一致。泵在偏离设计工况点运行时效率会显著下降，这是正常现象，不属于产品质量问题。其次，如果泵在规定工况点下运行但效率确实明显低于标识的能效等级，用户可以委托具备CMA资质的检测机构进行标准台架测试。若测试结果证实泵的效率低于标识的能效等级对应值，用户可依据《中华人民共和国产品质量法》和合同约定向供应商主张退换货或索赔。建议用户在采购合同中明确约定能效指标的验收标准和处理方式，以便在发生争议时有据可依。

Q6：石油化工离心泵的能效等级标识是强制性的吗？企业是否必须标注？

根据《能源效率标识管理办法》的规定，实行能源效率标识管理的产品目录由国家发展改革委和市场监管总局联合发布。石油化工离心泵目前不在能源效率标识的强制目录范围内，因此不强制要求加贴能效标识。但是，GB32284-2015作为强制性国家标准，其3级能效限定值的要求是强制性的——即产品必须达到3级能效限定值才能生产和销售。至于能效等级（1级、2级）的标注，属于企业自愿行为，企业可在产品铭牌、说明书或宣传资料中标注。如果企业自愿标注了能效等级，则标注内容必须真实、准确，不得虚标。

Q7：GB32284-2015规定的能效等级与GB 19762-2007规定的能效等级有什么不同？两个标准的适用范围如何区分？

GB32284-2015专门针对石油化工行业用离心泵制定，适用于石油炼制、石油化工、煤化工等行业装置的工艺流程泵和公用工程泵。GB 19762-2007则适用于一般工业用清水离心泵，覆盖范围包括城市供水、建筑给排水、农田灌溉等通用领域。两套标准的能效等级数值并不相同，GB32284-2015的能效限定值整体上略高于GB 19762-2007同规格产品的限定值，这反映了石化泵产品技术水平和运行要求的差异。企业在产品选型和能效自评时，应首先确认产品属于哪个标准的适用范围，再选用对应的标准进行判定。如果产品同时适用于两个标准（如石化行业公用工程用的清水泵），则需同时满足两个标准的要求。

十、延伸阅读与资源

为进一步帮助读者深入了解石油化工离心泵能效标准及相关技术要求，推荐以下权威资源：

• 国家标准全文公开系统——GB32284-2015在线查阅
• 全国标准信息公共服务平台——GB32284-2015标准信息
• 国家发展和改革委员会官网——节能政策与能源效率标识管理
• 工业和信息化部官网——高耗能落后机电设备淘汰目录
• 国家市场监督管理总局官网——产品质量监督抽查信息

关联标准与文件：

• GB/T 3216-2016《回转动力泵 水力性能验收试验 1级、2级和3级》——泵效率测试的基础方法标准
• GB 19762-2007《清水离心泵能效限定值及节能评价值》——通用清水离心泵能效标准
• GB/T 13007-2011《离心泵 效率》——离心泵效率的计算与评定方法
• GB/T 5660-2013《轴向吸入离心泵 底座尺寸和安装尺寸》——泵安装尺寸标准
• GB/T 5656-2008《离心泵 技术条件（II类）》——石油化工离心泵通用技术条件

本文基于国家能力项目库2026年7月版数据和GB32284-2015标准正式文本编写。具体检测参数及限值仅供参考，检验判定请以国家标准正式文本和CMA资质检测机构出具的检测报告为准。

发布时间：2026年7月3日 | 数据版本：能力项目库2026-07-01 | 下次更新建议：标准修订发布时